EN
Fr4 pcb
Поуздана решења FR4 плоча за медицинску, индустријску, аутомобилску и потрошачку електронику. Висококвалитетни FR4 материјал, прецизна израда, израда прототипова у 24 сата, брза испорука, подршка за DFM и AOI тестови. Вишеструко примењиво, економично и издржљиво — идеално за стандардне до високоперформантне примене.
Опис
FR4 PCB високе прецизности води нову еру у производњи електронике.
Kingfield нуди FR4 PCB високог квалитета коришћењем напредних процеса производње, осигуравајући поуздан рад вашег електронског уређаја.
О FR4 PCB-у
FR4 је композитни материјал од стаклених влакана ојачаних епоксидном смолом. Због изузетног баланса механичких, електричних и топлотних својстава, постао је индустријски стандард за штампане плоче.
Šta je FR4?
FR4 PCB је врста штампане плоче направљена од FR4 материјала, који се састоји од тканине стаклених влакана и епоксидне смоле. Поседује изузетну електричну изолацију, стабилна механичка својства, добру отпорност на хемикалије и негорљивост. Технологија обраде је зреобила и омогућава масовну производњу. Доступан је у разним типовима, укључујући стандардни, висок-TG и висок-CTI, а широко се користи у штампаним плочама за потрошачку електронику, аутомобску електронику, индустријску опрему и многа друга подручја.
FR4 се састоји од:
- Тканина стаклених влакана: обавезује механичку чврстоћу и димензионалну стабилност;
- Епоксидна смола: везује стаклена влакна заједно и обезбеђује електричну изолацију;
- Бакарна фолија: формира проводне кола на површини и унутрашњим слојевима.
Серија производа
 |
 |
|
|
Једнослојна FR4 PCB
|
Dvostrani FR4 PCB
|
Višeslojna FR4 PCB
|
Tehničke karakteristike
Tehničke karakteristike
Kingfield FR4 PCB koristi napredne tehnologije i stroge kontrole kvaliteta kako bi se osigurali performanse i pouzdanost proizvoda.
| Izrađen od visokokvalitetnog FR4 materijala, poseduje izuzetnu mehaničku čvrstoću i električna svojstva, osiguravajući stabilan rad štampane ploče u različitim uslovima. | Koristi napredan proces proizvodnje PCB-a, podržava visokotačne dizajne kola, a minimalna širina linije/razmak može dostići 3mil/3mil. | Svaka štampana ploča prolazi kroz rigorozno testiranje kvaliteta, uključujući električna testiranja, vizuelnu kontrolu i testove pouzdanosti, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. |
| Оптимизован дизајн за расипање топлоте и избор материјала ефикасно побољшава перформансе хлађења штампане плоче, чинећи је погодном за електронске уређаје високе снаге. | Низак диелектрични констант и фактор губитка, заједно са одличном контролом импедансе, осигуравају стабилност и поузданост преноса високих фреквенција. | Израђено од еколошки прихватљивих материјала који испуњавају стандарде RoHS и REACH, пријатељско је ка животној средини и испуњава глобалне захтеве за заштитом животне средине. |
Технички параметри
| Електрички параметри | MEHANIČKI PARAMETRI | Okolinski parametri | |||
| Dielektrična konstanta | 4.4 ± 0.2 (1MHz) | Debljina substarta | 0.2mm - 3.2mm | Opseg radne temperature | -40°C do +130°C |
| Фактор губитка | < 0.02 (1MHz) | Дебљина фолије бакра | 1/3 oz - 3 oz | Raspon Temperatura Skladištenja | -55°C до +150°C |
| Волуменотпорност | > 10^14 Ω·cm | Minimalna širina linije/Razmak linije | 1/3 oz - 3 oz | relativna vlažnost | 10% - 90% (без кондензације) |
| Површински отпор | > 10^13 Ω | Minimalna otvorenost | 0.2mm - 3.2mm | Vibracijski test | 10-500Hz, 10g, 3-осни |
| Napon proboja | > 25 kV/mm | Максимална величина плате | 600mm × 500mm | Импацт Тест | 50g, 11ms, полу-синусни талас |
| Maksimalna radna temperatura | 130°C (дугорочно), 150°C (краткорочно) | broj spratova | Спратови 1-20 | Eko Sertifikacija | RoHS, REACH |
Примене
|
Примене Kingfield FR4 штампане плоче се широко користе у разним индустријама и областима . |
|||||
| Potrošačka elektronika | Automobilska elektronika | medicinska oprema | |||
| Avijacija | Industrijska kontrola | Опрема за комуникацију? | |||
Капацитет производње (облик)
| Могућности производње штампаних плоча | |||||
| итем | Proizvodna sposobnost | Минимални размак S/M до контактне површине, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогеност галванске бакарне подлоге | z90% |
| Број слојева | 1~6 | Min prostor za legenda do ivice/do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Tačnost šablona u odnosu na šablon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veličina proizvodnje (min i max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Debljina završne obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Tačnost šablona u odnosu na rupu | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 113 ~ 10z | Minimalna veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Minimalna širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Minimalan razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Tačnost automatskog rezanja | 0.1mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture (spoljašnji rub do kola) | ±0,1 mm | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Veličina bušenja (Min/Max/tolerancija veličine rupe) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ±0,1 mm | Tolerancija viška lepka pri pritiskanju C/L | 0.1mm |
| Min procenat za dužinu и širину CNC žleba | 2:01:00 | Min R poluprečnik ugla konture(unutrašnji zaobljeni ugao) | 0.2mm | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M и UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalni odnos debljine i prečnika otvora | 8:01 | Min rastojanje zlatnog prsta do konture | 0.075mm | Min most S/M | 0.1mm |
