EN
Fr4 pcb
의료, 산업, 자동차 및 소비자 전자 제품을 위한 신뢰할 수 있는 FR4 PCB 솔루션. 고품질 FR4 소재, 정밀한 제작, 24시간 프로토타이핑, 빠른 납기, DFM 지원 및 AOI 테스트를 제공합니다. 다목적적이며 비용 효율적이고 내구성이 뛰어나 표준에서 고성능 애플리케이션까지 이상적입니다.
설명
고정밀 FR4 PCB가 전자제품 제조의 새로운 시대를 선도합니다.
킹필드는 첨단 제조 공정을 사용하여 고품질 FR4 PCB를 제공하며, 귀하의 전자 장치에 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
FR4 PCB 소개
FR4는 유리 섬유로 강화된 에폭시 수지 복합재료입니다. 우수한 기계적, 전기적 및 열적 특성의 균형 덕분에 인쇄회로기판의 산업 표준이 되었습니다.
FR4란 무엇인가?
FR4 PCB는 유리 섬유 천과 에폭시 수지를 사용하여 제작된 프린트 배선판의 일종으로, 우수한 전기 절연성, 안정적인 기계적 특성, 우수한 내화학성 및 난연성을 갖추고 있습니다. 가공 기술이 성숙되어 대량 생산이 가능하며, 일반형, 고-TG형, 고-CTI형 등 다양한 종류가 있으며, 소비자 가전, 자동차 전자장비, 산업용 장비 등 다양한 분야의 프린트 배선판에 널리 사용되고 있습니다.
FR4는 다음으로 구성됩니다:
- 유리 섬유 천: 기계적 강도와 치수 안정성을 제공합니다.
- 에폭시 수지: 유리 섬유를 서로 결합시키며 전기 절연성을 제공합니다.
- 동박: 표면 및 내부 층에 전도성 회로를 형성합니다.
제품 시리즈
 |
 |
|
|
단면 FR4 PCB
|
양면 FR4 PCB
|
다층 FR4 PCB
|
기술적 특징
기술적 특징
Kingfield FR4 PCB는 첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 제품 성능과 신뢰성을 보장합니다.
| 고품질 FR4 기재를 사용하여 우수한 기계적 강도와 전기적 특성을 갖추고 있어 다양한 환경에서 회로 기판의 안정적인 작동을 보장합니다. | 첨단 PCB 제조 공정을 채택하여 고정밀 회로 설계를 지원하며, 최소 선폭/간격은 3mil/3mil까지 도달할 수 있습니다. | 모든 회로 기판은 전기적 테스트, 시각 검사 및 신뢰성 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거쳐 제품 품질을 보장합니다. |
| 최적화된 방열 설계와 소재 선택이 회로 기판의 방열 성능을 효과적으로 향상시켜 고출력 전자 장치에 적합합니다. | 낮은 유전율과 손실 계수, 우수한 임피던스 제어가 고주파 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. | 환경 친화적인 소재로 제작되어 RoHS 및 REACH 규격을 준수하며, 환경 보호에 적합하고 글로벌 환경 기준을 충족합니다. |
기술 파라미터
| 전기적 매개변수 | 기계적 매개변수 | 환경 매개변수 | |||
| 유전율 | 4.4 ± 0.2 (1MHz) | 기판 두께 | 0.2mm - 3.2mm | 작동 온도 범위 | -40°C에서 +130°C까지 |
| 손실 계수 | < 0.02 (1MHz) | 동박 두께 | 1/3 oz - 3 oz | 보관 온도 범위 | -55°C에서 +150°C |
| 부피 저항성 | > 10^14 Ω·cm | 최소 라인 폭/라인 간격 | 1/3 oz - 3 oz | 상대 습도 | 10% - 90% (비응축) |
| 표면 저항성 | > 10^13 Ω | 최소 조리개 | 0.2mm - 3.2mm | 진동 테스트 | 10-500Hz, 10g, 3축 |
| 피⌂크다운 전압 | > 25 kV/mm | 최대 보드 크기 | 600mm × 500mm | 충격 시험 | 50g, 11ms, 반파 정현파 |
| 최대 작동 온도 | 130°C (장기), 150°C (단기) | 층 수 | 1층에서 20층까지 | 환경 인증 | 로스, 도달 |
응용 분야
|
응용 분야 킹필드 FR4 PCB는 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다 . |
|||||
| 소비자 전자 제품 | 자동차 전자기기 | 의료 장비 | |||
| 항공우주 | 산업 제어 | 통신 장비? | |||
제조 능력 (형태)
| PCB 제조 능력 | |||||
| 항목 | 생산 능력 | S/M과 패드, SMT 간 최소 간격 | 0.075mm/0.1mm | 도금 Cu의 균일성 | z90% |
| 층 수 | 1~6 | 범례에서 SMT까지의 최소 간격 | 0.2mm/0.2mm | 패턴 간 정확도 | ±3mil(±0.075mm) |
| 제작 가능 크기(최소 및 최대) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ni/Au/Sn/OSP 도금 두께 | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | 홀 대비 패턴 정확도 | ±4mil (±0.1mm ) |
| 적층의 구리 두께 | 113 ~ 10z | 최소 테스트 패드 크기 E- | 8 X 8밀 | 최소 라인 폭/간격 | 0.045 /0.045 |
| 제품 기판 두께 | 0.036~2.5mm | 테스트 패드 간 최소 간격 | 8밀 | 에칭 허용오차 | +20% 0.02mm) |
| 자동 절단 정확도 | 0.1mm | 외곽 치수 최소 허용오차 (외부 가장자리에서 회로까지) | ±0.1mm | 커버층 정렬 허용오차 | ±6밀 (±0.1 mm) |
| 드릴 크기(최소/최대/홀 크기 허용오차) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | 외곽 치수 최소 허용오차 | ±0.1mm | C/L 압착 시 과도한 접착제 허용오차 | 0.1mm |
| CNC 슬롯 길이 및 너비의 최소 퍼센트 | 2:01:00 | 외형의 최소 R 코너 반경(내부 라운드 처리된 코너) | 0.2mm | 열경화성 S/M 및 UV S/M의 정렬 허용오차 | ±0.3mm |
| 최대 아스펙트 비율(두께/홀 지름) | 8:01 | 골든 핑거에서 외형까지의 최소 간격 | 0.075mm | S/M 브리지의 최소 폭 | 0.1mm |
