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메탈 코어 PCB
열 관리 및 고출력 애플리케이션(조명, 자동차, 산업용, 소비자 전자기기)을 위한 고효율 금속 코어 PCB. 뛰어난 발열 해소 성능, 내구성 있는 금속 기판(알루미늄/구리), 24시간 프로토타입 제작, 빠른 납기, DFM 지원 및 엄격한 테스트를 제공합니다. 신뢰성과 열 효율성이 뛰어나 고출력 밀도 전자기기에 이상적입니다.
✅ 우수한 발열 해소 성능
✅ 24시간 프로토타입 제작 | 빠른 납기
✅ DFM 및 품질 테스트
✅ 조명/자동차/산업용 중심
설명
메탈 코어 PCB (MCPCB) 기판의 코어층으로 금속 소재(일반적으로 알루미늄, 구리 또는 철 합금)를 사용하는 특수한 유형의 인쇄회로기판입니다. 일반적인 구조는 금속 코어층, 절연층(고열전도성 소재), 회로층으로 구성됩니다. 그 핵심 장점은 뛰어난 방열 성능에 있습니다. 금속 코어층의 열전도율은 기존 FR-4 기판보다 훨씬 높아 고출력 부품에서 발생하는 열을 신속하게 전달할 수 있습니다. 동시에 우수한 기계적 강도와 전자기 간섭 차폐 특성을 가지며, 방열 및 구조 지지 기능을 통합할 수 있어 제품 설계를 단순화할 수 있습니다. 이 종류의 PCB는 LED 조명, 자동차 전자장비, 전력 전자(예: 전원 공급 장치), 의료기기, 항공우주 등 방열성과 안정성이 엄격히 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 기존 FR-4 PCB에 비해 비용은 더 높지만, 고온 및 열악한 작동 조건에서는 대체할 수 없는 존재이며, 반면에 기존 FR-4는 일반적인 저전력 장치에 더 적합합니다.
제품 시리즈
킹필드는 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 금속 기반 PCB를 제공합니다.
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알루미늄 코어 PCB
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구리 코어 PCB
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열전 분리 구리 기판
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일반적으로 사용되는 기판
| 금속 코어 PCB용 일반 금속 기판 비교표 | |||||
| 비교 차원 | 알루미늄 (Al) | 구리 (Cu) | 철강 합금/스테인리스 스틸 | ||
| 코어 포지셔닝 | 주류 범용 기판으로, 비용 대비 효율적인 선택 | 고급, 최적의 열 방산 기판 | 특수 작업 조건용 구조 기반 소재 | ||
| 열전도성 | 약 100-200 W/(m・K) | 약 380 W/(m・K) | 낮음(알루미늄 및 구리보다 훨씬 낮음) | ||
| 비용 수준 | 저렴한 비용, 풍부한 원자재 매장량 및 낮은 조달 비용 | 높음, 귀금속 특성으로 알루미늄보다 훨씬 높은 비용 | 중간에서 고급 품질, 특정 합금 조성에 따라 다름 | ||
| 기계적 특성 | 변형 및 진동에 대한 저항성이 우수하고 치수 안정성이 높으며 비교적 가볍다. | 기계적 강도가 높지만 무게가 무겁다 | 매우 높은 기계적 강도와 강한 부식 저항성 | ||
| 가공 난이도 | 낮은 비용, 우수한 연성, 절단/스탬핑/굽힘 용이, 성숙한 표면 처리 기술 보유 | 중국에서는 가공 기술 요구 사양이 비교적 높아 이에 따라 비용이 증가함 | 높은 경도, 높은 가공 난이도 | ||
| 대표적인 적용 시나리오 | LED 조명(가로등, 자동차 헤드라이트), 일반 자동차 전자장치, 스위칭 전원 공급 장치 및 기타 대량 시장 상업 응용 분야 | 고출력 RF 증폭기 및 고성능 항공우주 전자 장비와 같이 극한의 열 방출 요구 조건이 필요한 응용 분야 | 극한 산업 환경에서의 제어 모듈과 같이 특수한 작동 조건을 필요로 하며 구조적 안정성이 매우 요구되는 경우 | ||
| 핵심 장점 | 전반적인 성능이 균형 잡히고 뛰어난 비용 효율성을 갖추어 대부분의 시나리오에 적합함 | 최상의 열 방출 성능 | 안정적인 구조와 강한 부식 저항성 | ||
| 주요 단점 | 열 방산 성능은 구리 대비 열화됨 | 비용이 높고 중량이 크다 | 열 방산 성능이 낮으며 가공이 어렵다 | ||
기술적 특징
킹필드 금속 기반 PCB는 제품의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 활용한다.
- 금속 기반 PCB는 전통적인 FR4 PCB보다 현저히 높은 열전도율을 가지며, 전자 부품의 작동 온도를 효과적으로 낮추고 장비의 신뢰성과 수명을 향상시킨다.
- 탁월한 열 방산 성능으로 인해 더 높은 전력 밀도 설계가 가능하여 고성능을 유지하면서 전자기기를 소형화하고 경량화할 수 있다.
- 작동 온도를 낮추면 전자 부품의 신뢰성과 수명을 크게 향상시키고, 장비의 고장률과 유지보수 비용을 줄일 수 있다.
- 금속 기반 PCB는 뛰어난 방열 특성을 가져 추가적인 방열 장치를 간소화하거나 제거할 수 있어 시스템 비용과 복잡성을 줄일 수 있습니다.
- 낮은 작동 온도는 전자 부품의 성능을 향상시키고, 온도가 성능에 미치는 영향을 줄이며, 장비가 더 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
- 금속 기반 PCB는 구조적 지지대 역할을 하여 전체 두께와 무게를 줄이고, 더욱 소형화된 설계를 가능하게 하며, 공간이 제한된 응용 분야에 특히 적합합니다.
장점
메탈 코어 PCB(MCPCB)의 핵심 이점:
- 강력한 방열 성능: 금속 코어의 열전도율은 기존 기판보다 훨씬 높아 열을 신속하게 방출하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장시킵니다.
- 좋은 기계적 특성: 변형 및 진동에 강하고 치수 안정성이 우수하며 자동차 및 산업용 애플리케이션과 같은 혹독한 환경에도 적응 가능합니다.
- 탁월한 전자기 간섭 차폐 성능: 금속 코어는 전자기 간섭을 줄이고 장비 호환성을 향상시킵니다.
- 간소화된 설계: 기판과 방열 기능을 통합하여 제품 크기를 줄이고 비용을 절감합니다.
- 광범위한 호환성: 다양한 응용 요구를 충족하기 위해 서로 다른 금속 기판을 선택할 수 있습니다.
메탈 코어 PCB 적층 구조
| 금속 코어 PCB 적층 구조는 주로 단면, 이중면 및 다중면의 세 가지 구조로 나뉘며, 아래에 자세히 설명되어 있습니다: | |||||
| 단면 MCPCB 구조 |  |
금속 베이스, 유전체 층, 그리고 구리 회로 층으로 구성됩니다. | |||
| 이중면 MCPCB 구조 |  |
두 개의 구리 층을 포함하며, 구리 층 사이에는 금속 코어가 위치하고 전기 도금 비아(vias)를 통해 각 층이 연결됩니다. | |||
| 다중면 MCPCB 구조 |  |
두 개 이상의 도전성 층이 열적으로 분리된 유전체로 나뉘어 있으며, 하부에 금속 베이스가 있습니다. | |||
제조 능력 (형태)
| PCB 제조 능력 | |||||
| 항목 | 생산 능력 | S/M과 패드, SMT 간 최소 간격 | 0.075mm/0.1mm | 도금 Cu의 균일성 | z90% |
| 층 수 | 1~6 | 범례에서 SMT까지의 최소 간격 | 0.2mm/0.2mm | 패턴 간 정확도 | ±3mil(±0.075mm) |
| 제작 가능 크기(최소 및 최대) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ni/Au/Sn/OSP 도금 두께 | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | 홀 대비 패턴 정확도 | ±4mil (±0.1mm ) |
| 적층의 구리 두께 | 113 ~ 10z | 최소 테스트 패드 크기 E- | 8 X 8밀 | 최소 라인 폭/간격 | 0.045 /0.045 |
| 제품 기판 두께 | 0.036~2.5mm | 테스트 패드 간 최소 간격 | 8밀 | 에칭 허용오차 | +20% 0.02mm) |
| 자동 절단 정확도 | 0.1mm | 외곽 치수 최소 허용오차 (외부 가장자리에서 회로까지) | ±0.1mm | 커버층 정렬 허용오차 | ±6밀 (±0.1 mm) |
| 드릴 크기(최소/최대/홀 크기 허용오차) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | 외곽 치수 최소 허용오차 | ±0.1mm | C/L 압착 시 과도한 접착제 허용오차 | 0.1mm |
| CNC 슬롯 길이 및 너비의 최소 퍼센트 | 2:01:00 | 외형의 최소 R 코너 반경(내부 라운드 처리된 코너) | 0.2mm | 열경화성 S/M 및 UV S/M의 정렬 허용오차 | ±0.3mm |
| 최대 아스펙트 비율(두께/홀 지름) | 8:01 | 골든 핑거에서 외형까지의 최소 간격 | 0.075mm | S/M 브리지의 최소 폭 | 0.1mm |
