Metal Core PCB
Високоефективни метални ядрени PCB за термален контрол и високомощни приложения (LED, автомобилна промишленост, индустрия, битова електроника). Отлично разсейване на топлината, издръжлив метален субстрат (алуминий/мед), прототипиране за 24 часа, бърза доставка, поддръжка при проектиране за производство и стриктно тестване. Надеждни, термично ефективни – идеални за електроника с висока плътност на мощността.
✅ Превъзходно разсейване на топлината
✅ Прототипиране за 24 часа | бърза доставка
✅ DFM и качествено тестване
✅ Фокус върху LED/автомобилна/индустриална област
Описание
Metal Core PCB (MCPCB) е специален тип печатна платка, която използва метален материал (често алуминий, мед или желязна сплав) като основен слой на подложката. Типичната ѝ структура се състои от метален основен слой, изолационен слой (материал с висока топлопроводимост) и слой с електрически вериги. Основното ѝ предимство е в превъзходната топлоотвеждаща способност — топлопроводимостта на металния основен слой е много по-висока в сравнение с тази на традиционната FR-4 подложка, което позволява бързо отвеждане на топлината, генерирана от високомощни компоненти. Едновременно с това тя притежава добра механична якост и свойства за електромагнитно екраниране, както и възможност за интегриране на функциите за охлаждане и конструктивна поддръжка, което опростява дизайна на продукта. Този тип PCB намира широко приложение в LED осветление, автомобилна електроника, силова електроника (като захранвания), медицински, аерокосмически и други области с високи изисквания към топлоотвеждането и стабилността. В сравнение с традиционната FR-4 PCB, въпреки че разходите са по-високи, тя е незаменима при високи температури и сурови работни условия, докато традиционната FR-4 е по-подходяща за обикновени устройства с ниска мощност.
Серия от продукти
Kingfield предлага разнообразие от метални PCB, за да отговаря на нуждите на различни индустрии и приложения.
|
|
|
|
Платка с алуминиево ядро
|
Платка с медено ядро
|
Термоелектрична разделена медна подложка
|
Често използвани субстрати
| Сравнителна таблица на често използваните метални подложки за PCB с метално ядро | |||||
| Сравнение по размери | Алуминий (Al) | Мед (Cu) | Феросплави/Неръждаема стомана | ||
| Основно позициониране | Основна универсална подложка, икономически ефективен избор | Висококачествена, крайна основа за отвеждане на топлина | Структурен основен материал за специални работни условия | ||
| термична проводимост | Приблизително 100-200 W/(m・K) | Приблизително 380 W/(m・K) | По-нисък (значително по-нисък от алуминия и медта) | ||
| Ниво на цена | Ниска цена, обилни запаси от суровини и ниски разходи за доставка. | Висока, скъпоценни метални свойства, значително по-висока цена от алуминия | Средно до високо качество, в зависимост от конкретния състав на сплавта. | ||
| Механични свойства | Има добра устойчивост на деформация и вибрации, размерната стабилност е висока и е сравнително лековесен. | Висока механична якост, но голяма маса | Изключително висока механична якост и добра корозионна устойчивост | ||
| Трудност при обработката | Ниска цена, добра пластичност, лесно за рязане/щамповане/огъване и с усъвършенствани технологии за обработка на повърхности | В Китай изискванията към технологията за обработка са относително високи, което съответно увеличава разходите | Висока твърдост, висока трудност при обработката | ||
| Типични приложни сценарии | LED осветление (улични светлини, автомобилни фарове), обща автомобилна електроника, превключващи захранвания и други търговски приложения с масово пазарно разпространение | Приложения с изключителни изисквания за отвеждане на топлина, като високочестотни усилватели с голяма мощност и висококачествени аерокосмически електронни устройства | Специални работни условия, като например контролни модули в екстремни индустриални среди, изискващи изключително висока структурна стабилност | ||
| Основни предимства | С балансирана обща производителност и отлична икономическа ефективност, подходящ за повечето сценарии | Най-високо ниво на ефективност при отвеждане на топлина | Стабилна структура и висока устойчивост на корозия | ||
| Основни недостатъци | Производителността му при отвеждане на топлина е по-ниска в сравнение с тази на медта. | Висока цена и голяма маса | Слабо отвеждане на топлината и висока сложност при обработката | ||
Технически характеристики
Печатните платки на Kingfield върху метална основа използват напреднали технологии и строг контрол на качеството, за да гарантират производителността и надеждността на продуктите.
- Печатните платки върху метална основа имат значително по-висока топлопроводимост в сравнение с традиционните FR4 платки, което ефективно намалява работната температура на електронните компоненти и подобрява надеждността и живота на оборудването.
- Изcellentното отвеждане на топлина позволява проектиране с по-висока плътност на мощността, като прави електронните устройства по-малки и по-леки, без да се жертва високата производителност.
- Намаляването на работната температура може значително да подобри надеждността и живота на електронните компоненти, както и да намали честотата на повреди и разходите за поддръжка.
- Плочите с метална основа имат отлични свойства за отвеждане на топлина, което може да опрости или изключи необходимостта от допълнителни охлаждащи устройства, намалявайки разходите и сложността на системата.
- По-ниските работни температури могат да подобрят производителността на електронните компоненти, да намалят влиянието на температурата върху нея и да позволят на оборудването да работи стабилно в по-широк диапазон от температури.
- Плочите с метална основа могат да служат като конструктивни опори, намалявайки общата дебелина и тегло, което позволява по-компактни проекти и е особено подходящо за приложения с ограничено пространство.
Предимства
Основните предимства на PCB с метален ядрен слой (MCPCB):
- Силно отвеждане на топлина: Топлопроводимостта на металния ядрен слой е много по-висока в сравнение с тази на традиционните подложки, което осигурява бързо отвеждане на топлината, гарантирайки стабилна работа на оборудването и удължаване на живота му;
- Добри механични свойства: Устойчиви на деформация и вибрации, с висока размерна стабилност и подходящи за сурови среди като автомобилни и индустриални приложения;
- Отлично електромагнитно екраниране: Металният ядро намалява електромагнитните смущения и подобрява съвместимостта с оборудването;
- Опростен дизайн: Интегрирането на субстрата и функцията за отвеждане на топлина намалява размера на продукта и намалява разходите;
- Широко съвместимост: Могат да се избират различни метални субстрати, за да се отговаря на разнообразни приложни нужди.
Структура на PCB с метален корем
| Структурата на PCB с метално ядро включва предимно три вида: еднослойна, двуслойна и многослойна, както е показано по-долу: | |||||
| Еднослойна структура на MCPCB | ![]() |
Състои се от метална основа, диелектричен слой и меден веригов слой. | |||
| Двуслойна структура на MCPCB | ![]() |
Съдържа два медни слоя, като металното ядро е разположено между медните слоеве, които са свързани чрез галванизирани преходи. | |||
| Многослойна структура на MCPCB | ![]() |
Има два или повече проводими слоя, разделени от термично изолиращ диелектрик, с метална основа в дъното. | |||
Капацитет за производство (форма)

| Възможности за производство на PCB | |||||
| елемент | Производствени възможности | Мин. разстояние S/M до контактна площадка, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогенност на електролитно нанесено Cu | z90% |
| Брой слоеве | 1~6 | Мин. разстояние за легенда до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точност на шаблон спрямо шаблон | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Размери за производство (мин. и макс.) | 250 мм x 40 мм / 710 мм x 250 мм | Дебелина на повърхностната обработка за Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Точност на шаблон спрямо отвор | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Дебелина на медта при ламиниране | 113 ~ 10z | Минимален размер на тестовия контакт | 8 X 8mil | Минимална ширина/разстояние на проводник | 0.045 /0.045 |
| Дебелина на продуктната платка | 0.036~2.5mm | Минимално разстояние между тестовите контакти | 8mil | Допуснато отклонение при гравиране | +20% 0,02 мм) |
| Точност на автоматично рязане | 0.1mm | Минимално допуснато отклонение на контура (външен ръб до верига) | ±0.1мм | Допуснато отклонение при подравняване на защитния слой | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Размер на свредло (мин/макс/допуснато отклонение на размера) | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Минимално допуснато отклонение на контура | ±0.1мм | Допуснато отклонение за излишно лепило при пресоване C/L | 0.1mm |
| Мин. процент за дължина и ширина на CNC фреза | 2:01:00 | Мин. радиус на ъгъл за контур (вътрешен закръглен ъгъл) | 0.2mm | Допуснато отклонение за съвпадение на термореактивни S/M и UV S/M | ±0.3мм |
| максимално съотношение (дебелина/диаметър на отвор) | 8:01 | Мин. разстояние от златен контакт до контур | 0.075mm | Мин. мост на S/M | 0.1mm |


