EN
Kovinska jedra tiskanih vezij
Izdelki iz kovinskega jedra visoke zmogljivosti za upravljanje toplote in visokonapetostne aplikacije (LED, avtomobilska industrija, industrijska uporaba, potrošniška elektronika). Odlično odvajanje toplote, trpežen kovinski podlagi (aluminij/baker), izdelava prototipov v 24 urah, hitra dostava, podpora DFM in strogo testiranje. Zanesljiv, termično učinkovit – idealen za elektroniko z visoko gostoto moči.
✅ Nadpovprečno odvajanje toplote
✅ Izdelava prototipov v 24 urah | hitra dostava
✅ DFM in testiranje kakovosti
✅ Osredotočenost na LED/avtomobilske/industrijske aplikacije
Opis
Metal Core PCB (MCPCB) je posebna vrsta tiskanega vezja, ki za osnovni sloj podlage uporablja kovinski material (najpogosteje aluminij, baker ali železova zlitina). Njegova tipična struktura sestoji iz kovinskega osnovnega sloja, izolacijskega sloja (material z visoko toplotno prevodnostjo) in krožnega sloja. Njegova ključna prednost leži v odličnem odvajanju toplote – toplotna prevodnost kovinskega osnovnega sloja je veliko višja kot pri običajni podlagi FR-4, kar omogoča hitro odvajanje toplote, ki jo proizvajajo močnostne komponente. Hkrati ima dobro mehansko trdnost in lastnosti elektromagnetnega ekraniranja ter lahko integrira funkcije odvajanja toplote in strukturne podpore, s čimer poenostavi konstrukcijo izdelka. Ta vrsta tiskanega vezja se pogosto uporablja v LED razsvetljavi, avtomobilski elektroniki, močnostni elektroniki (npr. napajalniki) ter v medicinski, letalski in vesoljski industriji, kjer se postavljajo stroge zahteve glede odvajanja toplote in stabilnosti. V primerjavi s tradicionalnim tiskanim vezjem FR-4 ima sicer višjo ceno, vendar je neprecenljiva pri visokih temperaturah in zahtevnih obratovalnih pogojih, medtem ko je tradicionalni FR-4 bolj primeren za običajne nizkomerno naprave.
Serija izdelkov
Kingfield ponuja različne kovinske tiskane vezije, ki izpolnjujejo potrebe različnih industrijskih panog in aplikacij.
 |
 |
 |
|
Aluminijasta jedrna tiskana vezja
|
Bakrena jedrna tiskana vezja
|
Toplotno-električna ločitev bakrenega podlage
|
Pogosto uporabljeni podlagi
| Primerjalna tabela pogosto uporabljenih kovinskih podlag za kovinska jedrna tiskana vezja | |||||
| Primerjalne dimenzije | Aluminij (Al) | Cink (Cu) | Ferjedine/nerjavno jeklo | ||
| Osnovna pozicioniranje | Glavni univerzalni podlagi, cenovno učinkovita izbira | Visoko razreden, končni toplotni razpršilni podloga | Konstrukcijski osnovni material za posebne delovne pogoje | ||
| termalna prevodnost | Približno 100–200 W/(m·K) | Približno 380 W/(m·K) | Nižji (veliko nižji kot pri aluminiju in bakerju) | ||
| Nivo stroškov | Nizki stroški, obilne zaloge surovin in nizki stroški nabave. | Visoki, dragocenost kovinskih lastnosti, znatno višji stroški kot pri aluminiju | Srednje do visoke kakovosti, odvisno od sestave zlitine. | ||
| Mehanske lastnosti | Izrazita odpornost proti deformaciji in vibracijam, dimenzionalno stabilen ter relativno lahke teže. | Visoka mehanska trdnost, vendar težka teža | Izjemno visoka mehanska trdnost in močna odpornost proti koroziji | ||
| Težave pri obdelavi | Nizka cena, dobra duktilnost, enostavno rezanje/žiganje/upogibanje ter zrela tehnologija površinske obdelave. | V Kitajski so zahtevi za tehnologijo obdelave relativno visoki, kar ustrezno poveča stroške. | Visoka trdota, visoke težave pri obdelavi | ||
| Tipične uporabne scenarije | LED razsvetljava (cestne svetilke, avtomobilska svetila), splošna avtomobilska elektronika, stikalni napajalniki in druge komercialne aplikacije za masovni trg. | Aplikacije z ekstremnimi zahtevami po odvajanju toplote, kot so visokofrekvenčni ojačevalniki in napredne letalsko-kosmične elektronske naprave. | Posebni obratovalni pogoji, kot so kontrolni moduli v ekstremnih industrijskih okoljih, ki zahtevajo izjemno visoko strukturno stabilnost. | ||
| Glavni prednosti | Z uravnoteženo skupno zmogljivostjo in odličnim razmerjem med cenom in učinkovitostjo je primeren za večino scenarijev. | Najvišja raven zmogljivosti pri odvajanju toplote | Stabilna konstrukcija in močna odpornost proti koroziji | ||
| Glavne mane | Zmogljivost pri odvajanju toplote je slabša kot pri bakerju. | Visoka cena in velika teža | Slaba zmogljivost pri odvajanju toplote in visoka težavnost obdelave | ||
Tehnične značilnosti
Kingfieldove kovinske tiskane vezije uporabljajo napredne tehnologije in stroge kontrole kakovosti, da zagotovijo zmogljivost in zanesljivost izdelkov.
- Kovinska tiskana vezja imajo bistveno višjo toplotno prevodnost kot tradicionalna FR4 tiskana vezja, kar učinkovito zmanjšuje obratovalno temperaturo elektronskih komponent ter izboljšuje zanesljivost in življenjsko dobo opreme.
- Odlična zmogljivost pri odvajanju toplote omogoča načrte z višjo gostoto moči, zaradi česar so elektronske naprave manjše in lažje, hkrati pa ohranjajo visoko zmogljivost.
- Znižanje obratovalne temperature lahko znatno izboljša zanesljivost in življenjsko dobo elektronskih komponent ter zmanjša stopnjo okvar opreme in stroške vzdrževanja.
- Kovinske tiskane plošče imajo odlične lastnosti odvajanja toplote, kar omogoča poenostavitev ali odstranitev dodatnih naprav za hlajenje, s čimer se zmanjšajo stroški in zapletenost sistema.
- Nižje obratovalne temperature lahko izboljšajo delovanje elektronskih komponent, zmanjšajo vpliv temperature na zmogljivost in omogočijo stabilno delovanje opreme v širšem temperaturnem območju.
- Kovinske tiskane plošče lahko služijo kot konstrukcijske podpore, zmanjšajo skupno debelino in težo, omogočajo bolj kompaktna zasnova in so posebej primerni za uporabo v aplikacijah z omejenim prostorom.
Prednosti
Osnovne prednosti kovinskega jedra PCB (MCPCB):
- Močno odvajanje toplote: Toplotna prevodnost kovinskega jedra je veliko višja kot pri tradicionalnih podlagah, kar omogoča hitro odvajanje toplote, zagotavlja stabilno delovanje opreme in podaljša življenjsko dobo;
- Dobre mehanske lastnosti: Odporen na deformacije in vibracije, dimenzionalno stabilen ter prilagodljiv zahtevnim okoljem, kot so avtomobilske in industrijske aplikacije;
- Odlična elektromagnetna zaščita: Kovinska jedra zmanjša elektromagnetne motnje in izboljša združljivost opreme;
- Poenostavljena konstrukcija: Integracija podlage in funkcije odvajanja toplote zmanjša velikost izdelka in zniža stroške;
- Široka združljivost: Lahko se izberejo različne kovinske podlage, da se zadostuje raznovrstnim potrebam uporabe.
Metalna jedrna tiskana vezna plošča
| Sestava plošč s kovinskim jedrom vključuje predvsem tri strukture: enoplastno, dvoplastno in večplastno, kot je podrobneje prikazano spodaj: | |||||
| Enoplastna struktura MCPCB |  |
Sestoji iz kovinske osnove, dielektričnega sloja in bakrenega tokokroga. | |||
| Dvoplastna struktura MCPCB |  |
Vsebuje dva bakrenih sloja, med katerima je kovinski jedro, povezana z elektroplatskimi prehodnimi vrtinami. | |||
| Večplastna struktura MCPCB |  |
Ima dva ali več prevodnih slojev, ločenih s termično izolirnim dielektrikom, z metalno podlago na dnu. | |||
Proizvodna zmogljivost (oblika)
| Zmožnost proizvodnje tiskanih vezij | |||||
| -Prav. | Proizvodna zmogljivost | Najmanjši razmik S/M do ploščice, do SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenost pocinkanega bakra | z90% |
| Število slojev | 1~6 | Min. razdalja za legendo do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Natančnost vzorca do vzorca | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Velikost izdelave (min in max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Debelina površinske obdelave za Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Natančnost vzorca do luknje | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Debelina bakra laminata | 113 ~ 10z | Najmanjša velikost E-preizkusnega polja | 8 X 8 mil | Najmanjša širina črte/razmik | 0,045 / 0,045 |
| Debelina plošče izdelka | 0,036~2,5 mm | Najmanjši razmik med preizkusnimi polji | 8 mil | Dopustno odstopanje pri graviranju | +20 % 0,02 mm) |
| Natančnost samodejnega rezanja | 0,1 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike (zunanji rob do vezja) | ±0.1mm | Dopustno odstopanje poravnave zaščitnega sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Premer vrtanja (min/maks/dopustno odstopanje premera) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Najmanjše dopustno odstopanje oblike | ±0.1mm | Dopustno odstopanje za prekomerno lepilo pri stiskanju C/L | 0,1 mm |
| Min. odstotek za dolžino in širino utora CNC | 2:01:00 | Min. polmer zaokrožitve roba (notranji zaokroženi kot) | 0,2mm | Dopustna tolerance poravnave za termoreaktivno S/M in UV S/M | ±0,3mm |
| največji razmerje debeline in premera luknje | 8:01 | Min. razdalja zlatih kontaktov do obrobe | 0.075mm | Min. mostiček S/M | 0,1 mm |
