Mešane prednosti sestave
Kingfieldova mešana sestava (SMT + prebore) ponuja vsestranske in zanesljive rešitve za medicinsko/industrijsko/avtomobilsko/potrošniško elektroniko. Brezhibno združuje natančnost površinskega montažnega sistema in trdnost prebora – idealno za kompleksne naprave, ki potrebujejo tako fine komponente kot tudi robustne priključke za napajanje.
✅ Integracija SMT+Through-Hole
✅ Skladno z IPC-A-610 + validacija kakovosti AOI/ICT
✅ Enostopni ključ-v-roko sestav
Opis
Mešana sestava (kombinacija tehnologije površinske montaže (SMT) in tehnologije vstavljanja skozi luknje (THT)) izkorišča prednosti obeh metod, da bi odpravila omejitve sestave z eno samo tehnologijo, kar jo naredi idealno za kompleksne elektronske izdelke v medicinski, industrijski krmilni, avtomobilski in potrošniški elektroniki. Spodaj so navedene njene glavne prednosti:

Optimiziran izbor komponent in funkcionalna zmogljivost
SMT za miniaturizacijo/gostoto: SMD-ji omogočajo visoko gostoto in kompaktne komponente, kar je ključno za naprave z omejenim prostorom.
THT za trdnost/mehansko stabilnost:
Komponente z vstavljanjem skozi luknje (npr. priključki, močnostni priključki, transformatorji) zagotavljajo odlično mehansko stabilnost za aplikacije z visokim obremenitvami ali komponente, ki jih pogosto priključujemo in odključujemo.
Ravnotežje električnih lastnosti: SMT zmanjša zakasnitev signala (idealno za visokofrekvenčne vezje), medtem ko THT podpira visokomočne, visokonapetostne aplikacije (npr. industrijski napajalniki), kjer so potrebne trdne povezave.
Izboljšana zanesljivost za raznolike obratovalne okolja
Odpornost v ekstremnih okoljih:
THT komponente upirajo vibracijam, udarom in ekstremnim temperaturam (ključno za avtomobilske sisteme pod motorjem, industrijsko robotiko), medtem ko SMT zagotavlja kompaktno in zanesljivo vezje za občutljivo elektroniko.
Podvojenost za kritične sisteme: Mešana sestava zmanjšuje enojne točke odpovedi – na primer medicinska naprava uporablja SMT za natančne senzorje in THT za priklopne elemente za napajanje, da zagotovi tako točnost kot varnost.
Stroškovno učinkovita proizvodnja
Prilagodljivost za nizke do visoke količine: SMT omogoča avtomatizacijo serijske proizvodnje majhnih komponent, medtem ko THT upravlja sestavo redkih, prilagojenih visokonapetostnih komponent (tako se izogne stroškom prilagojenih SMD delov za moč).
Zmanjšani stroški popravil: THT poenostavi popravilo/zamenjavo velikih, dragih komponent, medtem ko SMT zagotavlja učinkovito proizvodnjo standardnih vezij – kar uravnoveša začetne in življenjske stroške.
Izrabo obstoječe infrastrukture: Proizvajalci lahko uporabljajo obstoječo opremo za SMT/THT namesto vlaganja v specializirane linije za eno tehnologijo, kar zmanjša kapitalske stroške.

Skladnost z zahtevami določenih panog
| Industrija | Prednosti skladnosti pri mešanem sestavljanju | ||||
| Medicinski | SMT izpolnjuje potrebe po miniaturizaciji nosljivih naprav; THT zagotavlja skladnost z ISO 13485 za medicinske naprave z visoko močjo. | ||||
| Industrijsko krmiljenje | THT podpira varnostne standarde IEC 60335 za komponente z visokim napetostnim nivojem; SMT omogoča kompaktne načrte PLC z moduli I/O visoke gostote. | ||||
| Avtomobilska industrija | Komponente THT izpolnjujejo standard IATF 16949 za odpornost proti vibracijam; SMT zagotavlja miniaturizirano elektroniko za sisteme ADAS. | ||||
| Potrošniška elektronika | SMT zmanjša velikost naprave; THT zagotavlja trpežne USB/HDMI priključke za pogosto uporabo. | ||||
Oblikovalna fleksibilnost za kompleksne izdelke
Hibridno vezje: Omogoča integracijo visoko gostotnih signalnih krogov (SMT) in krogov z visoko močjo (THT) na isti tiskani plošči.
Prilagodljivost posebnim zahtevam: Podpira edinstvene potrebe izdelkov.
Ključno zaključilo
Mešana sestava združuje učinkovitost/miniaturizacijo SMT-ja z vzdržnostjo/obvladovanjem moči THT-ja, zaradi česar je optimalna izbira za kompleksne, visoko zmogljive elektronske izdelke, ki zahtevajo tako natančnost kot trdnost.
Korist

Optimizacija zmogljivosti in funkcij: Ravnotežje med natančnostjo in vzdržnostjo
Dopolnjujoče tehnične značilnosti:
SMT upravlja z visoko gostoto in miniaturiziranimi komponentami (kot so integrirani vezji, površinsko montirani upori in kondenzatorji) ter tako izpolnjuje omejitve prostora pri nosljivih medicinskih napravah in avtomobilskih nadzornih enotah (ECU);
THT upravlja z visokomehansko trdnimi in visokonapetostnimi komponentami (kot so priključniki, transformatorji in priključki za napajanje), kar omogoča prilagoditev zahtevam po vzdržnosti pri pogostem vstavljanju in izbiranju industrijske krmilne opreme ter
vibracijskemu okolju avtomobilskih podvozij.
Ravnotežje električnih lastnosti:
SMT skrajša poti signalov in zmanjša motnje zaradi elektromagnetne interference (EMI), s čimer zagotavlja stabilnost visokofrekvenčnih signalov pri medicinski diagnostični opremi in IoT modulih potrošniške elektronike;
THT podpira prenos visokih tokov, kar ustreza zahtevam za visoko moč v industrijskih napajalnih virih in vmesnikih avtomobilskih baterij.
Izboljšana zanesljivost: Prilagoditev kompleksnim okoljem uporabe
Odpor proti ekstremnim pogoji:
THT komponente imajo močno odpornost proti vibracijam in udarom (v skladu s standardom IATF 16949 za avtomobilsko industrijo), primerni so za avtomobilske motorje, industrijske robotične sisteme in druge podobne scenarije;
SMT zagotavlja nizek delež napak pri točnostnih vezjih (npr. medicinski senzorji in glavna krmilna vezja potrošniške elektronike) v stabilnih okoljih.
Zaščita z rezervnimi rešitvami za kritične sisteme:
Pri medicinskih napravah SMT upravlja jedrni modul detekcije, THT pa del povezave za napajanje. Ta dvojna tehnološka pot zmanjšuje tveganje enojne točke odpovedi ter izpolnjuje varnostne zahteve ISO 13485.
Optimizacija stroškov in proizvodne učinkovitosti
Prilagodljiva prilagoditev obsegu proizvodnje:
Samodejne proizvodne linije SMT izpolnjujejo potrebe po masovni proizvodnji potrošniške elektronike in avtomobilskih komponent ter zmanjšujejo stroške na enoto;
THT podpira majhne serije prilagojene izdelave visokonapetostnih komponent za industrijsko krmiljenje in medicinske aplikacije ter izogibanje visokim stroškom prilagojenih SMD visokonapetostnih naprav.
Zmanjšan skupni strošek lastništva:
THT komponente (npr. povezave za industrijsko krmiljenje) je enostavno popraviti in zamenjati, kar zmanjšuje izpade opreme; SMT komponente imajo visoko proizvodno učinkovitost, kar uravnoveša začetne proizvodne in kasnejše stroške vzdrževanja.
Ponovna uporaba obstoječih proizvodnih linij: Ni potrebe po nakupu ločene opreme za SMT/THT, kar zmanjšuje kapitalske naložbe pri nadgradnji proizvodnih linij.

Skladnost z industrijo in prilagoditev po meri
| Industrije: | Vrednost skladnosti in prilagoditve mešane sestave | ||||
| Medicinski | SMT izpolnjuje zahteve po miniaturizaciji nosljivih naprav, medtem ko THT ustrezno prilagodi standardom skladnosti z ISO 13485 za visokonapetostno medicinsko opremo (npr. napajalnike za MRI). | ||||
| Industrijsko krmiljenje | THT komponente izpolnjujejo standarde za visoko napetost IEC 60335, SMT pa omogoča visoko gostoto načrtovanja I/O modulov za PLC, pri čemer uravnava varnost in integracijo. | ||||
| Avtomobilska industrija | THT povezave izpolnjujejo zahteve IATF 16949 za odpornost proti vibracijam, SMT pa podpira miniaturizirane vezje za sisteme ADAS, prilagojene omejenim prostorskim razmeram v avtomobilih. | ||||
| Potrošniška elektronika | SMT zmanjša velikost pametnih naprav (npr. kontrolerji za pametne domove), medtem ko THT zagotavlja trpežne vmesnike USB/HDMI, primerni za pogosto vstavljanje in izvajkanje. | ||||

Načrtovanje z večjo prožnostjo: Podpira razvoj kompleksnih izdelkov
Ena vezna plošča lahko integrira SMT vezje za visoke frekvence in THT vezje za visoko moč (npr. centralni nadzorni sistemi za avtomobile: SMT avdio čipi + THT močnostni ojačevalniki);
Prilagodljivost na posebne zahteve (npr. senzorji za nadzor v industrijskih zunanjih okoljih: SMT brezžični moduli + THT vodotesni povezavi), kar odpravlja potrebo po razdelitvi načrtovanja izdelkov.
Povzetek osnovne vrednosti
Hibridna sestava združuje natančnost in učinkovitost SMT z izjemnostjo in zanesljivostjo THT ter tako odpravlja protislovja »miniaturizacije + visoke moči« in »masovne proizvodnje + prilagojenih potreb«, ki jih posamezni tehnologiji ne moreta rešiti.
je optimalna sestavna rešitev za kompleksne elektronske izdelke v medicinski, industrijski krmilni, avtomobilski in potrošniški elektroniki.

Proizvodna kapaciteta

| Vrste sestave |
● Sestava SMT (z AOI pregledom); ● Sestava BGA (z rentgenskim pregledom); ● Sestava skozi luknje; ● Mešana sestava SMT in skozi-luknja; ● Sestava kompletov |
||||
| Preverjanje kakovosti |
● AOI pregled; ● RTG pregled; ● Preizkus napetosti; ● Programiranje čipov; ● ICT preizkus; Funkcionalni preizkus |
||||
| Vrste plošč PCB | Trdna PCB, kovinska jedro PCB, gibka PCB, trdno-gibka PCB | ||||
| Vrste komponent |
● Pasivne, najmanjša velikost 0201(inč) ● Fine-pitch čipi do 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN z rentgenskim testiranjem ● Konektorji in priključki |
||||
| Izbira komponent |
● Celovita rešitev (vse komponente pridobiva Yingstar); ● Delna ključ-v-roko; ● Kompletno opremljeno / poslano |
||||
| Vrste lota | S svincem; Brez svinka (Rohs); Vodno topno lemilno pasto | ||||
| Količina naročila |
● Od 5 kosov do 100.000 kosov; ● Od prototipov do serijske proizvodnje |
||||
| Čas sestavljanja | Od 8 ur do 72 ur, ko so deleži pripravljeni | ||||
Parametri naprave (obrazec)

| Zmožnost proizvodnega procesa pri izdelavi opreme | |||||
| Zmogljivost SMT | 60.000.000 čipov/dan | ||||
| THT zmogljivost | 1.500,000 čipov/dan | ||||
| Čas dostave | Pospešeno 24 ur | ||||
| Vrste tiskanih vezij, razpoložljivih za sestavo | Trdi ploščki, fleksibilni ploščki, trdo-fleksibilni ploščki, aluminijaste ploščke | ||||
| Specifikacije tiskanih vezij za sestavo | Največja velikost: 480x510 mm; Najmanjša velikost: 50x100 mm | ||||
| Najmanjša sestavna komponenta | 03015 | ||||
| Najmanjši BGA | Trdi tiskani vezovi 0,3 mm; Fleksibilni tiskani vezovi 0,4 mm | ||||
| Najmanjša fina razdalja komponente | 0,3 mm | ||||
| Natančnost postavitve komponent | ±0,03 mm | ||||
| Največja višina komponente | 25 mm | ||||
