EN
Rentgen
Natančna rentgenska kontrola za sestave PCB/PCBA—zaznava skrite napake v BGA, QFN, CSP in mikrokomponentah. Zagotavlja integriteto lotnih spojev, prisotnost praznin in poravnavo komponent v skladu s standardom IPC-A-610.
Idealen za avtomobilsko, medicinsko in industrijsko elektroniko, naše nedestruktivno testiranje prepozna težave, ki niso vidne AOI, zmanjšuje tveganja pri proizvodnji in zagotavlja zanesljivost izdelkov. Hitra obdelava, podrobna poročila ter brezhibna integracija s postopki FAI in nadzorom kakovosti.
✅ Nedestruktivni pregled BGA/QFN/CSP
✅ Analiza praznin v lotu in celovitosti spojov
✅ Rezultati v skladu s standardom IPC-A-610
✅ Hitri, podrobni pregledni poročili
✅ Zmanjšuje tveganja za napake v proizvodnji
Opis
Kaj je avtomatizirana rentgenska preiskava?
Rentgenska preiskava tiskanih vezij (PCB), znana tudi kot avtomatizirana rentgenska preiskava, se pogosto uporablja v različnih panogah, od medicinske opreme do proizvodnje letalske opreme, za odkrivanje napak pri izdelavi. Posebej pogosta je pri preverjanju PCB-jev, saj rentgen predstavlja odličen način za testiranje kakovosti tiskanih vezij in odkrivanje skritih napak brez poškodbe plošče.
Ko postajajo elektronske naprave manjše in bolj zapletene, s komponentami, kot so BGAs in QFNs, ki imajo spajke skrite pod ohišji, je avtomatizirana rentgenska preiskava postala nepogrešljivo orodje v procesu sestavljanja.
Ključne prednosti v primerjavi z AOI
| Prednosti AXI | Omejitve AOI, ki jih odpravlja AXI | ||||
| Zaznava skrite notranje napake | Preverja le značilnosti na površini; ne more videti pod komponente | ||||
| Nedestruktivno testiranje – med pregledom ni poškodb ploščice s tiskanim vezjem (PCBA) | Isto kot AOI, vendar zmogljivost prepenetranja AXI razširi obseg pregleda | ||||
| Visoka natančnost pri komponentah z majhnim korakom in miniaturiziranih komponentah | Težave pri komponentah, ki zakrivajo spojne žice ali imajo majhne korake | ||||
| Omogoča 3D tomografijo za plastični pregled večplastnih tiskanih vezij | Omejeno na 2D ali pseudo-3D analizo površine |
Ključni primeri uporabe v proizvodnji PCB/PCBA
Pregled po reflow postopku za skrite komponente
Najpogostejši primer uporabe – pregled spajkanja pri BGA, QFN, CSP in flip-chip napravah, kjer so spajkane povezave pod telesom komponente in jih ni mogoče doseči z AOI.
Visoko zanesljivo testiranje v industriji
Obvezno za avtomobilsko, letalsko, medicinsko in vojaško elektroniko. Na primer, AXI preverja praznine v lotu BGA v avtomobilskih ECU (za izpolnitev standardov IATF 16949) in zagotavlja ničelne napake na tiskanih vezih medicinskih naprav (v skladu s standardom ISO 13485).
Notranji pregled večplastnih tiskanih vezij
Zaznava notranje napake, kot so kratki stiki med plastmi, napačna poravnava prehodov in nepravilna postavitev bakrenih sledi v zapletih večplastnih tiskanih vezij.
Analiza napak
Uporablja se pri analizi korenine vzroka napak v tiskanih vezijih, ki so odpovedali v uporabi, za odkrivanje skritih napak, ki niso vidne z vizualnim pregledom.
2D AXI proti 3D AXI
Podobno kot AOI se AXI razdeli na dve vrsti glede na sposobnost slikanja:
· 2D AXI: zajame eno ravninsko rentgensko sliko, primerna za osnovni pregled nizko gostotnih tiskanih vezij. Stroškovno učinkovita, vendar lahko prikaže prekrivajoče artefakte na sliki.
· 3D AXI (rentgenska tomografija): Uporablja računalniško tomografijo za ustvarjanje plastnih 3D slik vezne plošče (PCBA). Odstrani prekrivajoče artefakte in omogoča natančno merjenje prostornine lota in razmerja praznin – idealna za visoko gostote in visoko natančnost elektronike.
Kako deluje sistem za rentgensko preiskavo?
Sistem rentgenskega pregleda (pogosto imenovan avtomatizirano rentgensko pregledovanje, AXI) je tehnologija netrujne kontrole (NDT), ki predira skozi sestave veznih plošč (PCB/PCBA), da zazna skrite notranje napake. Za razliko od AOI (ki zajema le površinske slike), AXI izkorišča sposobnost rentgenskega sevanja, da predira skozi materiale različnih gostot, zaradi česar postane zlati standard za pregledovanje zaprtih komponent, kot so BGA, QFN in flip čipi.
Delovni proces sistema rentgenskega pregleda lahko razdelimo na 5 osnovnih zaporednih korakov:
Korak 1: Kalibracija sistema in nastavitev reference
Pred pregledom se sistem nastavi tako, da ustreza tehničnim specifikacijam vezne plošče (PCBA):
· Uvoz referenčnih podatkov: Naložite datoteko CAD tiskanega vezja ali sliko zlatega vzorca (PCBA brez napak), da določite referenčne vrednosti za sprejemljivo obliko in prostornino lota ter položaj komponent.
· Prilagoditev parametrov rentgenskega žarjenja: Natančno prilagodite dozo, napetost in tok rentgenskega žarjenja glede na debelino plošče PCBA in gostoto komponent. Debelejše plošče ali gostejše komponente zahtevajo višjo napetost, da zagotovijo ustrezno prediranje.
· Določitev mejnih vrednosti za napake: Določite sprejemljive obsege napak, kot je velikost praznin v lotu ali premik kroglic v lotu, da se preprečijo lažni alarmi.
Korak 2: Sevanje in prediranje rentgenskih žarkov
Osnovni del sistema je generator rentgenskih žarkov, ki oddaja nadzorovan žarek rentgenskih žarkov nizke doze proti preizkušanemu PCBA:
PCBA postavimo na točen transporter ali mizo, da zagotovimo stabilen položaj med skeniranjem.
Rentgenski žarki predirajo skozi PCBA. Različni materiali različno absorbirajo rentgenske žarke glede na njihovo gostoto:
· Visokogostotni materiali: absorbirajo več rentgenskih žarkov in se na končni sliki pojavijo kot temni območji.
· Nizka gostota materialov: absorbirajo manj rentgenskih žarkov, zaradi česar se na končnem posnetku pojavijo kot svetle površine.
Pri 3D sistemih rentgenskega avtomatskega pregleda (AXI) se vezna plošča ali vir rentgenskih žarkov vrti pod več kota, da se zajame podatke o prediranju iz več smeri.
Korak 3: Zajem slike in pretvorba signala
Občutljiv detektor rentgenskih žarkov (nameščen na nasprotni strani vira rentgenskih žarkov) zajame oslabljene rentgenske signale po prehodu skozi vezno ploščo:
Detektor pretvori energijo rentgenskih žarkov v električne signale, ki se nato pretvorijo v digitalne sivinske slike.
· Za 2D AXI: ustvari se ena ravninska slika, ki prikazuje prekrivajočo notranjo strukturo vezne plošče.
· Za 3D AXI (rentgenska tomografija): več 2D slik iz različnih kotov se z algoritmi rekonstrukcije združi v plastnati 3D model vezne plošče – s čimer se odpravi prekrivanje slik in omogoči prerezne poglede.
Korak 4: Analiza slike in zaznavanje napak
To je inteligentno jedro sistema, kjer programski algoritmi analizirajo zajete slike v primerjavi s prednastavljenim referenčnim vzorcem:
· Analiza 2D AXI: Primerja porazdelitev sivin v sliki tiskanega vezja (PCBA) z zlatim vzorcem. Anomalije, kot so temne pike (preveč lota) ali svetle pike, se označijo kot morebitne napake.
· Analiza 3D AXI: Uporablja 3D model za merjenje natančnih dimenzij. Loči lahko med manjšimi odstopanji in kritičnimi napakami.
· Klasifikacija napak: Sistem razvršča napake glede na resnost:
Kritične: Lotni mostovi med kontakti BGA, veliki votlini, manjkajoči lotni krogli.
Večje: Nekoliko premaknjeni lotni krogli, majhni votlini.
Manjše: Estetske napake brez vpliva na funkcionalnost.
Korak 5: Izhod rezultata in poročilo s konkretnimi ukrepi
Po analizi sistem ustvari jasne, sledljive rezultate za proizvodne ekipe:
· Vizualizacija napak: Označi natančno lokacijo napak na sliki tiskanega vezja (PCBA) ali na 3D modelu za enostavno prepoznavo.
· Podrobno poročanje: Ustvarja dnevniške zapise z vrsto napake, lokacijo, resnostjo in stanjem skladnosti. Ti podatki se shranjujejo za optimizacijo procesa in sledljivost kakovosti.
· Smer po pregledu: Naprej se avtomatsko usmeri na popravilo za odpravo napak ali pa se pošlje na naslednjo proizvodno stopnjo, če ni ugotovljenih napak.
