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다층 PCB
의료, 산업, 자동차 및 소비자 전자기기를 위한 고품질 멀티레이어 PCB. 소형화 설계, 향상된 신호 무결성, 신뢰성 있는 성능에 더해 24시간 프로토타입 제작, 빠른 납기, DFM 지원 및 AOI/ICT 테스트를 제공합니다. 비용 효율적이며 내구성이 뛰어나고 고밀도·복잡한 애플리케이션에 맞춤화되어 있습니다.
설명
다층 PCB 회로 기판
고정밀, 고밀도, 고신뢰성 다층 인쇄 회로 기판 솔루션.
다층 PCB 다층 인쇄 회로 기판은 세 개 이상의 도전성 구리 호일 층으로 구성된 회로 기판입니다. 각 층은 절연 물질로 분리되어 있으며, 서로 다른 층 사이의 전기적 연결은 드릴링과 도금을 통해 형성된 비아(via)를 통해 이루어집니다. 단면 또는 양면 PCB에 비해 더 컴팩트한 배치, 높은 집적도, 강력한 간섭 방지 능력 및 우수한 회로 성능을 제공하여 복잡한 전자 장치의 요구를 충족시킵니다. 그러나 제조 공정이 더욱 복잡하여 비용이 높고 설계 및 제조 주기가 길어지는 단점이 있습니다. 이러한 회로 기판은 스마트폰, 컴퓨터, 5G 장비, 자동차 전자장비 등 회로의 복잡성, 크기 및 성능에 높은 요구가 있는 제품에 널리 사용됩니다. 설계 및 제조 과정에서는 안정적인 작동을 보장하기 위해 적층 구조 계획, 비아 설계 최적화, 임피던스 제어 등의 핵심 요소를 고려해야 합니다.
장점
제품 장점
킹필드 다층 PCB는 첨단 제조 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 고객에게 고효율, 고신뢰성의 다층 인쇄회로기판 솔루션을 제공합니다.
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다층 PCB 기술의 장점 다층 PCB는 여러 개의 단면 또는 양면 PCB를 절연층으로 접합하고 비아(via)를 통해 층 간 전기적으로 연결한 인쇄회로기판입니다. 기존의 단면 또는 양면 PCB에 비해 다층 PCB는 다음과 같은 장점을 제공합니다:
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제품 특징
다중층 설계 전자 장치의 복잡성 정도에 따라 1~40층 PCB 설계를 지원하며, 최대 50층까지 고밀도 상호 연결(HDI) 설계를 구현할 수 있습니다.
고정밀 제조
최소 선폭/간격은 3mil까지, 최소 홀 직경은 0.2mm까지 가능하여 고밀도 및 고정밀 PCB 제조 요구 사항을 충족합니다.
맞춤형 서비스
고객의 요구에 따라 다양한 사양과 성능을 갖춘 다층 PCB 제품을 설계하고 제조하는 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다.
높은 신뢰성
철저한 품질 관리 시스템과 100% 전기적 테스트를 통해 높은 제품 신뢰성과 안정성을 보장하며, 고장 간 평균 시간(MTBF)이 100만 시간을 초과합니다.
아이콘 우수한 열 안정성 고품질 FR-4 기판으로 제작되어 우수한 열 안정성과 기계적 강도를 가지며, -40℃에서 125℃의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
고주파 성능
고주파 신호 전송을 지원하며 GHz급 고속 통신 장비에 사용할 수 있으며, 우수한 신호 무결성과 낮은 삽입 손실 특성을 갖습니다.
기술 사양
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기술 사양 킹필드 멀티레이어 PCB는 뛰어난 기술 성능을 제공하여 다양한 고성능 제품의 요구 사항을 충족시킵니다. |
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층 수 | 층수 2-32 | 선 너비 | 3밀리 | |
| 두께 범위 | 0.4-6.0mm | 배선 간격 | 3밀리 | ||
| 기재 유형 | FR-4 | 최소 조리개 | 0.2mm | ||
| Tg 값 | 130-180℃ | 작동 온도 | -40 | ||
| 동박 두께 | 1/2-3oz | 습도 범위 | 10% | ||
제조 과정
| 킹필드는 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 첨단 멀티레이어 PCB 제조 공정을 적용하고 있습니다. 성능. | |||||
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1. 설계 및 엔지니어링: |
2. 내층 제조: |
3. 적층: |
4. 드릴링: |
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5. 동도금: |
6. 외층 제작: 내층 제작과 유사하게 포토리소그래피 및 에칭과 같은 공정을 사용하여 외부 구리 호일 위에 회로 패턴을 형성한다. 외층 제작이 완료된 후, 회로 패턴의 정확도를 보장하기 위해 AOI를 수행한다. |
7. 납저항막 및 식각 인쇄:
회로 기판(PCB) 표면에는 외부 환경의 영향으로부터 회로를 보호하기 위해 납 저항 잉크가 도포됩니다. 그 후, 부품 식별 마킹 및 기타 정보는 스크린 인쇄 공정을 통해 PCB 표면에 인쇄됩니다. |
8. 테스트 및 검사: |
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응용
적용 분야: Kingfield 다층 PCB는 다양한 전자 장치 및 산업 분야에서 광범위하게 사용되며, 서로 다른 분야의 요구 사항을 충족시킵니다.
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A 항공우주: 항공전자 장비, 위성 통신 시스템 등에 사용되며, 높은 신뢰성과 방사선 내성을 특징으로 합니다. |
통신 장비: 기지국, 라우터, 스위치 및 광 모듈과 같은 통신 장비에 사용되며, 고속 신호 전송과 복잡한 회로 설계를 지원합니다. |
의료 장비: 의료 진단 장비, 모니터링 장비 및 치료 장비에 사용되며, 높은 신뢰성과 안정성이 특징입니다. |
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산업통상자원 산업 자동화 장비, PLC, 주파수 변환기 등에 적용되며, 뛰어난 간섭 방지 성능과 안정성을 갖추고 있습니다. |
소비자 전자제품: 스마트폰, 태블릿, 노트북과 같은 소비자 전자 제품에 사용되며, 고밀도 및 소형화 설계를 지원합니다. |
자동차 전자 제품: 자동차 전자 제어 시스템, 차량용 엔터테인먼트 시스템, ADAS 등에 사용되며 뛰어난 내고온성과 진동 저항성을 갖추고 있습니다. |
멀티레이어 PCB의 미래 발전 동향
멀티레이어 PCB 기술의 향후 발전은 소형화, 고효능, 다기능화라는 전자기기의 핵심 요구를 중심으로 진행되며, 여러 주요 분야에서 지속적인 탐색과 돌파구를 모색할 것입니다. 한편으로는 기기 소형화 추세에 대응하기 위해 고밀도 상호연결(HDI) 기술이 더욱 고도화되어 마이크로 블라인드 비아 및 미세 배선 설계 등을 통해 더 높은 밀도의 집적을 실현할 것입니다. 동시에 임베디드 소자 기술의 적용 범위가 계속 확대되어 수동소자나 IC 칩을 기판 내부에 내장함으로써 집적도를 높이고 크기를 줄일 수 있을 것입니다. 다른 한편으로는 5G 및 인공지능 기술이 요구하는 고속 신호 전송 수요에 대응하여 산업계는 새로운 기판 소재 채택, 적층 구조 설계 최적화, 임피던스 제어 등을 통해 신호 전송 속도와 품질을 보장할 것입니다. 또한 제조 공정 정밀도는 계속해서 향상되어 배선 정확도 및 최소 아포처 측면에서 더욱 엄격한 기준을 달성할 것입니다. 친환경 제조의 개념 또한 제조 공정에 깊이 통합되어 친환경 공정의 도입과 생산 공정 최적화를 통해 환경 영향을 줄일 것입니다. 동시에 지능형 검사 방법이 더욱 널리 보급되어 AOI 및 X-ray 결함 검사 기술에 의존함으로써 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 것입니다.
생산 능력
| PCB 제조 능력 | |||||
| 항목 | 생산 능력 | S/M과 패드, SMT 간 최소 간격 | 0.075mm/0.1mm | 도금 Cu의 균일성 | z90% |
| 층 수 | 1~40 | 범례에서 SMT까지의 최소 간격 | 0.2mm/0.2mm | 패턴 간 정확도 | ±3mil(±0.075mm) |
| 제작 가능 크기(최소 및 최대) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ni/Au/Sn/OSP 도금 두께 | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | 홀 대비 패턴 정확도 | ±4mil (±0.1mm ) |
| 적층의 구리 두께 | 1\3 ~ 10z | 최소 테스트 패드 크기 E- | 8 X 8밀 | 최소 라인 폭/간격 | 0.045 /0.045 |
| 제품 기판 두께 | 0.036~2.5mm | 테스트 패드 간 최소 간격 | 8밀 | 에칭 허용오차 | +20% 0.02mm) |
| 자동 절단 정확도 | 0.1mm | 외곽 치수 최소 허용오차 (외부 가장자리에서 회로까지) | ±0.1mm | 커버층 정렬 허용오차 | ±6밀 (±0.1 mm) |
| 드릴 크기(최소/최대/홀 크기 허용오차) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | 외곽 치수 최소 허용오차 | ±0.1mm | C/L 압착 시 과도한 접착제 허용오차 | 0.1mm |
| CNC 슬롯 길이 및 너비의 최소 퍼센트 | 2:01:00 | 외형의 최소 R 코너 반경(내부 라운드 처리된 코너) | 0.2mm | 열경화성 S/M 및 UV S/M의 정렬 허용오차 | ±0.3mm |
| 최대 아스펙트 비율(두께/홀 지름) | 8:01 | 골든 핑거에서 외형까지의 최소 간격 | 0.075mm | S/M 브리지의 최소 폭 | 0.1mm |
다층 PCB에 대한 자주 묻는 질문
Q: 비합리적인 다층 PCB 적층 설계에서 발생할 수 있는 문제는 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있습니까?
A: 신호 간섭(크로스토크), 감쇠 및 전원 불안정이 발생할 가능성이 있습니다. 해결 방법으로는 인접한 전원 및 접지 레이어 배치 원칙을 준수하고, 민감한 신호 레이어와 간섭 신호 레이어를 분리하며, 전원 공급을 보장하기 위해 동박 두께를 적절히 매칭하는 것이 있습니다.
Q: 다층 PCB 제조 시 발생하는 라미네이션 정렬 오류 및 홀 벽 도금과 같은 일반적인 결함은 어떻게 처리해야 합니까?
A: 라미네이션 정렬 오류의 경우 라미네이션 파라미터를 최적화하고 고정밀 위치 결정 기술을 사용하며 열 안정성이 우수한 기판을 선택해야 합니다. 홀 벽 도금 결함의 경우 드릴링 및 전처리 공정을 개선하고 도금 파라미터를 조정해야 합니다.
Q: 다층 PCB 어셈블리 중 브리징 및 콜드 솔더 조인트가 발생했을 때 어떻게 해야 합니까?
A: 패드 크기와 간격을 최적화하고, 솔더 페이스트 도포를 제어하며, 납땜 온도 프로파일을 조정하고, 산화 오염물질을 제거하기 위해 부품 리드와 패드를 청소하십시오.
Q: 장기간 사용 시 다층 PCB의 열 방산이 불량한 문제를 어떻게 해결할 수 있나요?
A: 방열용 구리 호일의 면적을 증가시키고, 방열 구조를 설계하며, 높은 열전도율을 가진 기판을 선택하고, 발열 부품을 분산 배치하며, 필요 시 내장 튜브나 열분산 코팅을 도포하는 방법을 사용한다.
Q: 다층 PCB는 열악한 환경에서 고장이 발생하기 쉬운데, 어떤 대책이 있나요?
A: 침금 금 도금과 같은 부식 방지 표면 처리를 적용하고, 3중 보호 코팅을 하며, 장비의 밀봉 설계를 최적화하고, 열악한 환경에 적합한 기판 재료를 선택합니다.
