PCB cu mai multe straturi
PCB-uri multistrat de înaltă calitate pentru domeniul medical, industrial, automotive și electronice de consum. Design compact, integritate sporită a semnalului și performanță fiabilă—însoțite de prototipare în 24h, livrare rapidă, asistență DFM și testare AOI/ICT. Eficiente din punct de vedere al costurilor, durabile și personalizate pentru aplicații complexe cu densitate mare.
Descriere
Plăci de circuit imprimat multistrat
Soluții de plăci de circuit imprimat multistrat cu înaltă precizie, înaltă densitate și înaltă fiabilitate.
Plăci PCB multistrat , sau plăcile de circuit imprimat multistrat, sunt plăci de circuit compuse din trei sau mai multe straturi conductive din folie de cupru. Fiecare strat este separat printr-un material izolator, iar conexiunile electrice între straturile diferite se realizează prin intermediul unor trasee realizate prin găurire și metalizare. În comparație cu PCB-urile monocapa sau bistrat, acestea oferă o dispunere mai compactă, o integrare mai ridicată, capacități superioare de anti-interferențe și performanțe ale circuitului mai bune, satisfăcând astfel cerințele dispozitivelor electronice complexe. Cu toate acestea, procesul lor de fabricație este mai complex, ceea ce duce la costuri mai mari și la cicluri mai lungi de proiectare și producție. Aceste plăci de circuit sunt utilizate pe scară largă în produsele care impun cerințe ridicate privind complexitatea, dimensiunea și performanța circuitului, cum ar fi telefoanele inteligente, calculatoarele, dispozitivele 5G și electronica auto. În faza de proiectare și fabricație, aspecte cheie de luat în considerare includ planificarea stivuirii straturilor, optimizarea proiectării traseelor și controlul impedanței pentru a asigura un funcționare stabilă.
Avantaje
Avantaje produs
PCB-urile multistrat Kingfield utilizează procese avansate de fabricație și un control riguros al calității pentru a oferi clienților soluții de înaltă performanță și înaltă fiabilitate pentru plăcile de circuit imprimat multistrat.
![]() |
Avantajele tehnologiei PCB multistrat O placă de circuit imprimat multistrat este o placă care combină mai multe straturi simple sau duble, unite între ele prin straturi izolatoare și conectate electric între straturi prin intermediul găurilor metalizate (vias). Comparativ cu plăcile monocou sau bicou tradiționale, plăcile multistrat oferă următoarele avantaje:
|
||||
Caracteristici ale produsului
Design în straturi multiple Susține proiectarea PCB de 1-40 de straturi pentru a satisface nevoile dispozitivelor electronice cu diferite grade de complexitate și poate realiza proiecte cu interconectare de înaltă densitate (HDI) până la 50 de straturi.
Producție cu Precizie Înaltă
Lățimea/spațiul minim al traseului poate ajunge la 3 mil, iar diametrul minim al găurii poate ajunge la 0,2 mm, îndeplinind cerințele pentru fabricarea PCB-urilor de înaltă densitate și înaltă precizie.
Servicii personalizate
Oferim servicii complete de personalizare, proiectând și fabricând produse PCB multistrat cu specificații și performanțe diferite în funcție de nevoile clienților.
Inalta fiabilitate
Un sistem riguros de control al calității și testarea electrică 100% asigură o fiabilitate și stabilitate ridicată a produsului, cu o durată medie între defecțiuni (MTBF) care depășește un milion de ore.
iCON Stabilitate Termică Excelentă Realizat cu suport FR-4 de înaltă calitate, are o stabilitate termică și rezistență mecanică excelentă și poate funcționa stabil într-un domeniu de temperatură de la -40℃ la 125℃.
Performanță la frecvență înaltă
Suportă transmisia semnalelor la frecvență înaltă și poate fi utilizat în echipamente de comunicații rapide de nivel GHz. Are integritate bună a semnalului și pierderi mici de inserție.
Specificații tehnice
|
Specificații tehnice Plăcile PCB multic strat Kingfield oferă performanțe tehnice superioare, răspunzând cerințelor unei game largi de produse exigente. |
|||||
![]() |
număr de etaje | Straturi 2-32 | Lățimea liniei | 3 miliarde | |
| Gama de Grosime | 0,4-6,0 mm | Distanța dintre trasee | 3 miliarde | ||
| Tipul materialei de bază | FR-4 | Diafragmă minimă | 0,2 mm | ||
| Valoare Tg | 130-180℃ | Temperatură de funcționare | -40 | ||
| Grosimea foiței de cupru | 1/2-3oz | Intervalul de umiditate | 10% | ||
Procesul de fabricare
| Kingfield utilizează procese avansate de fabricație a PCB multistrat pentru a asigura calitatea și performanța produsului. | |||||
|
1. Proiectare și Inginerie: |
2. Fabricarea Stratului Interior: |
3. Laminare: |
4. Găurire: |
||
|
5. Placare cu cupru: |
6. Fabricarea stratului exterior: În mod similar cu fabricarea stratului interior, modelele de circuit sunt create pe folia exterioară de cupru folosind procese precum fotolitografia și gravura. După finalizarea fabricării stratului exterior, se efectuează AOI pentru a asigura acuratețea modelelor de circuit. |
7. Aplicarea lacului de protecție la lipire și serigrafie:
Se aplică vopsea rezistentă la lipit pe suprafața PCB-ului pentru a proteja circuitul de influențele externe ale mediului. Apoi, marcajele componentelor și alte informații sunt imprimate pe suprafața PCB-ului prin procesul de serigrafie. |
8. Testare și inspecție: |
||
Aplicație
Scenarii de aplicație: PCB-urile multistrat Kingfield sunt utilizate în mod frecvent în diverse dispozitive electronice și industrii pentru a satisface nevoile diferitelor domenii.
|
A aerospațial: Utilizat în echipamente avionice, sisteme de comunicații satelitare etc., caracterizate prin înaltă fiabilitate și rezistență la radiații. |
Echipamente de Comunicație: Utilizat în echipamente de comunicații precum stații de bază, rutere, comutatoare și module optice, susținând transmisia rapidă a semnalelor și designuri complexe de circuite. |
Echipament medical: Utilizat în echipamente medicale de diagnostic, monitorizare și tratament, caracterizate prin înaltă fiabilitate și stabilitate. |
|
Control Industrial: Aplicat la echipamente de automatizare industrială, PLC-uri, convertizoare de frecvență etc., care oferă excelente capacități antiinterferențe și stabilitate. |
Electronice de consum: Utilizate în produse electronice pentru consumatori, cum ar fi smartphone-uri, tablete și laptopuri, susținând designuri de înaltă densitate și miniaturizate. |
Electronice pentru automobile: Utilizate în sistemele electronice de control automotive, sistemele de divertisment din vehicule, ADAS etc., având o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la vibrații. |

Tendințe viitoare de dezvoltare a PCB-urilor multistrat
Viitorul dezvoltării tehnologiei PCB multistrat va gravita în jurul nevoilor esențiale ale dispozitivelor electronice privind miniaturizarea, performanța ridicată și multifuncționalitatea, cu explorări și realizări continue în mai multe domenii cheie: Pe de o parte, pentru a se adapta la tendința de miniaturizare a dispozitivelor, tehnologia de interconectare cu densitate mare (HDI) va fi îmbunătățită în continuare, realizând o integrare cu densitate mai mare prin soluții de proiectare precum micro-via-urile cecale și liniile fine. În același timp, aplicarea tehnologiei componentelor înglobate se va extinde în continuare, încorporând componente pasive sau cipuri IC în suport pentru a spori gradul de integrare și a reduce dimensiunea. Pe de altă parte, având în vedere cerințele de transmisie a semnalelor înalt frecvență impuse de tehnologii precum 5G și inteligența artificială, industria va asigura viteza și calitatea transmisiei semnalelor prin adoptarea unor materiale noi pentru substraturi, optimizarea proiectării stivelor de straturi și controlul impedanței. În plus, precizia proceselor de fabricație va continua să se îmbunătățească, atingând standarde mai riguroase în ceea ce privește acuratețea traseelor și diametrul minim al aperturilor. Conceptul de producție verde și prietenoasă cu mediul va fi, de asemenea, integrat profund în procesul de producție, reducând impactul asupra mediului prin aplicarea unor procese ecologice și optimizarea procedeelor de fabricație. Între timp, metodele inteligente de testare vor fi răspândite în continuare, bazându-se pe tehnologii precum inspecția automată optică (AOI) și inspecția combinată cu raze X pentru a îmbunătăți calitatea produselor și eficiența producției.
Capacitate de producție

| Capacitate de fabricare PCB | |||||
| element | Capacitatea de Producție | Spațiu minim S/M la pad, la SMT | 0.075mm/0.1mm | Omogenitatea Cuțitării Cu | z90% |
| Număr de straturi | 1~40 | Spațiu minim pentru legendă la pad/la SMT | 0.2mm/0.2mm | Precizie a modelului față de model | ±3mil(±0,075mm) |
| Dimensiunea de producție (Min & Max) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Grosimea tratamentului de suprafață pentru Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0,05~0,76um /4~20um/ 1um | Precizie a modelului față de gaură | ±4mil (±0,1mm ) |
| Grosimea cuprului la stratificare | 1\3 ~ 10z | Dimensiune minimă E- pad testat | 8 X 8mil | Lățime minimă linie/ spațiu | 0,045 /0,045 |
| Grosime placă produs | 0,036~2,5mm | Spațiu minim între pad-uri testate | 8mil | Toleranță la gravare | +20% (0,02mm) |
| Precizie la tăierea automată | 0.1mm | Toleranță minimă de dimensiune a conturului (margine exterioară până la circuit) | ±0.1mm | Toleranță aliniere strat acoperire | ±6mil (±0,1 mm) |
| Dimensiune găurire (Min/Max/toleranță dimensiune gaură) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Toleranță minimă de dimensiune a conturului | ±0.1mm | Toleranță excesivă adeziv pentru presare C/L | 0.1mm |
| Procent minim pentru lungimea și lățimea crestăturii CNC | 2:01:00 | Raza minimă a colțului R a conturului (colț interior rotunjit) | 0,2 mm | Toleranță de aliniere pentru S/M termorigid și S/M UV | ±0.3mm |
| raport maxim de aspect (grosime/diametru gaură) | 8:01 | Distanța minimă de la contactul aurit la contur | 0,075 mm | Punte S/M minimă | 0.1mm |
Întrebări frecvente despre PCB-urile multistrat
Întrebare: Ce probleme apar din cauza unei proiectări nejustificate a stratificării PCB multistrat? Cum pot fi rezolvate?
Răspuns: Este probabil să apară diafonie a semnalelor, atenuare și instabilitate a alimentării. Soluțiile includ respectarea principiului de alăturare a straturilor de alimentare și masă, izolarea straturilor de semnal sensibile și perturbatoare, precum și potrivirea grosimii foliei de cupru pentru a asigura o alimentare stabilă.
Întrebare: Cum se remediază defectele frecvente în fabricarea PCB-urilor multistrat, cum ar fi decalajul la laminare și placarea pereților găurilor?
Răspuns: Decalajul la laminare necesită optimizarea parametrilor de laminare, utilizarea unei tehnologii de poziționare de înaltă precizie și alegerea unui suport cu stabilitate termică bună; defectele de placare ale pereților găurilor necesită îmbunătățirea proceselor de găurire și pretratare, precum și ajustarea parametrilor de placare.
Întrebare: Ce măsuri se iau în cazul punților și lipiturilor reci care apar în timpul asamblării PCB-urilor multistrat?
A: Optimizați dimensiunea și distanțarea plăcuțelor, controlați aplicarea pastei de lipit, ajustați profilele de temperatură la lipire și curățați terminalele componentelor și plăcuțele pentru a elimina contaminanții proveniți de la oxidare.
Î: Cum se poate rezolva problema disipării slabe a căldurii în PCB-urile multistrat în cazul utilizării pe termen lung?
R: Măriți suprafața foliei de cupru pentru disiparea căldurii, proiectați structuri de disipare a căldurii, selectați materiale suport cu conductivitate termică ridicată, distribuiți componentele generatoare de căldură și, dacă este necesar, utilizați țevi încorporate sau straturi termice pulverizate.
Î: PCB-urile multistrat sunt predispuse la defectare în condiții de mediu dificile; ce măsuri contracarative există?
R: Aplicăm tratamente anti-corozive ale suprafeței, cum ar fi acoperirea cu aur prin imersie, aplicăm un strat protector triplu, optimizăm designul de etanșare al echipamentului și selectăm materiale suport potrivite pentru medii dificile.