Toate categoriile

PCB cu mai multe straturi

PCB-uri multistrat de înaltă calitate pentru domeniul medical, industrial, automotive și electronice de consum. Design compact, integritate sporită a semnalului și performanță fiabilă—însoțite de prototipare în 24h, livrare rapidă, asistență DFM și testare AOI/ICT. Eficiente din punct de vedere al costurilor, durabile și personalizate pentru aplicații complexe cu densitate mare.

 

Descriere

Plăci de circuit imprimat multistrat

Soluții de plăci de circuit imprimat multistrat cu înaltă precizie, înaltă densitate și înaltă fiabilitate.

Plăci PCB multistrat , sau plăcile de circuit imprimat multistrat, sunt plăci de circuit compuse din trei sau mai multe straturi conductive din folie de cupru. Fiecare strat este separat printr-un material izolator, iar conexiunile electrice între straturile diferite se realizează prin intermediul unor trasee realizate prin găurire și metalizare. În comparație cu PCB-urile monocapa sau bistrat, acestea oferă o dispunere mai compactă, o integrare mai ridicată, capacități superioare de anti-interferențe și performanțe ale circuitului mai bune, satisfăcând astfel cerințele dispozitivelor electronice complexe. Cu toate acestea, procesul lor de fabricație este mai complex, ceea ce duce la costuri mai mari și la cicluri mai lungi de proiectare și producție. Aceste plăci de circuit sunt utilizate pe scară largă în produsele care impun cerințe ridicate privind complexitatea, dimensiunea și performanța circuitului, cum ar fi telefoanele inteligente, calculatoarele, dispozitivele 5G și electronica auto. În faza de proiectare și fabricație, aspecte cheie de luat în considerare includ planificarea stivuirii straturilor, optimizarea proiectării traseelor și controlul impedanței pentru a asigura un funcționare stabilă.

Avantaje

Avantaje produs

PCB-urile multistrat Kingfield utilizează procese avansate de fabricație și un control riguros al calității pentru a oferi clienților soluții de înaltă performanță și înaltă fiabilitate pentru plăcile de circuit imprimat multistrat.

Multilayer PCB

Avantajele tehnologiei PCB multistrat

O placă de circuit imprimat multistrat este o placă care combină mai multe straturi simple sau duble, unite între ele prin straturi izolatoare și conectate electric între straturi prin intermediul găurilor metalizate (vias). Comparativ cu plăcile monocou sau bicou tradiționale, plăcile multistrat oferă următoarele avantaje:

  • Densitate mai mare de cablare: Structura multistrat permite proiecte de circuite mai complexe într-un spațiu limitat, răspunzând cerințelor de miniaturizare și înaltă integrare ale dispozitivelor electronice moderne.

  • Performanță electrică superioară: PCB-urile multistrat pot optimiza traseele semnalelor, reduc interferențele electrice și îmbunătățesc integritatea semnalului și viteza de transmisie.

  • Suport pentru funcții complexe: PCB-urile multistrat pot integra mai multe module funcionale, susținând proiectarea și fabricarea dispozitivelor electronice foarte complexe.

  • Proiectare ușoară: În comparație cu combinațiile de mai multe PCB-uri monocou, PCB-urile multistrat au o structură mai compactă și sunt mai ușoare, fiind potrivite pentru aplicații sensibile la greutate, cum ar fi în domeniul aerospațial.
Caracteristici ale produsului

Design în straturi multiple Susține proiectarea PCB de 1-40 de straturi pentru a satisface nevoile dispozitivelor electronice cu diferite grade de complexitate și poate realiza proiecte cu interconectare de înaltă densitate (HDI) până la 50 de straturi.

Producție cu Precizie Înaltă

Lățimea/spațiul minim al traseului poate ajunge la 3 mil, iar diametrul minim al găurii poate ajunge la 0,2 mm, îndeplinind cerințele pentru fabricarea PCB-urilor de înaltă densitate și înaltă precizie.

Servicii personalizate

Oferim servicii complete de personalizare, proiectând și fabricând produse PCB multistrat cu specificații și performanțe diferite în funcție de nevoile clienților.

Inalta fiabilitate

Un sistem riguros de control al calității și testarea electrică 100% asigură o fiabilitate și stabilitate ridicată a produsului, cu o durată medie între defecțiuni (MTBF) care depășește un milion de ore.

iCON Stabilitate Termică Excelentă Realizat cu suport FR-4 de înaltă calitate, are o stabilitate termică și rezistență mecanică excelentă și poate funcționa stabil într-un domeniu de temperatură de la -40℃ la 125℃.

Performanță la frecvență înaltă

Suportă transmisia semnalelor la frecvență înaltă și poate fi utilizat în echipamente de comunicații rapide de nivel GHz. Are integritate bună a semnalului și pierderi mici de inserție.

Specificații tehnice

Specificații tehnice

Plăcile PCB multic strat Kingfield oferă performanțe tehnice superioare, răspunzând cerințelor unei game largi de produse exigente.

Multilayer PCB număr de etaje Straturi 2-32 Lățimea liniei 3 miliarde
Gama de Grosime 0,4-6,0 mm Distanța dintre trasee 3 miliarde
Tipul materialei de bază FR-4 Diafragmă minimă 0,2 mm
Valoare Tg 130-180℃ Temperatură de funcționare -40
Grosimea foiței de cupru 1/2-3oz Intervalul de umiditate 10%
Procesul de fabricare
Kingfield utilizează procese avansate de fabricație a PCB multistrat pentru a asigura calitatea și performanța produsului.

1. Proiectare și Inginerie:


Proiectarea PCB este realizată conform cerințelor clienților, inclusiv amplasarea circuitului, structura straturilor și controlul impedanței. Se utilizează software EDA avansat pentru proiectare și simulare, pentru a garanta corectitudinea și fiabilitatea proiectării.

2. Fabricarea Stratului Interior:


Modelul circuitului proiectat este transferat pe un suport din folie de cupru, iar circuitul stratului interior este realizat prin procese precum fotolitografia și gravura. După finalizarea fabricării stratului interior, este efectuată o inspecție AOI pentru a asigura acuratețea modelului circuitului.

3. Laminare:


Straturile interioare pregătite, preimpregnatul și folia exterioară de cupru sunt stivuite împreună conform cerințelor de proiectare și laminate la temperatură și presiune înalte pentru a forma un suport de PCB multistrat. Este necesară o control precis al temperaturii, presiunii și timpului în timpul laminării pentru a asigura o aderență puternică între straturi.

4. Găurire:


Se utilizează mașini de găurit CNC de înaltă precizie pentru a executa găuri trecute, vias orb și vias îngropate pe substratul laminat. Precizia la găurire afectează direct fiabilitatea conexiunilor interstrat. Kingfield folosește echipamente avansate de găurire pentru a asigura precizia diametrului și poziției găurilor.

5. Placare cu cupru:


Prin procese chimice și electrolitice de placare cu cupru, se formează un strat uniform de cupru pe peretele interior al găurilor forate și pe suprafața substratului, realizând astfel conexiuni electrice interstrat. Calitatea placării cu cupru afectează direct performanța electrică și fiabilitatea PCB-ului.

6. Fabricarea stratului exterior:

În mod similar cu fabricarea stratului interior, modelele de circuit sunt create pe folia exterioară de cupru folosind procese precum fotolitografia și gravura. După finalizarea fabricării stratului exterior, se efectuează AOI pentru a asigura acuratețea modelelor de circuit.

7. Aplicarea lacului de protecție la lipire și serigrafie:

Se aplică vopsea rezistentă la lipit pe suprafața PCB-ului pentru a proteja circuitul de influențele externe ale mediului. Apoi, marcajele componentelor și alte informații sunt imprimate pe suprafața PCB-ului prin procesul de serigrafie.

8. Testare și inspecție:


PCB-urile finalizate sunt supuse unor teste și inspecții complete, inclusiv testare electrică, inspecție vizuală și măsurători dimensionale. Kingfield utilizează echipamente avansate de testare și un sistem riguros de control al calității pentru a se asigura că fiecare PCB respectă standardele de calitate.

Aplicație

Scenarii de aplicație: PCB-urile multistrat Kingfield sunt utilizate în mod frecvent în diverse dispozitive electronice și industrii pentru a satisface nevoile diferitelor domenii.

A aerospațial:

Utilizat în echipamente avionice, sisteme de comunicații satelitare etc., caracterizate prin înaltă fiabilitate și rezistență la radiații.

Echipamente avionice
Sisteme de Comunicații Satelitare
Sisteme de Navigație

Echipamente de Comunicație:

Utilizat în echipamente de comunicații precum stații de bază, rutere, comutatoare și module optice, susținând transmisia rapidă a semnalelor și designuri complexe de circuite.

stații de bază 5G și echipamente
Rutere și comutatoare de mare viteză
Module de comunicații optice

Echipament medical:

Utilizat în echipamente medicale de diagnostic, monitorizare și tratament, caracterizate prin înaltă fiabilitate și stabilitate.

Echipamente de imagistică medicală, monitoare de semne vitale, dispozitive medicale portabile.

Control Industrial:

Aplicat la echipamente de automatizare industrială, PLC-uri, convertizoare de frecvență etc., care oferă excelente capacități antiinterferențe și stabilitate.

Sisteme de control industrial automate
Sisteme PLC și DCS
Roboți Industriali

Electronice de consum:

Utilizate în produse electronice pentru consumatori, cum ar fi smartphone-uri, tablete și laptopuri, susținând designuri de înaltă densitate și miniaturizate.

Smartphone-uri şi tablete
Laptopuri și PC-uri all-in-one
Televizoare inteligente și boxe set-top

Electronice pentru automobile:

Utilizate în sistemele electronice de control automotive, sistemele de divertisment din vehicule, ADAS etc., având o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la vibrații.

Sistem de control al motorului
Sistem de divertisment în vehicul
Sisteme avansate de asistență a conducătorului auto (ADAS)

车间2.jpg

Tendințe viitoare de dezvoltare a PCB-urilor multistrat

Viitorul dezvoltării tehnologiei PCB multistrat va gravita în jurul nevoilor esențiale ale dispozitivelor electronice privind miniaturizarea, performanța ridicată și multifuncționalitatea, cu explorări și realizări continue în mai multe domenii cheie: Pe de o parte, pentru a se adapta la tendința de miniaturizare a dispozitivelor, tehnologia de interconectare cu densitate mare (HDI) va fi îmbunătățită în continuare, realizând o integrare cu densitate mai mare prin soluții de proiectare precum micro-via-urile cecale și liniile fine. În același timp, aplicarea tehnologiei componentelor înglobate se va extinde în continuare, încorporând componente pasive sau cipuri IC în suport pentru a spori gradul de integrare și a reduce dimensiunea. Pe de altă parte, având în vedere cerințele de transmisie a semnalelor înalt frecvență impuse de tehnologii precum 5G și inteligența artificială, industria va asigura viteza și calitatea transmisiei semnalelor prin adoptarea unor materiale noi pentru substraturi, optimizarea proiectării stivelor de straturi și controlul impedanței. În plus, precizia proceselor de fabricație va continua să se îmbunătățească, atingând standarde mai riguroase în ceea ce privește acuratețea traseelor și diametrul minim al aperturilor. Conceptul de producție verde și prietenoasă cu mediul va fi, de asemenea, integrat profund în procesul de producție, reducând impactul asupra mediului prin aplicarea unor procese ecologice și optimizarea procedeelor de fabricație. Între timp, metodele inteligente de testare vor fi răspândite în continuare, bazându-se pe tehnologii precum inspecția automată optică (AOI) și inspecția combinată cu raze X pentru a îmbunătăți calitatea produselor și eficiența producției.

Capacitate de producție

车间3.jpg

Capacitate de fabricare PCB
element Capacitatea de Producție Spațiu minim S/M la pad, la SMT 0.075mm/0.1mm Omogenitatea Cuțitării Cu z90%
Număr de straturi 1~40 Spațiu minim pentru legendă la pad/la SMT 0.2mm/0.2mm Precizie a modelului față de model ±3mil(±0,075mm)
Dimensiunea de producție (Min & Max) 250mmx40mm/710mmx250mm Grosimea tratamentului de suprafață pentru Ni/Au/Sn/OSP 1~6um /0,05~0,76um /4~20um/ 1um Precizie a modelului față de gaură ±4mil (±0,1mm )
Grosimea cuprului la stratificare 1\3 ~ 10z Dimensiune minimă E- pad testat 8 X 8mil Lățime minimă linie/ spațiu 0,045 /0,045
Grosime placă produs 0,036~2,5mm Spațiu minim între pad-uri testate 8mil Toleranță la gravare +20% (0,02mm)
Precizie la tăierea automată 0.1mm Toleranță minimă de dimensiune a conturului (margine exterioară până la circuit) ±0.1mm Toleranță aliniere strat acoperire ±6mil (±0,1 mm)
Dimensiune găurire (Min/Max/toleranță dimensiune gaură) 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm Toleranță minimă de dimensiune a conturului ±0.1mm Toleranță excesivă adeziv pentru presare C/L 0.1mm
Procent minim pentru lungimea și lățimea crestăturii CNC 2:01:00 Raza minimă a colțului R a conturului (colț interior rotunjit) 0,2 mm Toleranță de aliniere pentru S/M termorigid și S/M UV ±0.3mm
raport maxim de aspect (grosime/diametru gaură) 8:01 Distanța minimă de la contactul aurit la contur 0,075 mm Punte S/M minimă 0.1mm
Întrebări frecvente despre PCB-urile multistrat

Întrebare: Ce probleme apar din cauza unei proiectări nejustificate a stratificării PCB multistrat? Cum pot fi rezolvate?

Răspuns: Este probabil să apară diafonie a semnalelor, atenuare și instabilitate a alimentării. Soluțiile includ respectarea principiului de alăturare a straturilor de alimentare și masă, izolarea straturilor de semnal sensibile și perturbatoare, precum și potrivirea grosimii foliei de cupru pentru a asigura o alimentare stabilă.



Întrebare: Cum se remediază defectele frecvente în fabricarea PCB-urilor multistrat, cum ar fi decalajul la laminare și placarea pereților găurilor?

Răspuns: Decalajul la laminare necesită optimizarea parametrilor de laminare, utilizarea unei tehnologii de poziționare de înaltă precizie și alegerea unui suport cu stabilitate termică bună; defectele de placare ale pereților găurilor necesită îmbunătățirea proceselor de găurire și pretratare, precum și ajustarea parametrilor de placare.



Întrebare: Ce măsuri se iau în cazul punților și lipiturilor reci care apar în timpul asamblării PCB-urilor multistrat?

A: Optimizați dimensiunea și distanțarea plăcuțelor, controlați aplicarea pastei de lipit, ajustați profilele de temperatură la lipire și curățați terminalele componentelor și plăcuțele pentru a elimina contaminanții proveniți de la oxidare.



Î: Cum se poate rezolva problema disipării slabe a căldurii în PCB-urile multistrat în cazul utilizării pe termen lung?

R: Măriți suprafața foliei de cupru pentru disiparea căldurii, proiectați structuri de disipare a căldurii, selectați materiale suport cu conductivitate termică ridicată, distribuiți componentele generatoare de căldură și, dacă este necesar, utilizați țevi încorporate sau straturi termice pulverizate.



Î: PCB-urile multistrat sunt predispuse la defectare în condiții de mediu dificile; ce măsuri contracarative există?

R: Aplicăm tratamente anti-corozive ale suprafeței, cum ar fi acoperirea cu aur prin imersie, aplicăm un strat protector triplu, optimizăm designul de etanșare al echipamentului și selectăm materiale suport potrivite pentru medii dificile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000