PCB automotive

Ce sunt PCB-urile auto?

PCB-uri auto sunt plăci de circuit imprimat proiectate și fabricate în mod special pentru sistemele electronice ale autovehiculelor. Ele reprezintă purtătorii hardware esențiali pentru diverse dispozitive electronice auto și trebuie să respecte standardele stricte de mediu de lucru și siguranță ale autovehiculelor. Spre deosebire de PCB-urile obișnuite utilizate în electronica de consum, caracteristicile lor principale sunt fiabilitate ridicată, rezistență mare la condițiile meteo și compatibilitate electromagnetică puternică.

spre deosebire de PCB-urile obișnuite utilizate în electronica de consum, caracteristicile lor principale sunt fiabilitate ridicată, rezistență mare la condițiile meteo și compatibilitate electromagnetică puternică.

Poziționare principală și scenarii de aplicare

PCB-urile auto acoperă toate sistemele electronice dintr-un vehicul și pot fi categorisite funcțional după cum urmează: Sistem de control al grupului motopropulsor: Unitate de control motor (ECU), Placă de control transmisie, Placă PCB a sistemului de management baterie (BMS),

Placă de comandă motor; Sistem de control caroserie: Modul de control caroserie (BCM), Placă de control uși, Placă de control climatizare, Placă de control iluminat; Sistem de siguranță: Placă de control airbag, Placă PCB a sistemului de frânare anti-blocare (ABS),

Placă de circuit imprimat pentru programul electronic de stabilitate (ESP), plăci de circuit imprimat pentru senzori de conducere autonomă; Sistem de divertisment și inteligent în vehicul: Placă principală pentru ecranul de control central, placă de circuit imprimat pentru navigație în vehicul, placă de modul pentru rețeaua vehiculului, Cockpit inteligent

Placă de comandă; Sistem auxiliar: Placă de circuit imprimat pentru sistemul de monitorizare a presiunii din pneuri (TPMS), placă de comandă pentru cameră de mers înapoi, placă de circuit imprimat internă pentru stația de încărcare.

Cerințe tehnice cheie

Toleranță la medii extreme

· Gamă de temperatură: Trebuie să reziste la o gamă largă de temperaturi de funcționare între -40℃ și 125℃, mult mai mare decât cea a plăcilor de circuit imprimat pentru electronice de uz casnic (0℃ la 70℃);

· Rezistență la vibrații și șocuri: Trebuie să îndeplinească cerințele privind vibrațiile continue și impactul prin ciocnire în timpul funcționării vehiculului, iar sudurile și circuitele trebuie protejate împotriva desprinderii și ruperii;

· Rezistență la umiditate și coroziune: Rata de absorbție a apei <0,1%, capabilă să reziste la temperaturi ridicate, umiditate ridicată și mediu uleios din compartimentul motor, prevenind oxidarea circuitelor sau scurtcircuitele.

Fiabilitate și securitate înalte

· Clasificare ignifugă: Trebuie să îndeplinească clasificarea UL94 V-0, iar unele module cheie trebuie să îndeplinească standarde de ignifugare și mai stricte;

· Stabilitate electrică: Rezistența de izolație ≥10¹²Ω, tensiune de rezistență ≥2500V, pentru a preveni scurtcircuitele și scurgerile care ar putea cauza defecțiuni ale vehiculului sau accidente de siguranță;

· Cerințe privind durata de viață: Durata de viață proiectată ≥15 ani sau 200.000 km, mult mai lungă decât plăcile de circuite imprimate pentru electronice de uz casnic (3~5 ani).

Compatibilitate electromagnetică (EMC) puternică

Interiorul unui automobil este împânzit de sisteme electronice, ceea ce duce la interferențe electromagnetice severe. Plăcile de circuite imprimate auto trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

· Suprimarea radiațiilor electromagnetice (EMI): pentru a preveni ca propriile semnale electromagnetice să interfereze cu alte module;

· Imunitatea la interferențe electromagnetice (EMS): pentru a rezista interferențelor provenite din semnale electromagnetice externe și pentru a asigura semnale de control stabile.

Adaptare specială de proces

· Design cu cupru gros: PCBurile pentru sistemul de propulsie utilizează adesea grosimi de cupru de 3 uncii sau mai mult, pentru a satisface cerințele de transmitere a curenților înalți;

· Substrat de înaltă frecvență: PCBurile pentru radarele de conducere autonomă necesită substraturi de înaltă frecvență, cum ar fi Rogers, pentru a reduce pierderile de semnal;

· Proces fără plumb: Conform cu standardele de mediu, cum ar fi RoHS și ELV, iar unele modele de înaltă performanță trebuie să îndeplinească cerințe și mai stricte privind lipsa halogenilor.

Tipuri principale și materiale de bază

Standarde industriale și certificări
Plăcile de circuit auto trebuie să obțină certificări stricte ale industriei auto, inclusiv:
IATF 16949: un standard al sistemului de management al calității în industria auto care acoperă întregul proces de proiectare și producție;
AEC-Q200: un standard de testare a fiabilității componentelor pasive (plăcile de circuit trebuie să îndeplinească testele de ciclare termică, vibrații și căldură umedă);
și certificări OEM: cum ar fi Volkswagen VW 80000 și Toyota TS16949, care sunt standarde exclusive ale producătorilor de autovehicule și necesită audituri interne înainte ca livrările să poată începe.