Mitmekihiline PCB

Mitu kihti sisaldavad trükkplaatide plaadid

Kõrge täpsuse, tiheduse ja usaldusväärsusega mitmekihilised trükkplaatide lahendused.

Mitmekihilised PCB-d , või mitmekihiline trükkplaat, on trükkplaat, mis koosneb kolmest või enamast juhtivast vasefuulikihist. Iga kiht on eraldatud isoleermaterjaliga ja elektrilised ühendused erinevate kihtide vahel saavutatakse pugede abil, mille moodustamiseks tehakse puurimine ja metalliseerimine. Võrreldes ühe- või kahekihiliste trükkplaatidega pakuvad need kompaktsemat paigutust, kõrgemat integreeritust, tugevamat takistusvõimet häirimisele ning paremat ahela jõudlust, täites nõudmisi keerukate elektroonikaseadmete suhtes. Siiski on nende valmistusprotsess keerulisem, mis toob kaasa kõrgemad kulud ning pikemad projekteerimis- ja valmistusajad. Neid trükkplaate kasutatakse laialdaselt toodetes, kus kehtivad kõrged nõuded ahela keerukusele, suurusele ja jõudlusele, näiteks nutitelefonides, arvutites, 5G-seadmetes ja autotehnoloogias. Projekteerimisel ja valmistamisel tuleb arvestada olulisi tegureid, nagu kihi ladumise planeerimine, pugede disaini optimeerimine ja takistuse kontroll stabiilse töö tagamiseks.

Toote eelised

Kingfieldi mitmekihilised printplaatide kasutavad täiustatud tootmisprotsesse ja rangeid kvaliteedikontrolle, et pakkuda klientidele kõrge jõudluse ja usaldusväärsusega mitmekihilisi printplaatide lahendusi.

Mitmekihiliste printplaatide eelised Mitmekihiline printplaat on printplaat, mis koosneb mitmest ühe- või kahekihilisest printplaatidest, mis on kleepitud kokku isoleerkihtidega ning elektriliselt ühendatud kihtide vahel läbi juhtmete. Võrreldes traditsiooniliste ühe- või kahekihiliste printplaatidega pakuvad mitmekihilised printplaatide järgmisi eeliseid: Kõrgem juhtmetihedus: Mitmekihiline struktuur võimaldab keerukamaid ahelaid piiratud ruumis, vastates kaasaegsete elektroonikaseadmete miniatuurse ja kõrge integreerituse nõuetele. Parem elektriline toimivus: Mitmekihilised printplaatide saavad optimeerida signaaliradasid, vähendada signaalihäireid ning parandada signaali terviklikkust ja edastuskiirust. Toetab keerulisi funktsioone: Mitmekihilised PCB-d saavad integreerida rohkem funktsionaalseid mudeleid, toetades keerukate elektroonikaseadmete disaini ja valmistamist. Kerge koostis: Võrreldes mitme ühekihilise PCB kombineerimisega on mitmekihilistel PCB-del kompaktsem struktuur ja need on kergemad, mistõttu sobivad need kaalu poolest piiratud rakendustesse, nagu õhuruumitehnoloogia.

Mitmekihiline disain Toetab 1–40 kihilt PCB disaini, et täita erineva keerukusega elektroonikaseadmete vajadusi, ning võimaldab saavutada kõrge tihedusega ühenduste (HDI) disainid kuni 50 kihini.

Kõrge täpsusega tootmine

Minimaalne joone laius/vahe võib olla 3mil ja minimaalne augu diameeter 0,2 mm, mis vastab kõrge tiheduse ja täpsuse nõuetele PCB valmistamisel.

Kohandatud teenused

Pakkume põhjalikke kohanduskaubandusteenuseid, kavandades ja valmistades mitmekihilisi PCB tooteid erinevate spetsifikatsioonide ja jõudlusega vastavalt kliendinõutele.

Kõrge usaldusväärsus

Rõhuline kvaliteedikontrollisüsteem ja 100% elektrooniline testimine tagavad kõrge toote usaldusväärsuse ja stabiilsuse, mille MTBF (keskmine rikevaheline aeg) ületab miljoni tundi.

icon Suurepärane termiline stabiilsus Valmistatud kõrgkvaliteedilisest FR-4 aluspinnast, mis omab suurepärast soojuslikku stabiilsust ja mehaanilist tugevust ning suudab töötada stabiilselt temperatuurivahemikus -40℃ kuni 125℃.

Kõrgsageduslik jõudlus

Toetab kõrgsageduslike signaalide edastamist ja sobib kasutamiseks GHz taseme kiirenduses sidevarustuses. Omab hea signaalitegelyuse ja madala siselülituskaotuse.

Rakendusscenaariumid: Kingfieldi mitmekihilisi PCB-sid kasutatakse laialdaselt erinevates elektroonikaseadmetes ja tööstusharudes, et rahuldada erinevate valdkondade vajadusi.

Mitmekihiliste PCB-de tulevased arengusuunad

Mitmekihilise PCB-tehnoloogia tulevikualane arendus pöörduv suuresti elektriseadmete miniaturiseerimise, kõrge jõudluse ja mitmekesisuse tuumavajaduste ümber, jätkates pidevat uurimist ja läbimurdeid mitmes võtmevaldkonnas: Ühelt poolt, et kohaneda seadmete miniaturiseerimise trendiga, tehakse edasi-arendusi kõrge tihedusega ühendustehnoloogias (HDI), saavutades kõrgema tihedusega integreerimise mikro-pimedate läbitükkide ja peenjooneliste lahendustega. Samal ajal laieneb sisseehitatud komponentide tehnoloogia kasutamine, paigutades passiivkomponendid või IC-mikroskeemid aluse sisse, et parandada integreeritust ja vähendada mõõtmeid. Teiselt poolt, arvestades kõrgkiiruse signaalide edastamise nõudeid, mis tulenevad tehnoloogiatest nagu 5G ja kunstlik intelligents, tagab tööstus signaaliedastuse kiiruse ja kvaliteedi uute substraatmaterjalide kasutamise, kihistuse disaini optimeerimise ja takistusjuhtimise kaudu. Lisaks paraneb tootmisprotsessi täpsus järjest rohkem, saavutades rangemad standardid juhtmete täpsuses ja minimaalses avaava suuruses. Rohelise ja keskkonnasõbraliku tootmise mõte integreeritakse sügavalt tootmisprotsessi, vähendades keskkonnamõju keskkonnasõbralike protsesside rakendamise ja tootmisprotsesside optimeerimise kaudu. Samas levi veelgi enam hüpiktestimismeetodeid, tuginedes tehnoloogiatele nagu AOI ja röntgenkiirtega ühisinspektsioon, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

K: Millised probleemid võivad tekkida ebamõistliku mitmekihilise PCB kihtkujunduse tõttu? Kuidas neid lahendada?

V: Esineb tõenäoliselt signaalide ristmõju, sumbumine ja toiteallika ebastabiilsus. Lahendused hõlmavad toite- ja maanduskihtide naabrusprintsiibi järgimist, tundlike ja häirivate signaalkihtide eraldamist ning fooliumi paksuse sobitamist toitevarustuse tagamiseks.

K: Kuidas käsitleda levinud puudusi mitmekihilise PCB valmistamisel, näiteks liimimise nihet ja auguseinte plaatimist?

V: Liimimise nihke korral tuleb optimeerida liimimisparameetreid, kasutada kõrge täpsusega positsioneerimistehnoloogiat ja valida termiliselt stabiilne alusmaterjal; auguseinte plaatimispuuduste korral tuleb parandada booreerimis- ja eeltöötlemisprotsesse ning kohandada plaatimisparameetreid.

K: Mida tuleb teha mitmekihilise PCB montaaži ajal sulgemiste ja külmete paigaldusõmbluste puhul?

A: Optimeerige kontaktplaatide suurust ja paigutust, kontrollige jootemassi rakendamist, kohandage jootmise temperatuuriprofiile ning puhastage komponentide jalgu ja plaatide kontaktid oksüdatsiooni saasteainete eemaldamiseks.

K: Kuidas lahendada mitmekihiliste printsiplaatide halva soojusjuhtivuse probleemi pikaajalisel kasutamisel?

A: Suurendage soojusjuhtiva vasest fooliumi pindala, projekteerige soojusjuhtimise struktuurid, valige kõrge soojusjuhtivusega aluspinnad, jaotage soojust tootvad komponendid ja vajadusel kasutage sisseehitatud torusid või purustatavaid soojusjuhtivaid kate.

K: Mitmekihilised printsiplaatid on rasketes keskkondades vigade tekkele kaldu, millised kontrmeetmed on saadaval?

A: Kasutame korrosioonikindlaid pindtreatmeid, nagu setitud kuldkatte, rakendame kolmekordset kaitsekattet, optimeerime seadme tihendusdisaini ning valime sobivaid aluspindu rasketes keskkondades kasutamiseks.