Paindliku PCB montaaž

Paindlike printsiplaatide komplekteerimine on protsess, mille käigus kinnitatakse takistid, kondensaatorid ja kiibid polüimiidist nagu paindlikele materjalidele keevitustehnoloogiaga, mis on kohandatud paindlikele alustele. Pärast vajalikku pindtöötlust ja toimivustesti moodustub painduv, õhuke ja vastupidav funktsionaalne elektroonikakomponent, mis sobib tarbija-elektroonikasse, autotööstuse elektroonikasse, meditsiiniseadmettesse ja teistesse rakendustesse.

Paindlike printsiplaatide komplekteerimise põhilised testid keskenduvad elektrilisele toimivusele, mehaanilisele usaldusväärsusele, lõõtsa- ja välimuse kvaliteedile ning keskkonnakindlusele, täpsemalt hõlmab see
1.Pidevustesti, et kontrollida ahela pidevust ja tuvastada avatud ning lühisühendused: kinnita elektriliste ühenduste õigsus.
2.Isolatsioonitakistuse test, et kinnitada isolatsiooni toimivust juhtmete vahel.
3.Impedantstest, et tagada signaaliedastuse kvaliteet.
4.Kindlaksidumistest kõrgepinge läbipõrumise vältimiseks.
5.Paindetest, mis simuleerib tegelikke töötingimusi: hinnake ahela võimet vastu pidada korduvatele painutustele.
6.Krutstest ja tõmmetest, et kinnitada komponentide jootmise tugevust.
7.AOI-inspektsioon, et tuvastada puuted nagu külmdesoojendid ja vale soojendid.
8.AXI-inspektsioon sisemiste soojendite välimuse ja jootmise kvaliteedi kohta: testige komponendi vastupidavust temperatuurikõikumistele.
9.Samuti simulatsioonikõrg- ja madaltemperatuuritestid ning niiskete soojatestid äärmuslikes keskkondades, et komplekssetes olukordades tagada komponentide stabiilne töö.

Tõrva selle õhukesuse, paindlikkuse ja paindumiskindluse tõttu kasutatakse Flex PCB montaazhi laialdaselt paljudes tööstustes, kus on kõrged nõuded ruumikohandusvõimele ja miniatuursele konstruktsioonile.
Tarbijaelektronika: Kohaneb painduvate telefonide, nutikellade, traadita kuuldekate ja muude seadmete ebaregulaarsete struktuuridega, võimaldades kompaktse paigutuse. Kasutatakse kaamerates, mängukonsoolides ja muudes toodetes, rahuldades keerukate sisemiste ahelate paindlike ühendusnõudeid.
Automaatika-elektronika: Kasutatakse armatuurlaudades, kesksete juhtpiltide ja sõiduki sisustusmängusüsteemides, võimaldades komponentide vahel paindlikku kaablitamist. Kohaneb uute energia sõidukite akupangade juhtimissüsteemiga (BMS), vastates sõiduki töö ajal esinevatele vibratsioonidele ja temperatuurimuutustele.
Meditsiinilised seadmed: Kasutatakse kehasse implanteeritavates meditsiiniseadmetes, omades biokompatiilsust ja vastupidavust sisemisele keskkonnale. Kohaneb meditsiinipildistamise seadmetega, võimaldades miniatuurse, kõrge täpsusega ahelate integreerimist.
Lennundustööstus: Kohaneb dronide, lennundussensorite ja muu varustusega, vähendades kaalu ning kohandudes vibratsiooni ja löökide tingimustega.
Tööstuslikud elektroonikaseadmed: Kasutatakse tööstusrobotite liigestes, võimaldades usaldusväärseid ühendusi liikuvate osade vahel. Kasutatakse automaatsetes testimisseadmetes ja andurimoodulites, vastates tööstuslike olude nõuetele vastupidavusele ja paindlikule paigaldamisele.

1. Ettevalmistus: Puhastage paindlik alus, eemaldades pinnalt saasteained ja kontrollides ahela terviklikkust. Tehke alusele pindtöötlus, et parandada lõimimisomadusi ja vältida vase oksüdatsiooni.
2. Komponentide paigutamine: Kasutage pinnakinnitustehnoloogiat (SMT), et paigutada täpselt SMD-komponendid, nagu takistid, kondensaatorid ja kiibid, määratud kohtadesse alusele. Jälgige paigutamisel rõhku ja temperatuuri, et vältida paindliku aluse deformeerumist, mis võib mõjutada täpsust.
3. Lõimimine ja kõvenemine: Kasutage reflow-juhistamist, et sulatada ja jahtuda juhistuspasta, saavutades komponentide ja aluse vahel stabiilse ühenduse. Mõnede läbipuuritud komponentide puhul on usaldusväärse juhistamise tagamiseks vajalik lainepaigaldus.
4. Kontroll ja veaparandus: Vaatluskontroll: Kasutage AOI-seadet defektide, nagu külmetud juhistusõlad, ühenduste ülekatmine ja komponentide nihkumine, tuvastamiseks. Sisemine kontroll: Kasutage röntgenkiiri BGA ja teiste pakenditega komponentide juhistusõla kvaliteedi kontrollimiseks. Elektriline testimine: Tehke läbitobi ja isoleerimistakistuse testid lühis- ja katkete ahelate välistamiseks.
5. Järeltöötlus: Tehke vajadusel kapseldamine ja kaitse keskkonnakindluse parandamiseks. Painutage ja kuju tehke rakendussenaariumi järgi; mõnel juhul on vaja kihtida ja laminatsioneerida. Lõpuks viiakse läbi usaldusväärsustestid, näiteks paindetestid ja kõrge/ madala temperatuuri testid, et tagada toote standarditele vastavus.

Paindliku printplaatide (Flex PCB) monteerimise disaini põhipraktikad

Flex PCB koostamise disain peab tasakaalustama nelja põhieesmärki: paindlikkus, tootmise teostatavus, usaldusväärsus ja kulujuhtimine. See peab kasutama ära paindumise, voltimise ja kergendamise eelised, samas vähendades paindlike alusmaterjalide haavatavust ja protsessi tundlikkust. Järgnevad on võtmetegurid kogu disainist suuremassa tootmiseni protsessis, prioriteediga ja loogilise mõõtme järgi rühmitatuna:

1. Alusmaterjal ja paindlikkuse ühilduvus: Eelistage PI alusmaterjale. Kogu paksus määrab painde raadiuse. Komponentide/viade paigutamine paindepiirkonda on keelatud. Rigidsetes piirkondades kasutatakse tugevduseks FR4/alumiinium-alusmaterjale.
2. Komponentide valik ja paigutus: Valige õhukesed, väikesed 0402/0201 komponendid, hoides neid vähemalt 3 mm kaugusel paindepiirist. Suuremad komponendid/ühendused kinnitatakse tugevdusplaatidele. Sümmeetriline paigutus vältib ebavõrdselt jaotunud koormust.
3. Ahela ja pad-de disain: Paindlikus alas asuvad ahelad peaksid olema paralleelsed, järjepideva laiusega ja kasutama kaarekujulist üleminekut. Padid peaksid olema veidi suuremad kui tavapäraste PCBde puhul. Kaanekate peaks kinnituma alusele. Ühendusaukude (vias) asukoht peaks olema vähemalt 5 mm kaugusel paindlikust alast.
4. Protsessikohandus: Reflow-juhistamisel kasutatakse fiksaatoreid, et kontrollida sulami kogust;
5. Massitootmine ja usaldusväärsus: On reserveeritud positsioneerimisaukud ja testimispunktid, on loodud eksipidav konstruktsioon; kõrge temperatuuri/niiskuse keskkondades kasutatakse aurutatud kuldpadisid ja kuumakindlaid komponente ning dünaamilisteks olukordadeks kasutatakse peenemat vasest fooliumi + madalikuahelat.

Kingfieldi sihtrühmale on toote disaini, jõudluse ja kuluoptimeerimise seisukohalt oluline mõista paindlike ja jäigete PCBde montaaži põhierinevusi. Allpool on toodud struktureeritud, sektorispetsiifiline võrdlus, mis rõhutab peamisi erinevusi ja aitab otsuste langetamisel:

1. Põhialusmaterjal

2. Mehaaniline toime ja disaini paindlikkus

4. Rakendussündmused

5. Kingfieldi komplekteerimisvõimaluste kokkuvõte

Otsustusjuhend kliendile: Valige painduva plaatide komplekteerimine, kui:
✅ Teie toode nõuab kompaktset, paindlikku või 3D-integratsiooni.
✅ Teil on tegemist kandvatute, autotööstuse, lennunduse või IoT-seadmete disainimisega.
✅ Vibrationi/kokkupuutekindlus on kriitiline nõue. Valige jäik PCB-montaaž, kui.
✅ Kulu-tõhusus suuremahulise tootmise jaoks on prioriteet.
✅ Teie toode on paigaldatud või vajab suuri/raskeid komponente.
✅ Teil on vaja lihtsat ja vastupidavat lahendust tavapäraste elektroonikaseadmete jaoks.

Kingfield pakub täielikku montaažiteenust mõlemale tehnoloogiale koos inseneritoega, et optimeerida teie disaini jõudluse, maksumuse ja valmistatavuse osas. Võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga, et arutada teie konkreetse projekti vajadusi!