Flex pcb assembly

Ang Flex PCB assembly ay ang proseso ng pagkakabit ng mga elektronikong sangkap tulad ng resistors, capacitors, at chips sa mga materyales na madaluyong tulad ng polyimide gamit ang prosesong pang-welding na inangkop para sa mga flexible substrates. Matapos maisagawa ang kinakailangang surface treatment at pagsusuri ng performance, nabubuo ang isang flexible, manipis, at matibay na functional electronic component na angkop para sa consumer electronics, automotive electronics, medical devices, at iba pang aplikasyon.

Ang pangunahing mga pagsusuri para sa Flex PCB Assembly ay nakatuon sa electrical performance, mechanical reliability, kalidad ng soldering at hitsura, at kakayahang umangkop sa kapaligiran, kabilang dito ang
1.Pagsusuri ng pagkakasunud-sunod upang suriin ang pagkakasunud-sunod ng sirkuito at alamin ang mga bukas o maikling sirkuito: I-verify ang wastong koneksyon ng kuryente.
2.Pagsusuri sa resistensya ng pagkakainsula upang i-verify ang pagganap ng pagkakainsula sa pagitan ng mga linya.
3.Pagsusuri ng impedansya upang matiyak ang kalidad ng paghahatid ng signal.
4.Pagsusuri sa pagtitiis sa boltahe upang maiwasan ang pagkabigo dahil sa mataas na boltahe.
5.Pagsusuri ng pagbaluktot na nagmamalas ng aktuwal na kondisyon ng paggawa: Suriin ang kakayahan ng sirkuito na tumagal sa paulit-ulit na pagbabaluktot.
6.Pagsusuri ng pagpuputol at pagsusuri ng tensilya upang i-verify ang lakas ng solder ng mga bahagi.
7.AOI inspeksyon upang matukoy ang mga depekto tulad ng malamig na solder joint at maling solder joint.
8.AXI inspeksyon sa hitsura at kalidad ng pag-solder ng panloob na solder joint: Subukan ang paglaban ng bahagi sa mga pagbabago ng temperatura.
9.At mga sinimulang pagsusuri sa mataas at mababang temperatura at mga pagsusuri sa basang init sa matitinding kapaligiran upang lubos na matiyak ang matatag na operasyon ng mga bahagi sa kumplikadong sitwasyon.

Dahil sa manipis, kakayahang umangkop, at paglaban sa pagbaluktot, malawakang ginagamit ang Flex PCB Assembly sa maraming industriya na may mataas na pangangailangan para sa pag-aangkop sa espasyo at pagpapa-miniatura.
Elektroniks ng Mamimili: Naaangkop sa mga hindi regular na istruktura ng mga foldable phone, smartwatches, wireless headphones, at iba pang device, na nagbibigay-daan sa kompakto at maayos na layout. Ginagamit sa mga camera, game console, at iba pang produkto, upang matugunan ang mga pangangailangan sa fleksibleng koneksyon ng kumplikadong mga sirkuitro loob.
Elektroniks ng Sasakyan: Ginagamit sa mga dashboard, sentral na screen ng kontrol, at sistema ng aliwan sa loob ng sasakyan, na nagbibigay-daan sa fleksibleng wiring sa pagitan ng mga bahagi. Naaangkop sa battery management system (BMS) ng mga bagong enerhiyang sasakyan, na nakakatagal laban sa mga paglihis at pagbabago ng temperatura habang gumagana ang sasakyan.
Mga medikal na device: Ginagamit sa mga implantableng medikal na device, na may biocompatibility at paglaban sa panloob na kapaligiran. Naaangkop sa mga kagamitan sa medical imaging, na nagbibigay-daan sa pagpapa-miniatura at mataas na presisyong integrasyon ng mga sirkito.
Industriya ng Aerospace: Akmang-akma sa mga drone, sensor ng aviation, at iba pang kagamitan, nababawasan ang timbang at umaangkop sa kondisyon ng pag-vibrate at pagkalugmok.
Elektronikang pang-industriya: Ginagamit sa mga kasukasuan ng mga industrial na robot, nagbibigay-daan sa maaasahang koneksyon ng sirkuito sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi. Ginagamit sa mga automated na testing equipment at sensor module, natutugunan ang resistensya sa kapaligiran at mga kinakailangan sa fleksibleng pag-install sa mga industriyal na sitwasyon.

1.Paghahanda: Linisin ang fleksibleng substrate, alisin ang anumang dumi sa ibabaw at suriin ang integridad ng sirkuito. Isagawa ang paggamot sa ibabaw ng substrate upang mapabuti ang pagganap ng pag-solder at maiwasan ang oksihenasyon ng tanso.
2. Paglalagay ng Bahagi: Gamitin ang Surface Mount Technology upang tumpak na ilagay ang mga SMD na bahagi tulad ng mga resistor, capacitor, at chip sa takdang lokasyon sa substrate. Kontrolin ang presyon at temperatura habang inilalagay upang maiwasan ang pagbaluktot ng fleksibleng substrate na makaapekto sa katumpakan.
3. Pagsusolder at Pagpapatigas: Gumamit ng reflow soldering upang patunawin at palamigin ang solder paste, upang makamit ang matatag na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi at substrato. Ang ilang mga through-hole component ay nangangailangan ng wave soldering upang mapanatili ang katiyakan ng soldering.
4. Inspeksyon at Pag-troubleshoot: Pansariling Inspeksyon: Gamitin ang AOI equipment upang suriin ang mga depekto tulad ng cold solder joints, bridging, at maling pagkaka-align ng mga bahagi. Panloob na Inspeksyon: Gamitin ang X-ray upang suriin ang kalidad ng solder joint ng BGA at iba pang naka-packaging na mga bahagi. Pagsusuring Elektrikal: Isagawa ang continuity at insulation resistance test upang alisin ang short circuit at open circuit.
5. Huling Paghahandle (Post-Processing): Isagawa ang encapsulation at proteksyon ayon sa pangangailangan upang mapabuti ang paglaban sa kapaligiran. I-fold at i-shape batay sa sitwasyon ng paggamit; ang ilan ay nangangailangan ng pagkakalayer at lamination. Sa huli, isinasagawa ang mga reliability test tulad ng bending at high/low temperature test upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga pamantayan.

Mga pangunahing konsiderasyon para sa disenyo ng pag-assembly ng Flex PCB (Flexible PCB)

Dapat bigyang-balanse ng disenyo ng Flex PCB assembly ang apat na pangunahing layunin: kakayahang umayon, kakayahang gawin sa produksyon, katiyakan, at kontrol sa gastos. Dapat gamitin ang mga pakinabang ng pagbaluktot, pagtatakip, at pagpapagaan ng timbang habang binabawasan ang mga kahinaan at sensitibidad sa proseso ng mga fleksibleng substrate. Ang mga sumusunod ay mahahalagang pagsasaalang-alang sa buong proseso mula disenyo hanggang masalimuot na produksyon, na inayos ayon sa prayoridad at lohikal na dimensyon:

1. Substrato at Kakayahang Umayon: Bigyan ng prayoridad ang mga PI substrato. Ang kabuuang kapal ay nagdedetermina sa radius ng pagbaluktot. Hindi pinapayagang ilagay ang mga sangkap/vias sa lugar ng pagbabaluktot. Idinadagdag ang FR4/aluminum substrato para sa palakas sa mga matitigas na bahagi.
2. Pagpili at Pagkakaayos ng Sangkap: Pumili ng manipis at maliit na sangkap na 0402/0201, panatilihing hindi bababa sa 3mm ang layo mula sa hangganan ng pagbabaluktot. Ang mas malalaking sangkap/mga konektor ay nakapirmi sa mga reinforcing board. Ang simetriko (symmetrical) na pagkakaayos ay nag-iwas sa hindi pantay na distribusyon ng bigat.
3. Disenyo ng Circuit at Pad: Ang mga sirkito sa lugar ng pagbuburol ay dapat magtakbo nang paurong na may pare-parehong lapad at gumamit ng arc transition. Ang mga pad ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa mga nasa karaniwang PCB. Dapat dumikit ang cover film sa substrate. Ang mga via ay dapat nasa hindi bababa sa 5mm ang layo mula sa lugar ng pagbuburol.
4. Pag-aangkop sa Proseso: Ginagamit ang mga fixture para sa reflow soldering upang kontrolin ang dami ng solder paste na ginagamit;
5. Produksyon sa Malaking Dami at Katiyakan: Nareserba ang mga butas na pang-posisyon at mga punto ng pagsusuri, at dinisenyo ang istraktura laban sa pagkakamali; pinipili ang mga pad na immersed gold at mga bahagi na lumalaban sa init para sa mataas na temperatura/malamig na kapaligiran, at ginagamit ang manipis na copper foil + serpentine circuitry para sa mga dinamikong sitwasyon.

Para sa target na madla ng Kingfield, mahalaga ang pag-unawa sa pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng flexible at rigid PCB assembly para sa disenyo ng produkto, pagganap, at pag-optimize ng gastos. Nasa ibaba ang isang istrukturadong, partikular na paghahambing batay sa industriya upang ipakita ang mga pangunahing pagkakaiba at gabayan ang pagdedesisyon:

1. Pangunahing Materyal ng Substrate

2. Mekanikal na Pagganap at Fleksibilidad sa Disenyo

4. Mga sitwasyon ng pagsisikap

5. Buod ng Mga Kakayahan sa Pag-assembly ng Kingfield

Gabay sa Pagpapasya para sa mga Customer: Pumili ng Flexible PCB Assembly kung:
✅ Ang iyong produkto ay nangangailangan ng kabigatan, kakayahang bumaluktot, o 3D integration.
✅ Nagdidisenyo ka para sa wearables, automotive, aerospace, o IoT devices.
✅ Mahalaga ang paglaban sa vibration/pagkausog. Pumili ng Rigid PCB Assembly kung.
✅ Ang pagiging cost-effective para sa mataas na produksyon ang prayoridad.
✅ Ang iyong produkto ay nakatira lamang o nangangailangan ng malaki/mabigat na components.
✅ Kailangan mo ng isang simpleng, matibay na solusyon para sa karaniwang mga elektroniko.

Nag-aalok ang Kingfield ng end-to-end na serbisyo sa pagmamanupaktura para sa parehong teknolohiya, kasama ang suporta sa inhinyero upang i-optimize ang iyong disenyo para sa pagganap, gastos, at kakayahang gamitin. Makipag-ugnayan sa aming teknikal na koponan upang talakayin ang iyong partikular na pangangailangan sa proyekto!