Smt assembly

Mga Solusyon sa Precision SMT Assembly
Ang KINGFIELD ay nagbibigay ng mataas na kalidad at maaasahang serbisyo sa surface mount technology assembly para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura ng electronics.

Tungkol sa KINGFIELD SMT Assembly
Ang KINGFIELD ay isang nangungunang provider ng surface mount technology (SMT) assembly service, na nag-aalok ng de-kalidad na solusyon sa pagmamanupaktura sa mga kumpanya ng electronics sa buong mundo.

Ang ating mga kakayahan

• High-speed SMT placement (hanggang 80,000 components bawat oras)
• Mga sukat ng sangkap mula 01005 hanggang malalaking BGAs
• Kakayahang maglagay sa magkabilang panig
• Automated Optical Inspection (AOI) at X-ray inspection
• Flexible na produksyon mula sa prototyping hanggang high-volume manufacturing
• One-stop PCBA solution para sa iyong mga ideya
• Higit sa 10 taon nang pinagkakatiwalaang kadalubhasaan sa PCBA manufacturing
• mahigit 9 automated SMT production lines para sa delivery

Advanced manufacturing

Naka-equip kami ng state-of-the-art na SMT production lines upang magbigay ng presisyong pag-assembly na may mataas na kahusayan at katiyakan.

Assurance ng Kalidad

Ang aming mahigpit na proseso ay sertipikado ayon sa mga pamantayan ng ISO 9001, IATF 16949, at ISO 13485, na nagagarantiya ng pare-parehong kalidad sa bawat proyekto.

Ang surface mount technology (SMD) assembly ay isang pangunahing proseso sa kasalukuyang pagmamanupaktura ng elektronikong produkto. Ito ay tumutukoy sa direkta aplikasyon ng solder paste sa takdang mga pad sa ibabaw ng isang printed circuit board (PCB) upang makabuo ng leadless o mga miniature na surface mount component na may maikling lead, na sinusundan ng mataas na temperatura na reflow soldering upang mapatibay ang mga ito. Ito ay naiiba sa tradisyonal na through-hole mounting technology, na nangangailangan ng pagbuho sa PCB. Ang prosesong ito ay umaasa sa tatlong pangunahing elemento: SMD components, solder paste printers/pick-and-place machines/reflow ovens, at dedikadong PCBs. Ang karaniwang workflow ay binubuo ng apat na mahahalagang hakbang: solder paste printing, paglalagay ng components, reflow soldering, at inspeksyon at rework (AOI inspection at pagkumpuni sa mga depekto), na sa huli ay bumubuo ng isang kumpletong at matatag na elektronikong circuit.

• Malaking Pagbawas sa Laki at Timbang ng Produkto:
  Ang mga bahagi ay maaaring direktang mai-mount sa ibabaw ng PCB (Printed Circuit Board) nang walang butas, na nakakatipid sa espasyo na kailangan para sa tradisyonal na mga bahaging may butas. Para sa parehong tungkulin, ang mga produktong gumagamit ng SMT ay maaaring higit sa 60% na mas maliit at higit sa 70% na mas magaan, na nakakatugon sa pangangailangan para sa miniaturization ng mga portable na device tulad ng mobile phone at laptop.

• Mas Mataas na Kahusayan sa Produksyon at Mas Mababang Gastos:
  Ang mataas na antas ng automation ay nagbibigay-daan sa mabilis at tumpak na pagmumount ng mga bahagi gamit ang pick-and-place machine. Ang isang production line ay kayang mag-assembly ng sampung libo o higit pang PCB bawat araw. Mas mataas ang paggamit ng materyales; ang mas maliit na mga bahagi na walang lead ay nagpapakunti sa basura ng materyal; mas simple ang proseso ng produksyon, at nababawasan ang gastos sa paggawa.

• Pinalakas na Pagganap at Katiyakan ng Circuit:
  Mas ligtas na nakakabit ang mga bahagi, na may mas maikling distansya ng solder joint at mas tuwid na landas, na nagpapababa sa pagkaantala at ingay ng signal transmission, at nagpapabuti sa pagganap ng mataas na dalas na mga circuit. Mababa ang rate ng depekto sa solder joint, at nailalayo ang mga problema sa contact dulot ng pag-vibrate at pagbabago ng temperatura sa mga through-hole component, na nagpapataas nang malaki sa kabuuang katiyakan ng produkto.

• Mataas na Densidad na SMT Assembly:
  Dahil sa pag-unlad ng teknolohiya, patuloy na lumalago ang katalinuhan at kagalingan ng mga elektronikong produkto, na nangangailangan ng malaking pagtaas sa densidad ng PCB assembly. Ang SMT assembly ay epektibong nakakasolusyon dito, na nagpapahintulot sa mataas na densidad na pagkaka-assembly ng PCB.

• Mga Isyu Kaugnay sa Solder Paste:
  Ang labis na solder paste ay maaaring magdulot ng maikling circuit (bridging) sa pagitan ng magkadikit na solder joint, habang ang kulang na paste ay nagreresulta sa mahihinang solder joint (cold solder joints).
  Ang hindi tamang pag-iimbak, pagpainit, o paggamit ng solder paste na lampas sa expiration date nito ay maaaring magdulot ng pagkasira, na nagreresulta sa mga bula at maputik na solder joints matapos isolder.
  Ang hindi tumpak na posisyon ng printing press ay maaaring magdulot ng paggalaw ng solder paste palabas sa PCB pads, na nakakaapekto sa susunod na paglalagay ng mga bahagi.

• Mga Isyu sa Paglalagay ng Component:
  Ang mga visual na error sa pick-and-place machine o pagsusuot ng nozzle ay maaaring magdulot ng misalignment sa paglalagay ng mga bahagi, na nagreresulta sa mahinang pag-solder o mga problema sa contact.
  Ang hindi tamang pag-load ng materyales o pagkabigo ng nozzle ay maaaring magdulot ng nawawalang mga bahagi o hindi tamang paglalagay ng mga bahagi (maling uri o specification).
  Ang pagbabago sa orientasyon ng paglalagay ng polarized components (tulad ng diodes) ay maaaring direktang magdulot ng circuit failure o kahit masunog ang component.

• Mga Isyu sa Reflow Soldering:
  Ang hindi sapat na temperatura sa reflow soldering o hindi sapat na pag-iingat sa init ay maaaring magdulot ng hindi buong pagkatunaw ng solder (cold soldering), na nagreresulta sa mahinang conductivity at madaling pagkakahiwalay ng solder joint.
  Ang hindi pantay na sukat ng pad o dami ng solder paste sa magkabilang dulo ng mga komponent ay maaaring magdulot ng malaking pagkakaiba sa thermal expansion habang nanolder, na nagtutulak sa isang dulo ng komponent na umangat (tombstone phenomenon).
  Mabilis na pag-evaporate ng flux sa solder paste, pagsipsip ng tubig ng PCB, o labis na oxygen sa paligid ng pag-solder ang maaaring magdulot ng pagkabuo ng mga bula ng hangin (voids) sa loob ng solder joint, na nagpapahina sa lakas at conductivity nito.

• Mga Isyu sa Inspeksyon at Rework:
  Ang hindi angkop na parameter ng AOI inspeksyon o pagkakaligta sa manu-manong visual inspeksyon ay maaaring magdulot ng hindi napapansin na depekto tulad ng bridging at cold solder joints, kung saan lumalabas ang mga depektibong produkto patungo sa susunod na proseso.
  Maaaring masira ang substrate ng PCB o mga bahagi nito dahil sa sobrang temperatura ng hot air gun o matagal na pagkakalagay nito habang isinasagawa ang pagkukumpuni, na nagdudulot ng pangalawang depekto.