Montimi SMT

Zgjidhje Precize të Montimit SMT
KINGFIELD ofron shërbime montazhi me teknologji të montimit sipërfaqësor (SMT) me cilësi të lartë dhe të besueshme për nevojat tuaja në prodhimin e elektronikës.

Rreth Montimit KINGFIELD SMT
KINGFIELD është një ofrues i kryesueshëm i shërbimeve të montimit me teknologji të montimit sipërfaqësor (SMT), i cili ofron zgjidhje prodhimi me cilësi të lartë kompanive të elektronikës në mbarë botën.

Aftësitë tona

• Vendosje me shpejtësi të lartë SMT (deri në 80,000 komponentë në orë)
• Madhësi komponentësh nga 01005 deri te BGAt e mëdha
• Aftësia për vendosje në të dy anët
• Inspektim Optik i Automatizuar (AOI) dhe inspektim me rreze-X
• Prodhim i përshtatshëm nga prototipimi deri te prodhimi me vëllim të lartë
• Zgjidhje komplete PCBA për idetë tuaja
• Mbi 10 vjet eksperiencë të besuar në prodhimin PCBA
• 9 linja prodhimi automatike SMT për dorëzim

Prodhim i Larg

Jemi pajisur me linja prodhimi SMT me teknologji të fundit për montim me saktësi, efikasitet të lartë dhe besueshmëri.

Sigurimi i Cilësisë

Proceset tona të rrepta janë të certifikuar sipas standardeve ISO 9001, IATF 16949 dhe ISO 13485, duke siguruar cilësi të qëndrueshme për çdo projekt.

Teknologjia e montimit në sipërfaqe (SMD) është një proces kyç në prodhimin aktual të produkteve elektronike. Kjo teknologji përfshin aplikimin direkt të pastës së soldimit në vendet e caktuar në sipërfaqen e një skeme elektronike (PCB) për të formuar komponentë miniaturë me sipërfaqe pa krahë ose me krahë të shkurtër, të ndjekur më pas nga një proces i soldimit me nxehtësi të lartë për ti fiksuar ato. Kjo dallon nga teknologjia tradicionale e montimit me anë të vrimave, e cila kërkon tharje vrimash në PCB. Procesi mbështetet në tre elemente kyçe: komponentë SMD, shtypës pastash soldimi/makinat e montimit/furrat e refluksit dhe PCB-të specializuar. Një rrjedhë tipike punë përbëhet nga katër hapa kryesorë: shtypja e pastës së soldimit, vendosja e komponentëve, soldimi me reflluks, si dhe kontrolli dhe riparimi (inspektimi AOI dhe riparimi i produkteve me defekt), duke formuar në fund një qark elektronik të plotë dhe të stabilizuar.

• Zvogëlim i Konsiderueshëm i Madhësisë dhe Peshës së Produktit:
  Pjesët mund të montohen drejtpërdrejt në sipërfaqen e PCB-së (Printed Circuit Board) pa nevojën e vrimave, duke kursyer hapësirën e instalimit që kërkohet për pjesët tradicionale me vrima. Për të njëjtën funksion, produktet që përdorin SMT mund të jenë më shumë se 60% më të vogla dhe më shumë se 70% më të lehta, duke plotësuar nevojat e miniaturizimit të pajisjeve portative si telefonat celularë dhe laptopët.

• Efikasitet i Lartë Prodhimi dhe Kostot e Ulura:
  Automatizimi i lartë lejon montimin me shpejtësi të lartë dhe me precizion të lartë në masë përmes makinave pick-and-place. Një linjë prodhimi e vetme mund të montojë dhjetëra mijera PCB-së në ditë. Përdorimi i materialit është më i lartë; pjesët më të vogla pa skajne reduktojnë humbjen e materialit; procesi i prodhimit thjeshtohet, dhe kostoja e punës ulen.

• Performancë e Përmirësuar e Qarkut dhe Besueshmëri:
  Përbërësit montohen më të sigurt, me distanca më të shkurtra soldimi dhe shtegje më të drejta, duke zvogëluar vonimet dhe ndikimet e transmetimit të sinjalit, si dhe duke përmirësuar performancën e qarkove me frekuencë të lartë. Shkalla e defekteve në nyjet e soldimit është e ulët, dhe problemet e kontaktit të shkaktuara nga vibracionet dhe ndryshimet e temperaturës tek përbërësit me vrima anësore shmangen, duke përmirësuar në mënyrë të konsiderueshme besueshmërinë e përgjithshme të produktit.

• Montim i Plotësishëm me Densitet të Lartë:
  Me përparimin e teknologjisë, produktet elektronike po bëhen gjithnjë e më inteligjente dhe sofistikuar, gjë që kërkon një rritje të madhe në dendësinë e montimit të PCB-së. Montimi SMT i zgjidh efektivisht këtë çështje, duke bërë të mundur montimin me dendësi të lartë të PCB-së.

• Probleme të Lidhura me Pastrën e Soldatuar:
  Sasia e tepërt e pashës së soldimit mund të shkaktojë qarkullime të shkurtër (lidhje) midis nyjeve fqinje të soldimit, ndërsa sasia e pamjaftueshme rezulton në nyje të dobëta soldimi (nyje të ftohta soldimi).
  Ruajtja e pasaktë, ngrohja ose përdorimi i pastës së lidhjes pas datës së skadimit mund të çojë në deterjorim, që rezulton me formimin e flluskave dhe nyjeve të habitura pas lidhjes.
  Vendosja e pasaktë nga shtypi i printerit mund të shkaktojë zhvendosjen e pastës së lidhjes jashtë pllakave të PCB-së, duke ndikuar në vendosjen e mëvonshme të komponentëve.

• Probleme të Vëndosjes së Përbërësve:
  Gabimet vizuale në makinën e marrjes dhe vendosjes ose konsumimi i duzës mund të shkaktojnë deshalignim të vendosjes së komponentëve, që çon në lidhje të dobëta ose probleme kontakti.
  Ngarkesa e pasaktë e materialeve ose dështimi i duzës mund të rezultojë me mungesë komponentësh ose vendosje të gabuar të tyre (lloji ose specifikimi i gabuar).
  Kthimi i orientimit të vendosjes së komponentëve polare (si diodat) mund të shkaktojë direkt dështimin e qarkut ose madje të djegë komponentin.

• Probleme të Soldatuarjes me Reflaks:
  Temperatura e pamjaftueshme e solderimit me rrymëzim ose ruajtja e pavolshme e nxehtësisë mund të çojnë në shkrirje të pabashkës të solderit (solderimi i ftohtë), gjë që rezulton në përçueshmëri të dobët dhe zhdukkje të lehtë të lidhjes së solderuar.
  Madhësia e papërbashkët e pllakave ose sasia e pastës së solderit në të dy skajet e komponentëve mund të shkaktojë dallime të mëdha të zgjerimit termik gjatë procesit të solderimit, duke çuar në ngritjen e njërit skaj të komponentit (fenomeni i varr-dollapit).
  Avullimi i shpejtë i fluxit të pastës së solderit, thithja e lagështisë nga PCB-ja ose oksigjeni i tepërt në mjedisin e solderimit mund të shkaktojnë formimin e bobilave ajrore (boshllëqe) brenda lidhjes së solderit, duke ulur fortësinë dhe përçueshmërinë.

• Probleme të Inspektimit dhe Punojes së Përsëritur:
  Parametrat e papërshtatshëm të inspektimit AOI ose neglizhimet gjatë kontrollit vizual manual mund të çojnë në mos kapjen e defekteve si lidhjet e kthjelluara dhe lidhjet me solder të ftohtë, gjë që rezulton në produktet e metejshme që kalohen pa u ndalur.
  Temperatura e tepërt e pistoletës së ajrit të ngrohtë ose koha e gjatë e mbajtjes gjatë riparimit mund të dëmtojë nënshtresën e PCB-së ose pjesët rrethuese, duke shkaktuar defekte sekondare.