Pagkakabit na Through-Hole

Ang Through Hole PCB Assembly ay isang tradisyonal na proseso ng pagmamanupaktura ng elektroniko kung saan ang mga bahagi na may mga metal na lead ay ipinapasok sa mga pre-drilled na butas sa isang Printed Circuit Board (PCB) at tinatakid sa kabilang panig (gamit ang wave o manu-manong pagtatak)

hindi tulad ng Surface Mount Technology (SMT), ang mga THT component ay pisikal na nakakabit sa kabuuan ng PCB, kaya mainam ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mekanikal na katatagan at mataas na paghawak ng kuryente.

Mga Pangunahing Katangian ng THT Assembly

· Disenyo ng Bahagi: Ang mga THT component ay may mahahabang, matigas na lead na dumadaan sa mga butas ng PCB, na nagbubuo ng matibay na mekanikal na ugnayan.

· Mga Paraan ng Pagtatak:

Wave Soldering: Awtomatikong proseso para sa produksyon ng mataas na dami – dinaanan ang mga PCB sa isang alon ng natunaw na solder upang takpan nang sabay ang lahat ng lead.

Manual na pag-solder: Ginagamit sa produksyon ng mababang dami, pagbuo ng prototype, o sa malalaki/hindi karaniwang hugis na mga bahagi na hindi maaaring i-wave-solder.

· Lakas na Mekanikal: Ang pagpasok at pag-solder ng through-hole ay lumilikha ng matibay na koneksyon, lumalaban sa pag-vibrate, pagkaugod, at pisikal na tensyon.

· Pagtanggap ng Kuryente: Ang mga THT na bahagi ay optima para sa mataas na kuryente at mataas na boltahe dahil sa mas malaking sukat ng mga lead at mas matibay na pag-alis ng init.

Mga Pangunahing Hakbang sa THT na Pag-assembly

· Paghahanda ng Bahagi : Putulin ang mga lead ng bahagi sa tamang haba (kung kinakailangan) para sa pagpasok sa PCB.

· Pagpasok: Ilagay ang mga lead ng bahagi sa mga pre-drilled na butas ng PCB (manual para sa prototype, awtomatiko gamit ang mga machine sa masa produksyon).

Pandikit sa Solder:

Wave Soldering: Ang PCB (na may nakapasok na bahagi) ay dina-dala sa ibabaw ng solder wave, na tumataklob sa mga exposed na lead at pad upang makabuo ng permanenteng koneksyon.

Manual na pag-solder: Gumamit ng soldering iron upang ilagay ang solder sa mga indibidwal na lead para sa tumpak at pasadyang koneksyon.

· Pagputol at Paglilinis: Putulin ang sobrang haba ng lead pagkatapos mag-solder; linisin ang PCB upang alisin ang mga natirang flux (mahalaga para sa katatagan at pagsunod).

· Pagsusuri at Pagtetest: Pansining inspeksyon (o awtomatikong X-ray para sa nakatagong joint) upang suriin ang malamig na solder joint, mga short circuit, o hindi maayos na pagkaka-align ng mga bahagi; pagsubok sa pagganap upang mapatunayan ang resulta.

Mga Benepisyo ng THT Assembly

· Mahusay na Mekanikal na Estabilidad: Angkop para sa mga aplikasyon na nakararanas ng pag-vibrate o madalas na pagdudugtong at pag-aalis.

· Kakayahang Gumana sa Mataas na Kuryente/Mataas na Boltahe: Kayang dalhin ang mas mataas na kuryente at boltahe kumpara sa karamihan ng SMD, na nagiging mahalaga para sa power supply, industrial control panel, at automotive battery system.

· Kadalian sa Pagkumpuni at Paggawa Muli: Maaaring madaling alisin at palitan ang mga nasirang bahagi (walang pangangailangan para sa specialized reflow equipment), na nagpapabawas sa downtime para sa mga mahahalagang sistema.

· Katatagan sa Mabangis na Kapaligiran: Lumalaban sa matinding temperatura, kahalumigmigan, at pagkakalantad sa kemikal (sumusunod sa mga pamantayan tulad ng IEC 60335 para sa industriyal na paggamit, IATF 16949 para sa automotive).

Mga Aplikasyon na Tiyak sa Industriya (Nakahanay sa Mga Pangunahing Sektor)

THT kumpara SMT: Mga Pangunahing Pagkakaiba

Bakit Pumili ng Through Hole PCB Assembly?

Ang pagpili ng Through Hole PCB Assembly (THT) ay isang estratehikong desisyon para sa mga aplikasyon kung saan ang mekanikal na tibay, pagmamaneho ng mataas na kapangyarihan, at pangmatagalang katiyakan ay hindi pwedeng ikompromiso—lalo na sa mga larangan tulad ng medikal, kontrol sa industriya, automotive, at

sektor ng consumer electronics. Nasa ibaba ang mga pangunahing dahilan kung bakit pipiliin ang THT, na inangkop sa iyong negosyo:

Hindi Matatalo ang Mekanikal na Tibay para sa Mataas na Stress na Kapaligiran

Ang mga bahagi ng THT ay pisikal na nakakabit sa mga butas ng PCB at naisusolder sa kabilang panig, na lumilikha ng mas matibay na ugnayan kumpara sa surface-mounted devices (SMDs). Dahil dito, ang THT ay mainam para sa:

· Mga aplikasyon na madaling maapektuhan ng pag-vibrate/pagkabagot: Mga bahagi ng automotive chassis, industrial robotics, at kagamitang pang-open air (sumusunod sa mga pamantayan ng IATF 16949 at IEC 60335).

· Madalas na pagdudugtong/paghihiwalay: Mga power connector, audio jack, at industrial terminal block (lumalaban sa pagsusuot dulot ng paulit-ulit na paggamit).

· Mahihirap na kondisyon sa operasyon: Mga matinding temperatura, kahalumigmigan, o pagkakalantad sa kemikal (hal., mga sistema sa ilalim ng hood ng sasakyan, mga sahig ng pabrika sa industriya).

Napakahusay na Pagganap sa Mataas na Kuryente/Mataas na Boltahe

Ang mga THT component ay dinisenyo upang mapaglabanan ang mas mataas na daloy ng kuryente, boltahe, at init kumpara sa karamihan ng SMD, na mahalaga para sa:

· Mga sistemang pangkapangyarihan: Mga suplay ng kapangyarihan sa industriya, mga yunit ng kapangyarihan para sa medikal na kagamitan (MRI/CT scanner), at mga terminal ng baterya ng sasakyan.

· Mga kagamitang may mataas na boltahe: Mga panel ng kontrol sa industriya, mga sistemang HVAC, at mga sangkap ng pag-charge para sa electric vehicle (EV).

· Pamamahala ng init: Ang mas malaking sukat ng komponente at diretsahang pagkakabit sa PCB ay nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagkalat ng init, na binabawasan ang panganib ng pagkabigo sa mga sistemang gumagana nang patuloy.

Madaling Pagkukumpuni, Paggawa Muli, at Pagpapanatili

Ang disenyo ng THT ay nagpapadali sa pagpapanatili pagkatapos ng produksyon—isa itong malaking bentaha para sa mga kritikal na kagamitan:

· Murang pagkumpuni: Ang mga nasirang bahagi (tulad ng mga industrial transformer, medical device connector) ay maaaring mabilis na palitan nang walang pangangailangan sa espesyalisadong reflow equipment, kaya nababawasan ang oras ng paghinto sa operasyon.

· Flexibilidad sa prototipo: Perpekto para sa prototyping na may mababang dami o mga pasadyang gawa, kung saan karaniwan ang manu-manong pag-aayos at pagpapalit ng mga bahagi.

· Suporta sa mahabang lifecycle: Ang mga THT na bahagi ay karaniwang mas madaling makuha para sa mga lumang sistema (tulad ng mga industrial machinery na may lifespan na higit sa 10 taon), na nagsisiguro ng patuloy na pagkukumpuni.

Pagsunod sa Mga Pamantayan sa Kaligtasan na Tiyak sa Industriya

Sumusunod ang THT sa mahigpit na regulasyon para sa kaligtasan at katiyakan:

· Medical: Sumusunod sa ISO 13485 at FDA 21 CFR Part 820 para sa mga kritikal na koneksyon sa kuryente sa mga diagnostic equipment at surgical tools.

· Kontrol na Pang-industriya: Sumusunod sa UL 508 at IEC 60335 para sa mga high-voltage terminal block at motor controller.

· Automotibo: Sumusunod sa IATF 16949 para sa mga vibration-resistant na bahagi (hal., engine harness connector) at safety-critical na sistema.

Kakayahang magamit nang sabay (THT + SMT)

Sinusuportahan ng THT ang SMT upang masolusyunan ang mga kumplikadong disenyo:

· Gamitin ang THT para sa high-power/matatag na bahagi (hal., automotive power connector) at SMT para sa miniaturized na circuitry (hal., ADAS module) sa iisang PCB.

· Pagbabalanse ng gastos at pagganap: Ang THT ang humahawak sa mga pasadyang bahagi na mataas ang kapangyarihan at mababang dami, samantalang ang SMT ang nag-aautomate sa mas malaking produksyon ng karaniwang bahagi.

Katiyakan para sa mga Safety-Critical na Aplikasyon

Ang matibay na koneksyon ng THT ay nagpapababa sa panganib ng pagkabigo sa mga sistema kung saan ang pagtigil o pagkakamali ay may malubhang kahihinatnan:

· Mga aparato pangmedikal: Mga koneksyon sa kuryente para sa mga monitor ng pasyente at kagamitan pang-buhay.

· Pandayan na automatiko: Mga sistema ng emergency stop at mga module ng kontrol ng robot.

· Automotibo: Mga sensor ng sistema ng preno at mga terminal ng battery management system (BMS).

Pangunahing Natutunan

Pumili ng THT Assembly kapag ang iyong produkto ay nangangailangan ng lakas ng mekanikal, mataas na paghawak ng kuryente, madaling pagmimaintain, o sumusunod sa mahigpit na pamantayan ng industriya—lalo na para sa mga aplikasyon na kritikal sa kaligtasan, matinding kapaligiran, o mataas ang kuryente

para sa mga hybrid na disenyo, ang THT ay maayos na nagtutulungan sa SMT upang magbigay ng optimal na pagganap at kahusayan sa gastos.

Ang Through Hole Components ay kinategorya batay sa kanilang tungkulin, konstruksyon, at mga kaso ng paggamit—na may iba't ibang uri na optimisado para sa mataas na paghawak ng kuryente, katatagan sa mekanikal, o tiyak na mga papel sa kuryente. Sa ibaba ay isang sistematikong

paghahati na nakahanay sa mga sektor ng medikal, kontrol sa industriya, automotive, at consumer electronics:

1. Mga Pasibong Through Hole Component

Ang mga pasibong sangkap (walang aktibong semiconductor elements) ay nakatuon sa mga pangunahing kagamitang elektrikal (tubuan, kapasidad, induksiyon):

Mga Resistor na Pasahe sa Butas

Mga Uri: Komposisyong karbon, metal film, wirewound, power resistor.

Mahahalagang Gamit: Mga modyul ng industriyal na kontrol sa kuryente (wirewound para sa mataas na kapangyarihan), mga yunit ng kontrol sa engine ng sasakyan (metal film para sa katumpakan), mga suplay ng kuryente para sa medikal na kagamitan (power resistor para sa pagkalat ng init).

Mga pamantayan: Sumusunod sa UL 1412 (mga power resistor), IEC 60115 (pangkalahatang mga resistor).

Mga Capacitor na Pasahe sa Butas

Mga Uri: Electrolytic (aluminum/tantalum), ceramic, film, tantalum, supercapacitor.

Mahahalagang Gamit: Mga sistema ng baterya sa sasakyan (supercapacitor para sa imbakan ng enerhiya), mga drive ng motor sa industriya (electrolytic para sa pagpapakinis ng boltahe), mga kagamitan sa imaging sa medisina (ceramic para sa katatagan sa mataas na dalas).

Mahahalagang Katangian: Ang electrolytic capacitors ay kayang humawak ng mataas na capacitance; ang tantalum capacitors naman ay kompakto at mataas ang katiyakan, kaya mainam sa mga medikal na aparato.

Mga Inductor/Transformer na Through Hole

Mga uri: Power inductors, RF inductors, isolation transformers, current transformers.

Mahahalagang Gamit: Mga power supply para sa industrial control (isolation transformers para sa kaligtasan), automotive charging systems (power inductors para sa voltage regulation), medical MRI machines (mga high-voltage transformer para sa power conversion).

Mga Bentahe: Matibay na winding construction para sa mataas na kuryente/voltage (mainam para sa masiglang kapaligiran).

2. Mga Aktibong Through Hole na Bahagi

Ang mga aktibong bahagi (na batay sa semiconductor) ay nagbibigay-daan sa pagpapalakas, pag-swits, o pagproseso ng signal:

Mga Integrated Circuit (IC) na Through Hole

Mga Uri: DIP (Dual In-line Package), SIP (Single In-line Package), PGA (Pin Grid Array), TO packages (transistors).

Mahahalagang Gamit: Mga industrial PLCs (DIP ICs para sa logic control), automotive ECUs (PGA para sa high-power microcontrollers), medical diagnostic equipment (SIP para sa sensor signal processing).

Mahahalagang Katangian: Ang DIP packages ay nagpapadali sa manu-manong pagpapalit (angkop para sa prototype/repair); ang PGA packages ay gumagamit ng mataas na kapangyarihan sa computing.

Mga Transistor na Through Hole

Mga Uri: BJT (Bipolar Junction Transistor), MOSFET, IGBT (Insulated-Gate Bipolar Transistor), Darlington pairs.

Mahahalagang Gamit: Pang-industriya kontrol ng motor (IGBTs para sa mataas na boltahe na switching), automotive power inverter (MOSFETs para sa DC-AC conversion), medical device power amplifier (BJT para sa linear amplification).

Mga pamantayan: IEC 60747 (mga semiconductor device), AEC-Q101 (automotive-grade na transistors).

Diodes/Thyristors

Mga Uri: Rectifier diodes, Zener diodes, LEDs, SCR (Silicon Controlled Rectifier), TRIACs.

Mahahalagang Gamit:

Mga automotive charging system (rectifier diodes para sa AC-DC conversion), kontrol sa pang-industriya heating (SCRs para sa regulasyon ng kuryente), indicator light sa medical device (through-hole LEDs para sa visibility), power supply sa consumer appliance (Zener diodes para sa voltage clamping).

3. Mga Connector & Terminal (Mechanical-Electrical Components)

Ang mga komponenteng ito ay nagbibigay-daan sa pisikal/elektrikal na mga koneksyon—na may prayoridad sa tibay at katiyakan:

Konektor ng kuryente

Mga Uri: Barrel connectors, terminal blocks, blade connectors, circular connectors (hal. DIN 43650).

Mahahalagang Gamit: Mga panel ng industrial control (terminal blocks para sa wiring), automotive battery terminals (blade connectors), power input ng medical device (circular connectors para sa resistensya sa sterilization).

Mahahalagang Katangian: IP67/IP68 waterproof ratings para sa outdoor na gamit sa industriya/automotive; medical-grade na materyales (biocompatible) para sa diagnostic equipment.

Mga konektor ng signal

Mga Uri: D-subminiature (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Type-A/B, audio jacks (3.5mm), DB9/DB25.

Mahahalagang Gamit: Mga consumer electronics (USB/audio jacks), automation sa industriya (D-sub para sa sensor connections), automotive infotainment system (RJ45 para sa Ethernet).

Mga Bentahe: Ang through-hole mounting ay nagagarantiya ng resistensya sa madalas na pag-plug/pag-unplug (hal. consumer audio jacks).

Terminal Blocks & Headers

Mga Uri: Screw-terminal blocks, PCB headers, pin headers, socket headers.

Mahahalagang Gamit: Industrial control wiring (screw-terminal blocks para sa secure na koneksyon), medical device internal wiring (PCB headers), automotive chassis harnesses (pin headers para sa module connections).

4. Electromechanical Through Hole Components

Pinagsamang electrical/mechanical functionality para sa actuation o switching:

Relays

Mga Uri: Electromechanical relays (EMR), power relays, signal relays, latching relays.

Mahahalagang Gamit: Industrial control panels (power relays para sa high-voltage switching), automotive lighting systems (signal relays), medical device safety interlocks (latching relays).

Mga pamantayan: IEC 61810 (power relays), AEC-Q200 (automotive relays).

Mga switch

Mga Uri: Toggle switches, rocker switches, push-button switches, DIP switches, rotary switches.

Mahahalagang Gamit: Consumer appliances (rocker switches), industrial control panels (push-button emergency stops), automotive dashboards (toggle switches), medical devices (sterile push-button switches).

Mahahalagang Katangian: Sealed switches para sa automotive/industrial harsh environments; medical-grade materials para sa sterilization compatibility.

Mga Solenoid/Actuator

Mga Uri: Mga linear na solenoid, rotary actuator.

Mahahalagang Gamit: Mga kandado ng pinto ng sasakyan (mga linear na solenoid), kontrol sa industriyal na balbula (mga rotary actuator), mga sistema ng paghahatid ng likido sa medikal (maliit na solenoid para sa tumpak na kontrol sa daloy).

5. Mga Espesyal na Komponente sa Butas

Optimize para sa mga angkop na aplikasyon na may mataas na pagganap o kritikal sa kaligtasan:

Mga Fuse at Circuit Breaker

Mga Uri: Mga cartridge fuse, blade fuse, thermal circuit breaker.

Mahahalagang Gamit: Mga elektrikal na sistema ng sasakyan (blade fuse), industriyal na power supply (cartridge fuse), mga kagamitang medikal (mabagal na sumabog na fuse para sa proteksyon laban sa surge).

Mga pamantayan: UL 248 (fuse), IEC 60947 (circuit breaker).

Mga Kristal at Oscillator

Mga Uri: Mga kristal na kuwarts, mga oscillator na kristal, mga modyul ng RTC (Real-Time Clock).

Mahahalagang Gamit: Mga industrial na PLC (mga oscillator na kristal para sa pagtatakda ng oras), mga sistema ng impormasyon at libangan sa sasakyan (mga modyul ng RTC), mga kagamitang medikal para sa pagsusuri (mga kristal na kuwarts na may mataas na presisyon para sa pag-sync ng signal).

Mga Prioiridad sa Komponente Ayon sa Industriya

Ang Through Hole PCB Assembly (THT) ay tinutukoy sa pamamagitan ng mga natatanging katangian na nagiging sanhi upang ito'y hindi mapapalitan sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mekanikal na tibay, pangangasiwa ng mataas na kapangyarihan, at pangmatagalang katiyakan. Sa ibaba ay isang sistematikong pagsusuri sa mga pangunahing aspeto nito

mga katangian, na aligned sa mga sektor ng medikal, pang-industriya na kontrol, automotive, at consumer electronics:

Lakas at Tibay sa Mekanikal

Anchored Connection Design: Ang mga bahagi ay ipinapasok sa mga butas ng PCB at isinusolder sa kabilang panig, na lumilikha ng matibay na mekanikal na ugnay (mas malakas kaysa sa surface-mounted components). Ito ay nakikipaglaban sa pag-vibrate, pag-shock, at

pisikal na tensyon—mahalaga para sa:

Mga bahagi ng automotive chassis (pagsunod sa IATF 16949 para sa paglaban sa vibration).

Pang-industriya na robotics at kagamitang pang-outdoor (paglaban sa madalas na galaw/pag-impact).

Mga konektor ng medical device (tibay para sa paulit-ulit na sterilization cycles).

Paglaban sa Paggasta: Ang mga through-hole connector at terminal ay kayang tumagal sa paulit-ulit na pagkonekta at pag-disconnect (halimbawa: power cord ng consumer appliance, terminal sa industrial control panel).

Kakayahang Kumupkop sa Mataas na Power at Mataas na Voltage

Matibay na Pagtanggap ng Kuryente/Boltahe: Ang mas malalaking lead at solder joints ng mga bahagi ay nagbibigay-daan sa THT na suportahan ang mataas na kuryente (10A+) at mataas na boltahe (1000V+), hindi tulad ng karamihan sa SMDs:

Mga industriyal na suplay ng kuryente at controller ng motor (mataas na kapangyarihang transformer/resistor).

Mga sistema ng baterya sa automotive EV (mataas na boltahe na terminal at fusible).

Mga medikal na MRI/CT scanner (mga komponente para sa pag-convert ng mataas na boltahe).

Napakahusay na Pagkalusaw ng Init: Ang mas malaking sukat ng bahagi at direktang pagkakabit sa PCB ay nagpapadali sa paglipat ng init, na binabawasan ang panganib ng sobrang pag-init sa mga sistemang patuloy na gumagana (hal., mga controller ng pang-industriyang hurno).

Madaling Manu-manong Pag-assembly, Pagkukumpuni at Paggawa Muli

· Madaling Pag-solder: Nakikita at madaling i-solder nang manu-mano ang mga THT na bahagi—perpekto para sa low-volume prototyping, custom na paggawa, o field repairs.

· Pinasimple na Palitan ng Bahagi: Ang mga nasirang bahagi (hal., mga industrial na transformer, mga relay ng medical device) ay maaaring alisin at palitan nang walang specialized na reflow equipment, upang minumin ang downtime ng mga kritikal na sistema.

· Katugma sa Lumang Sistema: Malawakang available ang mga THT na bahagi para sa mga lumang kagamitan (hal., mga industrial na makina na may haba ng buhay na 10+ taon), tinitiyak ang pangmatagalang pagmamaintain.

Relihiabilidad sa Mabigat na Kapaligiran

· Paglaban sa Kapaligiran: Ang mga THT na assembly ay pare-pareho ang pagganap sa matitinding kondisyon:

Matinding temperatura (-40°C hanggang 150°C) para sa mga automotive underhood system.

Kahalumigmigan/alikabok (IP65/IP67 na rating) para sa mga outdoor na industrial sensor.

Pagkakalantad sa kemikal (langis, solvent) para sa mga kagamitan sa factory floor.

· Matatag na Elektrikal na Pagganap: Mas kaunti ang pagkakaapekto sa EMI/RFI interference sa maingay na mga industriyal na kapaligiran (hal., mga sistema ng automation sa pabrika).

Pagsunod sa Mahigpit na Pamantayan ng Industriya

· Sertipikasyon para sa Mga Kritikal na Kalagayan sa Kaligtasan: Sumusunod ang THT sa mga regulasyon para sa katiyakan at kaligtasan:

Pangmedikal: ISO 13485 at FDA 21 CFR Part 820 (para sa mga koneksyon ng kuryente sa mga device pangsuporta sa buhay).

Pang-industriyal: UL 508 at IEC 60335 (para sa mga control panel na mataas ang boltahe).

Automotibo: IATF 16949 (para sa mga bahagi ng chassis na lumalaban sa pag-vibrate).

· Pag-uulat: Mas madaling suriin at patunayan ang pagsunod sa mga pamantayan ang mga through-hole component (hal., batch coding para sa mga bahagi ng medical device).

Kakayahang magamit nang sabay (THT + SMT)

· Fleksibilidad sa Disenyo ng Hybrid: Ang THT ay madaling maisasama sa SMT sa iisang PCB, na pinagsasama:

THT para sa mga mataas na kapangyarihan/matatag na sangkap (hal., automotive power connectors).

SMT para sa miniaturized circuitry (hal., ADAS sensor modules).

· Pag-optimize ng gastos: Nagbabalanse sa pag-customize ng THT sa maliit na dami at sa kahusayan ng SMT sa mas malaking produksyon.

Simpleng Pagsusuri at Kontrol sa Kalidad

· Biswal na Pagpapatunay: Ang mga solder joint ay nakikita (hindi tulad ng nakatagong SMD joint), na nagbibigay-daan sa mabilisang biswal na pagsusuri o automated optical inspection (AOI) para sa mga depekto (cold solder joints, bridges).

· Pag-access sa Pagsusuri: Ang mga through-hole lead ay madaling subukan gamit ang probe para sa functional testing (hal., industrial control board diagnostics).

Buod ng Mga Pangunahing Katangian