การประกอบแบบผ่านรู

การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบผ่านรูเป็นกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิม ซึ่งส่วนประกอบที่มีขั้วโลหะจะถูกเสียบผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แล้วเชื่อมด้วยตะกั่วที่ด้านตรงข้าม (ไม่ว่าจะโดยวิธีเชื่อมแบบคลื่น

หรือการเชื่อมด้วยมือ) ต่างจากเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (SMT) ส่วนประกอบ THT จะยึดติดทางกลกับแผงวงจรพีซีบี ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความมั่นคงทางกลและการจัดการพลังงานสูง

คุณลักษณะหลักของการประกอบ THT

· การออกแบบส่วนประกอบ: ส่วนประกอบ THT มีขั้วยาวและแข็งแรงที่ผ่านเข้าไปในรูของแผงวงจรพีซีบี ทำให้เกิดการยึดเกาะทางกลที่มั่นคง

· วิธีการเชื่อม:

การบัดกรีแบบคลื่น: กระบวนการอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก – แผงวงจรพีซีบีจะถูกพาผ่านคลื่นของตะกั่วเหลวเพื่อเชื่อมขั้วทั้งหมดพร้อมกัน

การบัดกรีด้วยมือ: ใช้สำหรับการผลิตปริมาณน้อย การประกอบต้นแบบ หรือชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่/รูปร่างผิดปกติ ซึ่งไม่สามารถบัดกรีด้วยคลื่นได้

· ความแข็งแรงเชิงกล: การเสียบและบัดกรีแบบผ่านรูสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแรง ทนต่อการสั่นสะเทือน แรงกระแทก และแรงทางกายภาพ

· การจัดการกับกำลังไฟ: ชิ้นส่วน THT ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการกระแสไฟฟ้าและแรงดันสูง เนื่องจากมีขั้วต่อขนาดใหญ่กว่าและสามารถกระจายความร้อนได้ดีกว่า

ขั้นตอนสำคัญในการประกอบ THT

· การเตรียมชิ้นส่วน : ตัดขั้วของชิ้นส่วนให้มีความยาวที่เหมาะสม (ถ้าจำเป็น) เพื่อการเสียบลงบนบอร์ด PCB

· การเสียบ: ใส่ขาขององค์ประกอบผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนแผ่นวงจรพิมพ์ (ทำด้วยมือสำหรับต้นแบบ และใช้เครื่องใส่อัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก)

การบัดกรี:

การบัดกรีแบบคลื่น: แผ่นวงจรพิมพ์ (พร้อมองค์ประกอบที่ใส่แล้ว) จะถูกส่งผ่านคลื่นตะกั่วบัดกรี ซึ่งจะเคลือบทะกั่วบัดกรีลงบนขาและแผ่นทองแดงที่เปิดอยู่ เพื่อสร้างข้อต่อถาวร

การบัดกรีด้วยมือ: ใช้เตารีดบัดกรีในการวางตะกั่วบัดกรีลงบนขาแต่ละตัว เพื่อการเชื่อมต่อที่แม่นยำและเฉพาะเจาะจง

· การตัดแต่งและทำความสะอาด: ตัดความยาวขาส่วนเกินออกหลังจากการบัดกรี; ทำความสะอาดแผ่นวงจรพิมพ์เพื่อลบคราสฟลักซ์ออก (สำคัญต่อความน่าเชื่อถือและการปฏิบัติตามมาตรฐาน)

· การตรวจสอบและการทดสอบ: การตรวจสอบด้วยตาเปล่า (หรือใช้เครื่องเอ็กซเรย์อัตโนมัติสำหรับข้อต่อที่มองไม่เห็น) เพื่อตรวจหาข้อต่อที่บัดกรีไม่ดี การลัดวงจร หรือองค์ประกอบที่จัดวางผิดตำแหน่ง; การทดสอบการทำงานเพื่อยืนยันประสิทธิภาพ

ข้อดีของการประกอบแบบ THT

· เสถียรภาพทางกลที่เหนือกว่า: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการสั่นสะเทือนหรือการต่อและถอดบ่อยครั้ง

· ความเข้ากันได้กับไฟฟ้าแรงสูง/กำลังไฟสูง: รองรับกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าชิ้นส่วน SMD ส่วนใหญ่ ทำให้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในระบบจ่ายพลังงาน แผงควบคุมอุตสาหกรรม และระบบแบตเตอรี่ยานยนต์

· การซ่อมแซมและทำงานใหม่ได้ง่าย: สามารถถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้อย่างง่ายดาย (ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์รีฟโลว์เฉพาะ) ลดเวลาหยุดทำงานของระบบสำคัญ

· ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว ความชื้น และสารเคมี (เป็นไปตามมาตรฐาน เช่น IEC 60335 สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม และ IATF 16949 สำหรับยานยนต์)

การประยุกต์ใช้เฉพาะอุตสาหกรรม (สอดคล้องกับกลุ่มธุรกิจหลัก)

THT กับ SMT: จุดแยกแยะหลัก

ทำไมต้องเลือกการประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบผ่านรู (Through Hole PCB Assembly)

การเลือกใช้การประกอบแผ่นวงจรพีซีบีแบบเจาะรู (THT) เป็นกลยุทธ์ที่สำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานทางกล การรองรับกำลังไฟสูง และความน่าเชื่อถือในระยะยาวอย่างจำเป็น—โดยเฉพาะในภาคส่วนด้านการแพทย์ อุตสาหกรรมควบคุม ยานยนต์ และ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ด้านล่างนี้คือเหตุผลหลักในการเลือกใช้ THT ที่ปรับแต่งตามจุดเน้นทางธุรกิจของคุณ:

ความทนทานทางกลที่เหนือชั้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงกระทำสูง

ชิ้นส่วน THT จะถูกยึดติดทางกายภาพผ่านรูบนแผ่น PCB และบัดกรีด้านตรงข้าม ทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงกว่าอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนผิว (SMDs) อย่างมาก ส่งผลให้ THT เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับ:

· การใช้งานที่มีการสั่นสะเทือน/แรงกระแทก: ชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม และอุปกรณ์กลางแจ้ง (เป็นไปตามมาตรฐาน IATF 16949 และ IEC 60335)

· การต่อและถอดบ่อยครั้ง: ขั้วต่อไฟฟ้า แจ็คสัญญาณเสียง และบล็อกขั้วต่ออุตสาหกรรม (ทนต่อการสึกหรอจากการใช้งานซ้ำๆ)

· สภาวะการทำงานที่รุนแรง: อุณหภูมิสุดขั้ว ความชื้น หรือการสัมผัสกับสารเคมี (เช่น ระบบใต้ฝากระโปรงรถยนต์ พื้นโรงงานอุตสาหกรรม)

ประสิทธิภาพสูงสำหรับงานไฟฟ้ากำลังสูง/แรงดันสูง

ส่วนประกอบแบบ THT ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับกระแสไฟฟ้า แรงดัน และภาระความร้อนที่สูงกว่าส่วนประกอบแบบ SMD ส่วนใหญ่ ซึ่งมีความสำคัญต่อ:

· ระบบจ่ายพลังงาน: แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม หน่วยจ่ายพลังงานสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เครื่อง MRI/CT) และขั้วต่อแบตเตอรี่ในยานยนต์

· อุปกรณ์แรงดันสูง: แผงควบคุมอุตสาหกรรม ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) และส่วนประกอบสำหรับการชาร์จยานยนต์ไฟฟ้า (EV)

· การจัดการความร้อน: ขนาดของส่วนประกอบที่ใหญ่ขึ้นและการติดตั้งโดยตรงกับแผงวงจรพีซีบีช่วยให้ระบายความร้อนได้ดีขึ้น ลดความเสี่ยงในการเกิดความล้มเหลวในระบบปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง

การซ่อมแซม การปรับปรุงใหม่ และการบำรุงรักษาง่าย

การออกแบบแบบ THT ทำให้การบริการหลังการผลิตง่ายขึ้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์ที่มีความสำคัญต่อภารกิจ:

· การซ่อมแซมที่คุ้มค่า: สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย (เช่น หม้อแปลงไฟฟ้าอุตสาหกรรม ขั้วต่ออุปกรณ์ทางการแพทย์) ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์รีฟโลว์เฉพาะทาง ช่วยลดเวลาที่ระบบหยุดทำงาน

· ความยืดหยุ่นสำหรับต้นแบบ: เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบในปริมาณน้อยหรือการประกอบเฉพาะทาง ซึ่งการปรับแต่งด้วยมือและการเปลี่ยนชิ้นส่วนถือเป็นเรื่องปกติ

· การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานยาวนาน: ส่วนประกอบแบบ THT มักหาได้ง่ายกว่าสำหรับระบบที่ใช้งานมานาน (เช่น เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี) ทำให้สามารถบำรุงรักษาต่อเนื่องได้

การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะอุตสาหกรรม

THT สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ:

· การแพทย์: เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485 และ FDA 21 CFR ส่วน 820 สำหรับการเชื่อมต่อพลังงานที่สำคัญในอุปกรณ์วินิจฉัยและเครื่องมือผ่าตัด

· การควบคุมอุตสาหกรรม: เป็นไปตามมาตรฐาน UL 508 และ IEC 60335 สำหรับบล็อกขั้วต่อแรงดันสูงและตัวควบคุมมอเตอร์

· สาขารถยนต์: ปฏิบัติตามมาตรฐาน IATF 16949 สำหรับชิ้นส่วนที่ต้านทานการสั่นสะเทือน (เช่น ขั้วต่อสายไฟเครื่องยนต์) และระบบความปลอดภัยที่มีความสำคัญ

ความเข้ากันได้กับการประกอบแบบผสม (THT + SMT)

THT เสริมการทำงานของ SMT เพื่อแก้ปัญหาการออกแบบที่ซับซ้อน:

· ใช้ THT สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการกำลังไฟสูงและทนทาน (เช่น ขั้วต่อไฟฟ้าในยานยนต์) และใช้ SMT สำหรับวงจรขนาดเล็ก (เช่น โมดูล ADAS) บนแผงวงจรพิมพ์เดียวกัน

· สมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ: THT ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีกำลังไฟสูงแบบกำหนดเองและผลิตจำนวนน้อย ในขณะที่ SMT ใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนมาตรฐานโดยระบบอัตโนมัติ

ความน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นสำคัญ

การเชื่อมต่อแบบ THT ที่มีความทนทาน ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดข้อผิดพลาดในระบบ ซึ่งหากเกิดการหยุดทำงานหรือขัดข้อง อาจส่งผลร้ายแรง:

· อุปกรณ์ทางการแพทย์: ขั้วต่อไฟฟ้าสำหรับเครื่องตรวจวัดสัญญาณชีพของผู้ป่วยและอุปกรณ์ช่วยชีวิต

· อัตโนมัติในอุตสาหกรรม: ระบบหยุดฉุกเฉินและโมดูลควบคุมหุ่นยนต์

· สาขารถยนต์: เซนเซอร์ระบบเบรกและขั้วต่อของระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS)

ประเด็นสำคัญ

เลือกการประกอบแบบ THT เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการความแข็งแรงทางกล การจัดการพลังงานสูง การบำรุงรักษาที่ง่าย หรือการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นสำคัญ สภาพแวดล้อมที่รุนแรง หรือพลังงานสูง

สำหรับการออกแบบแบบผสมผสาน THT สามารถทำงานร่วมกับ SMT ได้อย่างไร้รอยต่อ เพื่อมอบประสิทธิภาพและการใช้ต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ส่วนประกอบแบบผ่านรู (Through Hole Components) มีการจัดประเภทตามหน้าที่ การสร้าง และการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยแต่ละประเภทถูกออกแบบมาเพื่อการจัดการพลังงานสูง ความมั่นคงทางกล หรือบทบาททางไฟฟ้าเฉพาะทางอย่างชัดเจน ด้านล่างนี้เป็นการจัดกลุ่มอย่างเป็นระบบ

การแบ่งประเภทตามภาคส่วนทางการแพทย์ อุตสาหกรรมควบคุม ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:

1. ส่วนประกอบแบบผ่านรู (Passive Through Hole Components)

ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ (ไม่มีองค์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์แบบแอคทีฟ) เน้นหน้าที่ทางไฟฟ้าพื้นฐาน (ความต้านทาน ความจุ ความเหนี่ยวนำ):

ตัวต้านทานแบบผ่านรู

ประเภท: คาร์บอนคอมโพสิต ฟิล์มโลหะ แบบม้วนลวด ตัวต้านทานกำลังสูง

กรณีการใช้งานหลัก: โมดูลควบคุมกำลังในอุตสาหกรรม (แบบม้วนลวดสำหรับกำลังสูง) หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ในยานยนต์ (ฟิล์มโลหะสำหรับความแม่นยำ) แหล่งจ่ายไฟในอุปกรณ์การแพทย์ (ตัวต้านทานกำลังสูงสำหรับการระบายความร้อน)

มาตรฐาน: เป็นไปตามมาตรฐาน UL 1412 (ตัวต้านทานกำลังสูง) และ IEC 60115 (ตัวต้านทานทั่วไป)

ตัวเก็บประจุแบบผ่านรู

ประเภท: อิเล็กโทรไลต์ (อลูมิเนียม/แทนทาลัม) เซรามิก ฟิล์ม แทนทาลัม ซูเปอร์คาปาซิเตอร์

กรณีการใช้งานหลัก: ระบบแบตเตอรี่ยานยนต์ (ซูเปอร์แคปาซิเตอร์สำหรับการจัดเก็บพลังงาน), ไดรฟ์มอเตอร์อุตสาหกรรม (อิเล็กโทรไลติกสำหรับการเรียบแรงดัน), อุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ (เซรามิกเพื่อความเสถียรที่ความถี่สูง)

คุณลักษณะสำคัญ: ตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลติกสามารถรองรับความจุสูง; ตัวเก็บประจุแทนทาลัมให้ขนาดกะทัดรัดและเชื่อถือได้สูงสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

อินดักเตอร์/หม้อแปลงแบบผ่านรู

ประเภท: อินดักเตอร์กำลัง, อินดักเตอร์ความถี่วิทยุ, หม้อแปลงกันโคลง, หม้อแปลงกระแสไฟฟ้า

กรณีการใช้งานหลัก: แหล่งจ่ายไฟควบคุมอุตสาหกรรม (หม้อแปลงกันโคลงเพื่อความปลอดภัย), ระบบชาร์จรถยนต์ (อินดักเตอร์กำลังสำหรับการควบคุมแรงดัน), เครื่องเอ็มอาร์ไอทางการแพทย์ (หม้อแปลงแรงดันสูงสำหรับการแปลงพลังงาน)

ข้อดี: โครงสร้างขดลวดที่ทนทานสำหรับกระแสไฟฟ้าและแรงดันสูง (เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง)

2. ส่วนประกอบแบบผ่านรูที่ใช้งานได้

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้ (อิงจากสารกึ่งตัวนำ) ทำให้สามารถขยายสัญญาณ สลับ หรือประมวลผลสัญญาณได้:

วงจรรวมแบบผ่านรู (IC)

ประเภท: DIP (Dual In-line Package), SIP (Single In-line Package), PGA (Pin Grid Array), แพ็คเกจ TO (ทรานซิสเตอร์)

กรณีการใช้งานหลัก: PLC อุตสาหกรรม (DIP ICs สำหรับการควบคุมตรรกะ), ECU ยานยนต์ (PGA สำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์กำลังสูง), อุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ (SIP สำหรับการประมวลผลสัญญาณเซนเซอร์)

คุณลักษณะสำคัญ: แพ็คเกจ DIP ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงด้วยมือง่ายขึ้น (เหมาะสำหรับต้นแบบ/การซ่อมแซม); แพ็คเกจ PGA รองรับการประมวลผลกำลังสูง

ทรานซิสเตอร์แบบผ่านรู

ประเภท: BJT (Bipolar Junction Transistor), MOSFET, IGBT (Insulated-Gate Bipolar Transistor), คู่ดาร์ลิงตัน

กรณีการใช้งานหลัก: การควบคุมมอเตอร์อุตสาหกรรม (IGBT สำหรับการสลับแรงดันสูง), อินเวอร์เตอร์กำลังไฟยานยนต์ (MOSFET สำหรับการแปลง DC-AC), เครื่องขยายเสียงกำลังสำหรับอุปกรณ์การแพทย์ (BJT สำหรับการขยายแบบเชิงเส้น)

มาตรฐาน: IEC 60747 (อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์), AEC-Q101 (ทรานซิสเตอร์เกรดยานยนต์)

ไดโอด/ไทริสเตอร์

ประเภท: ไดโอดเรคทิไฟเออร์, ไดโอดซีเนอร์, ไดโอดเปล่งแสง (LED), SCR (Silicon Controlled Rectifier), TRIAC

กรณีการใช้งานหลัก:

ระบบชาร์จยานยนต์ (ไดโอดรีคทิฟายเออร์สำหรับการแปลง AC-DC), ระบบควบคุมความร้อนในอุตสาหกรรม (SCRs สำหรับการควบคุมกำลังไฟ), ไฟแสดงสถานะในอุปกรณ์ทางการแพทย์ (LED แบบเจาะรูเพื่อความมองเห็น), อุปกรณ์ไฟฟ้าภายในบ้าน (ไดโอดซีเนอร์สำหรับการจำกัดแรงดันไฟฟ้า)

3. ขั้วต่อและเทอร์มินัล (ส่วนประกอบเชิงกล-ไฟฟ้า)

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำให้สามารถเชื่อมต่อทางกายภาพและไฟฟ้าได้ — โดยให้ความสำคัญกับความทนทานและความน่าเชื่อถือ:

ตัวเชื่อมต่อไฟฟ้า

ประเภท: ขั้วต่อแบบบาร์เรล, บล็อกเทอร์มินัล, ขั้วต่อแบบใบมีด, ขั้วต่อแบบวงกลม (เช่น DIN 43650)

กรณีการใช้งานหลัก: แผงควบคุมอุตสาหกรรม (บล็อกเทอร์มินัลสำหรับสายไฟ), เทอร์มินัลแบตเตอรี่รถยนต์ (ขั้วต่อแบบใบมีด), ช่องเสียบไฟของอุปกรณ์ทางการแพทย์ (ขั้วต่อแบบวงกลมที่ทนต่อการฆ่าเชื้อ)

คุณลักษณะสำคัญ: มาตรฐานกันน้ำ IP67/IP68 สำหรับการใช้งานกลางแจ้งในอุตสาหกรรม/ยานยนต์; วัสดุเกรดทางการแพทย์ (วัสดุที่เข้ากันได้กับร่างกาย) สำหรับอุปกรณ์วินิจฉัย

ตัวเชื่อมต่อสัญญาณ

ประเภท: D-subminiature (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Type-A/B, แจ็คเสียง (3.5 มม.), DB9/DB25

กรณีการใช้งานหลัก: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (USB/ช่องต่อเสียง), การควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม (D-sub สำหรับการเชื่อมต่อเซนเซอร์), ระบบความบันเทิงในยานยนต์ (RJ45 สำหรับ Ethernet)

ข้อดี: การติดตั้งแบบผ่านรู (Through-hole) ทำให้มีความทนทานต่อการเสียบถอดซ้ำบ่อยครั้ง (เช่น ช่องต่อเสียงสำหรับผู้บริโภค)

ขั้วต่อแบบบล็อกและหัวต่อ

ประเภท: บล็อกขั้วต่อแบบสกรู, หัวต่อแผงวงจรพิมพ์, หัวต่อขาตรง, หัวต่อซ็อกเก็ต

กรณีการใช้งานหลัก: สายไฟในการควบคุมอุตสาหกรรม (บล็อกขั้วต่อแบบสกรูเพื่อการเชื่อมต่อที่มั่นคง), สายภายในอุปกรณ์ทางการแพทย์ (หัวต่อ PCB), สายฮาร์เนสโครงรถในยานยนต์ (หัวต่อขาตรงสำหรับการเชื่อมต่อมอดูล)

4. ส่วนประกอบอิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์แบบผ่านรู

ฟังก์ชันรวมด้านไฟฟ้าและกลไกสำหรับการทำงานของตัวกระตุ้นหรือสวิตช์:

รีเล่

ประเภท: รีเลย์อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ (EMR), รีเลย์กำลัง, รีเลย์สัญญาณ, รีเลย์ล็อก

กรณีการใช้งานหลัก: แผงควบคุมอุตสาหกรรม (รีเลย์กำลังสำหรับการสลับแรงดันสูง), ระบบไฟในยานยนต์ (รีเลย์สัญญาณ), อุปกรณ์ล็อกความปลอดภัยในอุปกรณ์ทางการแพทย์ (รีเลย์ล็อก)

มาตรฐาน: IEC 61810 (รีเลย์กำลัง), AEC-Q200 (รีเลย์สำหรับยานยนต์)

เครื่องสลับ

ประเภท: สวิตช์แบบเปลี่ยนข้าง สวิตช์แบบแกว่ง สวิตช์แบบกด สวิตช์ DIP สวิตช์หมุน

กรณีการใช้งานหลัก: เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค (สวิตช์แบบแกว่ง), แผงควบคุมอุตสาหกรรม (สวิตช์หยุดฉุกเฉินแบบกด), หน้าปัดรถยนต์ (สวิตช์แบบเปลี่ยนข้าง), อุปกรณ์ทางการแพทย์ (สวิตช์แบบกดปลอดเชื้อ)

คุณลักษณะสำคัญ: สวิตช์แบบปิดผนึกสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในยานยนต์/อุตสาหกรรม; วัสดุเกรดทางการแพทย์ที่สามารถทนต่อการฆ่าเชื้อได้

โซลินอยด์/แอคชูเอเตอร์

ประเภท: โซลินอยด์แบบเส้นตรง แอคชูเอเตอร์แบบหมุน

กรณีการใช้งานหลัก: ล็อกประตูรถยนต์ (โซลินอยด์แบบเส้นตรง), การควบคุมวาล์วอุตสาหกรรม (แอคชูเอเตอร์แบบหมุน), ระบบส่งสารเหลวทางการแพทย์ (โซลินอยด์ขนาดเล็กสำหรับการควบคุมการไหลอย่างแม่นยำ)

5. ส่วนประกอบแบบผ่านรูพิเศษ

ออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะทางที่ต้องการสมรรถนะสูงหรือความปลอดภัยสูง:

ฟิวส์และเบรกเกอร์

ประเภท: ฟิวส์แบบหลอด ฟิวส์แบบใบมีด เบรกเกอร์ความร้อน

กรณีการใช้งานหลัก: ระบบไฟฟ้าในยานยนต์ (ฟิวส์แบบใบมีด), อุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรม (ฟิวส์ตลับ), อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ฟิวส์ชนิดช้าสำหรับป้องกันไฟกระชาก)

มาตรฐาน: UL 248 (ฟิวส์), IEC 60947 (เบรกเกอร์)

คริสตัลและออสซิลเลเตอร์

ประเภท: คริสตัลควอตซ์, ออสซิลเลเตอร์คริสตัล, โมดูล RTC (นาฬิกาเรียลไทม์)

กรณีการใช้งานหลัก: PLC อุตสาหกรรม (ออสซิลเลเตอร์คริสตัลสำหรับจังหวะเวลา), ระบบความบันเทิงในยานยนต์ (โมดูล RTC), อุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ (คริสตัลควอตซ์ความแม่นยำสูงสำหรับการซิงค์สัญญาณ)

ลำดับความสำคัญขององค์ประกอบเฉพาะอุตสาหกรรม

การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบผ่านรู (THT) ถูกกำหนดด้วยลักษณะเฉพาะที่ทำให้มันไม่สามารถแทนที่ได้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความทนทานทางกล การจัดการกับกำลังไฟสูง และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ด้านล่างนี้คือการแยกแยะอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับองค์ประกอบหลัก

ซึ่งสอดคล้องกับภาคส่วนทางการแพทย์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรม ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:

ความแข็งแรงทางกลและความทนทาน

การออกแบบการเชื่อมต่อแบบยึดแน่น: ชิ้นส่วนจะถูกใส่ผ่านรูบนแผงวงจรพีซีบีแล้วบัดกรีที่ด้านตรงข้าม สร้างการยึดเกาะทางกลที่แข็งแรง (แข็งแรงกว่าชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิวมาก) สิ่งนี้ช่วยต้านทานการสั่นสะเทือน การกระแทก และ

แรงกดทางกายภาพ—ซึ่งสำคัญต่อ:

ชิ้นส่วนโครงสร้างของยานยนต์ (ตามมาตรฐาน IATF 16949 สำหรับการต้านทานการสั่นสะเทือน)

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์กลางแจ้ง (ทนต่อการเคลื่อนไหวหรือการกระแทกบ่อยครั้ง)

ตัวเชื่อมต่อของอุปกรณ์ทางการแพทย์ (ความทนทานสำหรับรอบการทำความสะอาดฆ่าเชื้อซ้ำหลายครั้ง)

ความต้านทานต่อการสึกหรอ: ขั้วต่อและขั้วปลายแบบผ่านรูสามารถทนต่อการเชื่อมต่อและการถอดออกบ่อยครั้งได้ (เช่น สายไฟฟ้าเครื่องใช้ในครัวเรือน ขั้วต่อแผงควบคุมอุตสาหกรรม)

ความสามารถในการรองรับกำลังไฟสูงและแรงดันสูง

การจัดการกระแสไฟฟ้า/แรงดันที่แข็งแกร่ง: ขาของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และการบัดกรีที่มีขนาดใหญ่กว่าทำให้ THT สามารถรองรับแอปพลิเคชันที่ต้องการกระแสไฟฟ้าสูง (มากกว่า 10A) และแรงดันไฟฟ้าสูง (มากกว่า 1000V) ซึ่งแตกต่างจาก SMD ส่วนใหญ่:

แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมและตัวควบคุมมอเตอร์ (หม้อแปลงไฟฟ้า/ตัวต้านทานกำลังสูง)

ระบบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า (EV) (ขั้วต่อแรงดันสูงและฟิวส์)

เครื่องสแกน MRI/CT ทางการแพทย์ (ชิ้นส่วนแปลงแรงดันไฟฟ้าสูง)

การกระจายความร้อนที่เหนือกว่า: ขนาดของชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าและการติดตั้งโดยตรงกับแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้ดี ลดความเสี่ยงจากการร้อนเกินในระบบที่ทำงานต่อเนื่อง (เช่น ตัวควบคุมเตาเผาอุตสาหกรรม)

การประกอบ ซ่อมแซม และแก้ไขด้วยมือทำได้ง่าย

· การบัดกรีที่เข้าถึงได้ง่าย: ชิ้นส่วน THT มองเห็นได้ชัดและง่ายต่อการบัดกรีด้วยมือ — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการต้นแบบปริมาณน้อย การสร้างตามสั่ง หรือการซ่อมแซมในสนาม

· การเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างง่าย: สามารถถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย (เช่น หม้อแปลงไฟฟ้าอุตสาหกรรม เรลย์ในอุปกรณ์การแพทย์) ได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์รีฟโลว์พิเศษ ช่วยลดเวลาที่ระบบสำคัญต้องหยุดทำงาน

· ความเข้ากันได้กับระบบเดิม: ชิ้นส่วน THT มีจำหน่ายอย่างแพร่หลายสำหรับอุปกรณ์รุ่นเก่า (เช่น เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี) ทำให้สามารถดูแลรักษาระยะยาวได้

ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

· ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม: ชุดประกอบ THT ทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาวะสุดขั้ว:

อุณหภูมิสุดขั้ว (-40°C ถึง 150°C) สำหรับระบบใต้ฝากระโปรงรถยนต์

ความชื้น/ฝุ่น (ได้รับการจัดอันดับ IP65/IP67) สำหรับเซ็นเซอร์อุตสาหกรรมกลางแจ้ง

การสัมผัสสารเคมี (น้ำมัน ตัวทำละลาย) สำหรับอุปกรณ์บนพื้นโรงงาน

· ประสิทธิภาพไฟฟ้าคงที่: มีแนวโน้มน้อยกว่าที่จะเกิดสัญญาณรบกวนจาก EMI/RFI ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีเสียงรบกวนสูง (เช่น ระบบอัตโนมัติในโรงงาน)

การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด

· การรับรองสำหรับระบบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย: THT สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย:

ทางการแพทย์: ISO 13485 และ FDA 21 CFR Part 820 (สำหรับขั้วต่อไฟฟ้าในอุปกรณ์ช่วยชีวิต)

อุตสาหกรรม: UL 508 และ IEC 60335 (สำหรับแผงควบคุมแรงดันสูง)

ยานยนต์: IATF 16949 (สำหรับชิ้นส่วนโครงรถที่ทนต่อการสั่นสะเทือน)

· การติดตามย้อนกลับ: ชิ้นส่วนแบบ Through-hole ตรวจสอบและยืนยันความสอดคล้องได้ง่ายกว่า (เช่น รหัสแบตช์สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์)

ความเข้ากันได้กับการประกอบแบบผสม (THT + SMT)

· ความยืดหยุ่นในการออกแบบแบบไฮบริด: THT ผสานรวมกับ SMT ได้อย่างไร้รอยต่อในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เดียวกัน โดยรวมข้อดีทั้งสองอย่างเข้าไว้ด้วยกัน:

THT สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการกำลังไฟสูงและทนทาน (เช่น ขั้วต่อไฟฟ้าสำหรับยานยนต์)

SMT สำหรับวงจรอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก (เช่น โมดูลเซ็นเซอร์ ADAS)

· การปรับปรุงค่าใช้จ่าย: สมดุลระหว่างความสามารถในการปรับแต่งสำหรับการผลิตปริมาณน้อยของ THT กับประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมากของ SMT

การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพที่ง่าย

· การตรวจสอบด้วยสายตา: จุดบัดกรีสามารถมองเห็นได้ (ต่างจากจุดบัดกรีแบบ SMD ที่ถูกซ่อนไว้) ทำให้สามารถตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI) เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง (เช่น จุดบัดกรีเย็น หรือสะพานบัดกรี)

· การเข้าถึงการทดสอบ: ขาของชิ้นส่วนแบบผ่านรูง่ายต่อการใช้หัววัดตรวจสอบการทำงาน (เช่น การวินิจฉัยแผงควบคุมอุตสาหกรรม)

สรุปคุณสมบัติหลัก