EN
กระบวนการประกอบพีซีบี
กระบวนการประกอบแผงวงจรพีซีบีที่ได้รับการปรับให้ราบรื่นและมีคุณภาพสูง สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหการ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค ตั้งแต่การตรวจสอบรายการวัสดุ (BOM) การวิเคราะห์ DFM ไปจนถึงการจัดวางชิ้นส่วน การบัดกรี และการทดสอบด้วย AOI/ICT/X-ray —เราปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้
กระบวนการครบวงจรของเรา รวมถึงการทำต้นแบบอย่างรวดเร็ว (24 ชั่วโมง) และการผลิตจำนวนมากที่สามารถขยายขนาดได้ พร้อมระบบติดตามคุณภาพแบบเรียลไทม์และการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญในทุกขั้นตอน เชื่อมั่นในกระบวนการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมของเรา ที่จะส่งมอบชิ้นงานประกอบพีซีบีที่ไม่มีข้อบกพร่องและตรงเวลา ตามความต้องการของคุณ
คำอธิบาย
ขีดความสามารถในการประกอบ PCB
เรานำเสนอบริการ PCBA แบบครบวงจรที่มีต้นทุนประหยัด – อุปกรณ์การประกอบขั้นสูงคือจุดแข็งหลักของเรา ขีดความสามารถในการประกอบ PCB ปัจจุบันของเรามีครอบคลุมในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้ และเราจะยังคงรักษากำลังนำหน้าในอุตสาหกรรมด้วยการอัปเกรดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง สำหรับความต้องการที่อยู่นอกเหนือจากรายการที่ระบุ กรุณาติดต่อ [email protected] เราคาดหวังว่าจะให้คำตอบที่ชัดเจนภายใน 24 ชั่วโมงว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้หรือไม่
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
| หมวดหมู่ความสามารถ | โครงการเฉพาะ | ข้อกำหนดทางเทคนิค/ช่วงพารามิเตอร์ | หมายเหตุ | ||
| รองรับซับสเตรต | ชนิดของพื้นผิว | PCB แบบแข็ง, PCB แบบยืดหยุ่น (FPC), PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น, บอร์ด HDI, PCB ทองแดงหนา (ความหนาของทองแดง ≤ 6 ออนซ์) | รองรับซับสเตรตที่มีสารตะกั่วและไม่มีสารตะกั่ว เข้ากันได้กับ FR-4, ซับสเตรตอลูมิเนียม, บอร์ดความถี่สูงโรเจอร์ส และวัสดุอื่นๆ | ||
| ขนาด Substrate | ขนาดต่ำสุด: 50 มม. × 50 มม.; ขนาดสูงสุด: 610 มม. × 510 มม. (ชิ้นเดียว); ขนาดแผ่น ≤ 610 มม. × 510 มม. | รองรับการถอดประกอบหลายแผ่น; แผ่นย่อยที่เล็กที่สุดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการติดตั้งและการจัดตำแหน่ง | |||
| ความหนาของsubstrate | 0.4 มม. ~ 3.2 มม. (มาตรฐาน); ขนาดพิเศษสั่งทำได้ตั้งแต่ 0.2 มม. (แบบยืดหยุ่น) / 5.0 มม. (แบบแข็งและหนาพิเศษ) | แผ่นหนาต้องใช้แคลมป์เฉพาะทาง ในขณะที่แผ่นบางต้องผ่านกระบวนการป้องกันการบิดเบี้ยว | |||
| ความสามารถในการติดตั้ง | ประเภทของชิ้นส่วน | 01005 (ระบบอิมพีเรียล) ~ QFP ขนาดใหญ่ 33 มม. × 33 มม.; BGA, CSP, LGA, แพ็คเกจแบบซ้อน POP, ส่วนประกอบรูปร่างไม่ปกติ (ตัวเชื่อมต่อ เซนเซอร์) | รองรับการติดตั้งส่วนประกอบระยะพิทช์ละเอียดมาก (ระยะพิทช์ขา ≤ 0.3 มม.) และส่วนประกอบไม่มีขา (DFN, SON) | ||
| ความแม่นยำในการติดตั้ง | ส่วนประกอบชนิดชิป: ±0.03 มม.; QFP/BGA: ±0.02 มม.; CSP: ±0.015 มม. | ใช้ระบบวิชันเพื่อจัดตำแหน่ง รองรับการติดตั้งสองด้านและการติดตั้งแบบขั้นบันได (ความต่างของความสูง ≤ 2 มม.) | |||
| ความเร็วในการวาง | ความเร็วสูงสุดในการวางชิ้นส่วน: 36,000 จุด/ชั่วโมง (เครื่องความเร็วสูง); ความจุมาตรฐาน: 15,000~25,000 จุด/ชั่วโมง | ความสามารถในการผลิตจะมีการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกตามความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความหนาแน่นของการติดตั้ง | |||
| กระบวนการเชื่อม | วิธีการเชื่อม | การบัดกรีด้วยกระบวนการรีฟโลว์ (ไร้สารตะกั่ว/มีสารตะกั่ว), การบัดกรีด้วยคลื่น (ชิ้นส่วนแบบผ่านรู), การบัดกรีด้วยคลื่นแบบเลือกสรร (การบัดกรีบางส่วน), การบัดกรีแก้ไขด้วยมือ | ตะกั่วบัดกรีไร้สารตะกั่วเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และรองรับกระบวนการผสม (บางชิ้นส่วนมีสารตะกั่ว บางชิ้นส่วนไม่มี) | ||
| โปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีฟโลว์ | อุณหภูมิสูงสุด: 260℃; จำนวนโซนอุณหภูมิ: 10 (4 โซนทำความร้อนล่วงหน้า + 2 โซนคงอุณหภูมิ + 3 โซนรีฟโลว์ + 1 โซนระบายความร้อน) | สามารถกำหนดโปรไฟล์อุณหภูมิให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทนความร้อนของชิ้นส่วน (เช่น ขั้วต่อและ LED) | |||
| รองรับชิ้นส่วนแบบเสียบ | ตัวต้านทาน/ตัวเก็บประจุแบบผ่านรู, ICs แบบ DIP, หัวพิน/หัวรับ, ขั้วต่อไฟฟ้า, หม้อแปลงไฟฟ้า เป็นต้น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขา ≤ 1.2 มม. | การบัดกรีแบบเวฟสามารถรองรับความหนาแน่นของชิ้นส่วนได้ไม่เกิน 30 จุดต่อตารางนิ้ว สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจะใช้การบัดกรีแบบเฉพาะจุดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาสะพานตะกั่ว | |||
| ความสามารถในการตรวจสอบ | การตรวจสอบลักษณะ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) (2D/3D) และการตรวจสอบด้วยสายตาแบบแมนนวล (แว่นขยาย 20 เท่า) | การตรวจสอบด้วย AOI มีการครอบคลุม 100% และสามารถระบุข้อบกพร่อง เช่น ข้อต่อเย็น สะพานตะกั่ว ชิ้นส่วนหายไป และการจัดตำแหน่งผิดพลาด | ||
| การทดสอบไฟฟ้า | การทดสอบด้วยหัวสอบลอยตัว การทดสอบวงจรใน (ICT) การทดสอบเชิงหน้าที่ (FCT) การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ (ลูกบอลบัดกรีด้านล่าง BGA/CSP) | รองรับการผลิตอุปกรณ์ทดสอบตามแบบที่กำหนดเอง; FCT สามารถจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานจริงของผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันการทำงานได้ | |||
| การทดสอบความน่าเชื่อถือ | การทดสอบอายุการใช้งานด้วยอุณหภูมิและความชื้น (-40℃~85℃) การทดสอบการสั่นสะเทือน การทดสอบพ่นหมอกเกลือ (แบบเสริม) | สามารถจัดทำรายงานการทดสอบความน่าเชื่อถือได้ตามคำขอ โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ระดับอุตสาหกรรมและยานยนต์ | |||
| การสนับสนุนกระบวนการพิเศษ | การรักษาระบบสามประการ | การเคลือบแบบคอนฟอร์มัล (วัสดุอะคริลิก/ซิลิโคน), ความหนา 10~50 ไมครอน | รองรับการเคลือบเฉพาะจุด (หลีกเลี่ยงขั้วต่อและจุดทดสอบ) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันระดับ IP65 | ||
| การจัดการนำความร้อน | การติดตั้งแผ่นนำความร้อน การทากาวนำความร้อน การติดตั้งฮีทซิงก์ | เหมาะสำหรับชิ้นส่วนกำลังไฟสูง (เช่น ไอซีกำลังไฟและ FPGA) เพื่อลดอุณหภูมิการทำงาน | |||
| การประกอบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สมมาตร | การรวมและการประกอบชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น แบตเตอรี่ จอแสดงผล เสาอากาศ และโครงโลหะ | ต้องใช้โมเดล 3 มิติ ของชิ้นส่วน; อุปกรณ์ยึดพิเศษที่ออกแบบเฉพาะจะช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของการประกอบ | |||
| ขีดความสามารถในการผลิตและเวลาจัดส่ง | ความสามารถในการผลิตจำนวนมาก | ตัวอย่าง/ผลิตจำนวนน้อย: 1~100 ชุด/วัน; ขนาดกลาง: 100~5000 ชุด/วัน; จำนวนมาก: 5000~50000 ชุด/วัน | การสั่งด่วนสามารถลดระยะเวลาจัดส่งได้ถึง 30% (ต้องประเมินความซับซ้อนของกระบวนการ) | ||
| ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน | ตัวอย่าง: 3-5 วันทำการ; ปริมาณน้อย: 5-7 วันทำการ; ปริมาณกลาง: 7-12 วันทำการ; ปริมาณมาก: 12-20 วันทำการ | ระยะเวลาจัดส่งรวมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การผลิตแผงวงจรพีซีบี การจัดหาชิ้นส่วน อัดประกอบ และทดสอบ (โดยสมมติว่าชิ้นส่วนมีในสต็อก) | |||
| มาตรฐานคุณภาพ | มาตรฐานการดำเนินงาน | IPC-A-610E (มาตรฐานความยอมรับสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์), IPC-J-STD-001 (ข้อกำหนดการบัดกรี), RoHS, REACH | การควบคุมอัตราของเสีย: อัตราข้อบกพร่องของการติดตั้งชิ้นส่วนผิว ≤ 0.05%, อัตราข้อบกพร่องการบัดกรี ≤ 0.03%, อัตราผลิตภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ≥ 99.5% | ||
ขีดความสามารถในการผลิตของคิงฟิลด์
| ขีดความสามารถกระบวนการผลิตอุปกรณ์ | |
| ขีดความสามารถ SMT | 60,000,000 ชิป/วัน |
| ขีดความสามารถ THT | 1,500,000 ชิป/วัน |
| เวลาจัดส่ง | เร่งด่วนภายใน 24 ชั่วโมง |
| ประเภทของแผ่นวงจรพิมพ์ที่สามารถประกอบได้ | บอร์ดแข็ง บอร์ดอ่อน บอร์ดผสมแข็ง-อ่อน และบอร์ดอลูมิเนียม |
| ข้อกำหนดแผ่นวงจรพิมพ์สำหรับการประกอบ |
ขนาดสูงสุด: 480x510 มม.; ขนาดต่ำสุด: 50x100 มม. |
| ชิ้นส่วนประกอบขั้นต่ำ | 03015 |
| BGA ขั้นต่ำ | บอร์ดแข็ง 0.3 มม.; บอร์ดยืดหยุ่น 0.4 มม. |
| ชิ้นส่วนระยะห่างละเอียดขั้นต่ำ | 0.3 มม. |
| ความแม่นยำในการจัดวางองค์ประกอบ | ±0.03 มม. |
| ความสูงชิ้นส่วนสูงสุด | 25 มม |
