EN
Proces montaže PCB-a
Optimiziran, visokokvalitetan proces montaže PCB-a za medicinsku, industrijsku, automobilsku i potrošačku elektroniku. Od validacije popisa komponenti (BOM) i DFM analize do postavljanja komponenti, lemljenja i AOI/ICT/X-zraka testiranja —pridržavamo se strogih industrijskih standarda za dosljedne i pouzdane rezultate.
Naš proces od početka do kraja uključuje brzo izradu prototipova (24 sata) i skalabilnu masovnu proizvodnju, s praćenjem kvalitete u stvarnom vremenu i stručnom podrškom u svakom koraku. Povjerite se našem optimiziranom tijeku rada da isporučimo PCB montaže bez pogrešaka i na vrijeme, prilagođene vašoj primjeni.
Opis
Mogućnosti montaže PCB-a
Pružamo učinkovite i sveobuhvatne usluge PCBA-a – napredna oprema za montažu je naša ključna prednost. Naše trenutačne mogućnosti montaže PCB-a obuhvaćaju sljedeća područja, a mi ćemo i dalje održavati svoj vodeći položaj u industriji stalnim nadogradnjama opreme. Za zahtjeve izvan navedenih, molimo kontaktirajte [email protected]; obećavamo jasan odgovor unutar 24 sata u vezi s time možemo li ispuniti vaše zahtjeve.
Značajke proizvoda
| Kategorije sposobnosti | Specifični projekti | Tehničke specifikacije / Raspon parametara | Napomene | ||
| Podrška za podloge | vrsta podloge | Rigidni PCB, Fleksibilni PCB (FPC), Rigid-Flex PCB, HDI ploča, PCB s debelim bakrom (debljina bakra ≤ 6oz) | Podržava olovne/olovne podloge, kompatibilno s FR-4, aluminijskim podlogama, Rogers pločama visoke frekvencije i drugim materijalima. | ||
| veličina ploče | Minimalno: 50 mm × 50 mm; Maksimalno: 610 mm × 510 mm (po komadu); Veličina ploče ≤ 610 mm × 510 mm | Podržava demontažu i montažu više ploča; najmanji pojedinačni supstrat mora zadovoljiti zahtjeve za ugradnju i pozicioniranje. | |||
| debljina podloge | 0,4 mm ~ 3,2 mm (standard); prilagođene veličine do 0,2 mm (fleksibilno) / 5,0 mm (kruto i debelo) | Debela ploča zahtijeva specijalne stezaljke, dok tanke ploče zahtijevaju tretman protiv deformacije. | |||
| Mogućnost ugradnje | Tip komponente | 01005 (imperijalne jedinice) ~ 33 mm × 33 mm veliki QFP; BGA, CSP, LGA, POP složeni paketi, komponente nepravilnog oblika (konektori, senzori) | Podržava ugradnju komponenata s vrlo malim razmakom između izvoda (razmak ≤ 0,3 mm) i bezizvodnih komponenata (DFN, SON). | ||
| Preciznost montaže | Čip komponente: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Korištenjem vizualnog sustava za pozicioniranje podržava dvosmjernu ugradnju i ugradnju na različitim razinama (visinska razlika ≤ 2 mm). | |||
| Brzina postavljanja | Maksimalna brzina postavljanja: 36,000 točaka/sat (brza mašina); Standardni kapacitet: 15,000~25,000 točaka/sat | Proizvodni kapacitet se dinamički prilagođava složenosti komponenti i gustoći montaže. | |||
| Proces zavarivanja | Način spajanja | Lemljenje taljenjem (bezolovno/s olovom), talasno lemljenje (probušene komponente), selektivno talasno lemljenje (djelomično lemljenje), ručno doradno lemljenje | Bezolovno lemilno sredstvo u skladu je sa RoHS standardima i podržava hibridne procese (neke komponente sadrže olovo, a neke ne). | ||
| Temperaturni profil lemljenja taljenjem | Maksimalna vršna temperatura: 260℃; Broj temperaturnih zona: 10 (4 zone predgrijavanja + 2 izotermne zone + 3 zone refleksije + 1 zona hlađenja) | Temperaturni profili se mogu prilagoditi prema karakteristikama otpornosti na temperaturu komponenti (poput konektora i LED-ova). | |||
| Podrška za utikače komponenti | Otpornici/kondenzatori s provrtima, DIP pakirani integrirani krugovi, pin glave/ženske glave, priključci napajanja, transformatori itd., s promjerom vodiča ≤ 1,2 mm. | Talasno lemljenje podržava gustoću komponenti od ≤30 točaka/kvadratni inč. Za složene komponente koristi se selektivno talasno lemljenje kako bi se izbjeglo mostićenje lema. | |||
| Mogućnosti detekcije | Inspekcija izgleda | AOI (automatska optička inspekcija) (2D/3D) i ručna vizualna inspekcija (povećalo 20x) | AOI inspekcija obuhvaća 100% površine i može prepoznati greške poput hladnih lemnih spojeva, mostićenja, nedostajućih komponenti i nepravilnog poravnanja. | ||
| Električna testiranja | Letjući sonda testiranje, ICT ispitivanje u krugu, FCT funkcionalno testiranje, X-zrak inspekcija (BGA/CSP donji lemovi) | Podržava prilagođene ispitne stezaljke; FCT može simulirati stvarni radni okoliš proizvoda kako bi potvrdio njegovu funkcionalnost. | |||
| Testiranje pouzdanosti | Test starjenja na temperaturu i vlažnost (-40℃~85℃), vibracijski test, test slane magle (opcionalno) | Izvješća o testovima pouzdanosti mogu se dostaviti na zahtjev, u skladu sa zahtjevima za industrijske i automobilske klase proizvoda. | |||
| Posebna podrška za procese | Tretman zaštite od vlage, prašine i korozije | Konformno premazivanje (akrilik/silikonski materijali), debljina 10~50μm. | Podržava lokalizirano premazivanje (izbjegavanje spojnica i točaka za testiranje), ispunjava zahtjeve za zaštitu IP65. | ||
| Tretman toplinske vodljivosti | Nanosenje termalnih podloga, nanosenje termalne paste, ugradnja hladnjaka | Pogodno za komponente visoke snage (kao što su power IC-ovi i FPGAs) kako bi se smanjila radna temperatura. | |||
| Sastavljanje komponenti nepravilnog oblika | Integracija i sastavljanje nestandardnih komponenti poput baterija, zaslona, antena i metalnih nosača. | potrebni su 3D modeli komponenti; posebno izrađeni prihvatni osigurat će točnost sastavljanja. | |||
| Proizvodna sposobnost i rokovi isporuke | Kapacitet masovne proizvodnje | Uzorak/Mala serija: 1~100 komada/dan; Srednja serija: 100~5000 komada/dan; Velika serija: 5000~50000 komada/dan | Hitne narudžbe mogu skratiti vrijeme isporuke za 30% (potrebno je procijeniti složenost procesa). | ||
| Standardno vrijeme isporuke | Uzorci: 3-5 radnih dana; Manja serija: 5-7 radnih dana; Srednja serija: 7-12 radnih dana; Velika serija: 12-20 radnih dana | Vrijeme isporuke uključuje cijeli proces proizvodnje tiskanih ploča, nabavku komponenti, montažu i testiranje (pod pretpostavkom da su komponente na zalihi). | |||
| Standardi kvalitete | Standardi implementacije | IPC-A-610E (Standard prihvatljivosti elektroničkih komponenti), IPC-J-STD-001 (Zahtjevi za lemljenje), RoHS, REACH | Kontrola stope grešaka: Stopa grešaka povrinske montaže ≤ 0,05%, stopa grešaka lemljenja ≤ 0,03%, stopa uspješnosti finalnog proizvoda ≥ 99,5%. | ||
Kingfieldove proizvodne mogućnosti
| Mogućnost proizvodnog procesa izrade opreme | |
| SMT Kapacitet | 60.000.000 čipova/dan |
| THT kapacitet | 1.500,000 čipova/dan |
| Vrijeme isporuke | Ubrzano 24 sata |
| Vrste PCB ploča dostupne za montažu | Rigide ploče, fleksibilne ploče, rigid-flex ploče, aluminijaste ploče |
| Specifikacije PCB-a za montažu |
Maksimalna veličina: 480x510 mm; Minimalna veličina: 50x100 mm |
| Minimalni sklopni element za montažu | 03015 |
| Minimalni BGA | Krute ploče 0,3 mm; Fleksibilne ploče 0,4 mm |
| Najmanji fini korak komponente | 0.3 mm |
| Točnost postavljanja komponenti | ±0.03 mm |
| Maksimalna visina komponente | 25 mm |
