EN
Printed circuit board gyártási folyamat
Optimalizált, magas minőségű NYÁK-szerelési folyamat orvosi, ipari, gépjármű- és fogyasztási elektronikához. A BOM-ellenőrzéstől és DFM-elemzéstől kezdve az alkatrész-elhelyezésen, forrasztáson át az AOI/ICT/X-sugárzásos tesztelésig —szigorú ipari szabványokat követünk, hogy folyamatosan megbízható eredményeket érjünk el.
Komplett folyamatunk magában foglalja a gyors prototípusgyártást (24 óra) és a méretezhető tömeggyártást, valamint valós idejű minőségellenőrzést és szakértői támogatást minden lépésben. Bízzon optimalizált munkafolyamatunkban, amely határidőre, hibamentes, az Ön alkalmazásához igazított NYÁK-szereléseket szállít.
Leírás
PCB szerelési képességek
Költséghatékony, teljes körű PCBA szolgáltatásokat nyújtunk – a fejlett szerelési berendezéseink a legfontosabb erősségünk. Jelenlegi PCB szerelési képességeink az alábbi területeket foglalják magukban, és folyamatos beruházásokkal fenntartjuk iparágban vezető pozíciónkat. Az itt felsoroltnál eltérő igények esetén kérjük, írjon az [email protected] címre; 24 órán belül egyértelmű választ adunk arra vonatkozóan, hogy tudunk-e megfelelni az Ön igényeinek.
Termékesztetség
| Képességek kategóriái | Konkrét projektek | Műszaki specifikációk / Paramétertartomány | Megjegyzések | ||
| Hordozóréteg támogatása | a szubsztrát típusát | Rigids PCB, Flexibilis PCB (FPC), Rigidos-Flexibilis PCB, HDI lemez, Vastag rétegű réz PCB (Rézvastagság ≤ 6 oz) | Támogatja ólmoz és ólmozított hordozórétegeket, kompatibilis FR-4, alumínium hordozók, Rogers nagyfrekvenciás lemezek és egyéb anyagok alkalmazásával. | ||
| alapanyag mérete | Minimális: 50 mm × 50 mm; Maximális: 610 mm × 510 mm (egy darabban); A panel mérete ≤ 610 mm × 510 mm | Többpanel-es leszerelést és összeszerelést támogat; a legkisebb egyedileg szerelt alaplapnak meg kell felelnie a rögzítési és pozícionálási követelményeknek. | |||
| hordozó vastagsága | 0,4 mm ~ 3,2 mm (szabványos); egyedi méretekig 0,2 mm (ruganyos) / 5,0 mm (merev és vastagított) | A vastag lemezek speciális csipeszeket igényelnek, míg a vékony lemezek deformáció elleni kezelést igényelnek. | |||
| Rögzítési képesség | Komponens típus | 01005 (Imperial) ~ 33 mm × 33 mm nagy QFP; BGA, CSP, LGA, POP egymásra helyezett csomagolások, szabálytalan alakú alkatrészek (csatlakozók, szenzorok) | Támogatja az extrém finom rácstávolságú alkatrészek (lábpitch ≤ 0,3 mm) és láb nélküli alkatrészek (DFN, SON) szerelését. | ||
| Montázszerződés | Chip alkatrészek: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Látómező-alapú pozícionáló rendszert alkalmaz, támogatja a kétoldalas szerelést és lépcsőzetes szerelést (magasságkülönbség ≤ 2 mm). | |||
| Szerelési sebesség | Maximális helyezési sebesség: 36 000 pont/óra (nagysebességű gép); Szabványos kapacitás: 15 000–25 000 pont/óra | A gyártási kapacitás dinamikusan igazítható az alkatrészek összetettségéhez és a szerelési sűrűséghez. | |||
| Hegesztési folyamat | Hegesztési Módszer | Refolyós forrasztás (ólommentes/ólomtartalmú), hullámforrasztás (lyukas szerelésű alkatrészek), szelektív hullámforrasztás (részleges forrasztás), kézi utánforrasztás | Az ólommentes forrasz megfelel az RoHS szabványnak, és támogatja a hibrid folyamatokat (egyes alkatrészek ólmot tartalmaznak, mások nem). | ||
| Refolyós forrasztási hőmérsékleti profil | Maximális csúcshőmérséklet: 260 °C; Hőmérsékleti zónák száma: 10 (4 előmelegítő zóna + 2 izoterm zóna + 3 refolyó zóna + 1 hűtőzóna) | A hőmérsékleti profilok testre szabhatók az alkatrészek hőállósági jellemzői alapján (például csatlakozók és LED-ek esetén). | |||
| Lyukas szerelésű alkatrészek támogatása | Lyukas szerelésű ellenállások/kondenzátorok, DIP tokba szerelt IC-k, tűsorok/nőstény csatlakozók, tápoldali csatlakozók, transzformátorok stb., vezetékátmérő ≤ 1,2 mm | A hullámpalástás forrasztás ≤30 pont/négyzethüvelyk sűrűségű komponenstámogatást biztosít. Összetett alkatrészeknél szelektív hullámpalástás forrasztást alkalmaznak a forraszhidak elkerülése érdekében. | |||
| Észlelési képességek | Külső megfigyelés | AOI (Automatizált Optikai Ellenőrzés) (2D/3D) és manuális vizuális ellenőrzés (20x nagyító) | Az AOI ellenőrzés 100%-os lefedettséget biztosít, és azonosítani tudja a hideg forraszvarratokat, hidakat, hiányzó alkatrészeket és eltolódásokat. | ||
| Elektromos Tesztelés | Repülő proba tesztelés, ICT áramköri tesztelés, FCT funkcionális tesztelés, röntgenellenőrzés (BGA/CSP alulról forrasztott golyók) | Egyedi tesztfoglalatok támogatása; az FCT képes szimulálni a termék tényleges működési környezetét a funkcionalitás ellenőrzéséhez. | |||
| Megbízhatósági tesztelés | Hőmérsékleti és páratartalom-öregítési teszt (-40 ℃ ~ 85 ℃), rezgéspróba, sópermetpróba (opcionális) | Megbízhatósági teszttanúsítványok kérésre rendelkezésre bocsáthatók, kielégítve az ipari és autóipari osztályú termékek követelményeit. | |||
| Különleges folyamat-támogatás | Háromvédelmi kezelés | Konform bevonat (akrilikus/szilikon anyagok), vastagság 10~50 μm. | Helyi bevonat támogatása (csatlakozók és tesztpontok kihagyásával), IP65 védettségi szinttel való megfelelés. | ||
| Hővezető képesség kezelése | Hőelvezető betét felhelyezése, hővezető paszta felhordása, hűtőborda felszerelése | Nagy teljesítményű alkatrészekhez (például teljesítmény IC-k és FPGA-k) alkalmas, működési hőmérséklet csökkentésére. | |||
| Szabálytalan alakú alkatrészek szerelése | Nem szabványos alkatrészek, például akkumulátorok, kijelzők, antennák és fém konzolok integrálása és szerelése | az alkatrészek 3D modellje szükséges; egyedi gyártószerszámok biztosítják a szerelés pontosságát. | |||
| Gyártási kapacitás és szállítási határidő | Tömeges gyártási kapacitás | Minta/Kis sorozat: 1~100 darab/nap; Közepes sorozat: 100~5000 darab/nap; Nagy sorozat: 5000~50000 darab/nap | A sürgősségi megrendelések 30%-kal csökkenthetik a szállítási időt (a folyamat bonyolultságát ki kell értékelni). | ||
| Szabványos szállítási idő | Minták: 3-5 munkanap; Kisméretű tétel: 5-7 munkanap; Közepes tétel: 7-12 munkanap; Nagyméretű tétel: 12-20 munkanap | A szállítási idő magában foglalja a teljes folyamatot: NYÁK gyártás, alkatrészek beszerzése, szerelés és tesztelés (feltéve, hogy az alkatrészek raktáron vannak). | |||
| Minőségi Szabványok | Végrehajtási szabványok | IPC-A-610E (Elektronikai alkatrészek elfogadhatósági szabványa), IPC-J-STD-001 (Forrasztási követelmények), RoHS, REACH | Hibaszázalék-ellenőrzés: Felületi forrasztás hibaszázaléka ≤ 0,05%, forrasztási hiba aránya ≤ 0,03%, végtermék minősítési aránya ≥ 99,5%. | ||
Kingfield gyártási képességei
| Felszerelésgyártási folyamat képessége | |
| SMT Kapacitás | 60 000 000 chipp/nap |
| THT kapacitás | 1.500,000 chip/nap |
| Szállítási idő | Gyorsított 24 óra |
| Szereléshez elérhető NYÁK típusok | Merev lemezek, hajlékony lemezek, merev-hajlékony lemezek, alumínium lemezek |
| NYÁK specifikációk szereléshez |
Maximális méret: 480x510 mm; Minimális méret: 50x100 mm |
| Minimális szerelt komponens | 03015 |
| Minimális BGA | Merev lemezek 0,3 mm; Rugalmas lemezek 0,4 mm |
| Minimális finom osztású alkatrész | 0,3 mm |
| Komponens elhelyezési pontosságához | ±0.03 mm |
| Maximális alkatrész magasság | 25 mm |
