EN
PCB-monteringsproces
Strømlinet, højkvalitets PCB-assemblyproces til medicinske, industrielle, automobil- og forbrugerelektronikanvendelser. Fra BOM-validering og DFM-analyse til komponentplacering, lodning og AOI/ICT/X-ray testning —vi følger strenge branchestandarder for konsekvente og pålidelige resultater.
Vores gennemgående proces inkluderer hurtig prototyping (24 timer) og skalerbar masseproduktion med kvalitetssporing i realtid og ekspertbistand i alle faser. Stol på vores optimerede arbejdsgang for at levere fejlfrie PCB-assemblys til tiden, skræddersyet til dit formål.
Beskrivelse
PCB monteringskapacitet
Vi leverer omkostningseffektive, komplette PCBA-tjenester – avanceret montageudstyr er vores kernekompetence. Vores nuværende PCB-montagekapacitet dækker følgende områder, og vi vil fortsat bevare vores ledende position i branchen ved løbende at opgradere vores udstyr. For behov, der ligger uden for de her nævnte punkter, bedes du kontakte [email protected]; vi lover et klart svar inden for 24 timer om, hvorvidt vi kan imødekomme dine krav.
Produktfunktioner
| Kapacitetskategorier | Specifikke projekter | Tekniske specifikationer/parameterområde | Noter | ||
| Substratunderstøttelse | substrattype | Stive PCB'er, fleksible PCB'er (FPC), stiv-fleksible PCB'er, HDI-plader, tykkere kobber-PCB'er (kobbertykkelse ≤ 6 oz) | Understøtter blyfrie/blyholdige substrater, kompatibel med FR-4, aluminiumsbaserede materialer, Rogers højfrekvente plader og andre materialer. | ||
| størrelse på substrat | Minimum: 50 mm × 50 mm; Maksimum: 610 mm × 510 mm (enkelt stykke); Panelstørrelse ≤ 610 mm × 510 mm | Understøtter montering og demontering af flere paneler; den mindste enkelte substrat skal opfylde kravene til montering og positionering. | |||
| substrat tykkelse | 0,4 mm ~ 3,2 mm (standard); brugerdefinerede størrelser ned til 0,2 mm (fleksibel) / 5,0 mm (stiv og forstærket) | Tykke plader kræver specialklamper, mens tynde plader kræver deformationssikring. | |||
| Monteringskapacitet | Komponenttype | 01005 (imperial) ~ 33 mm × 33 mm stor QFP; BGA, CSP, LGA, POP-stablede pakker, komponenter med uregelmæssig form (stikforbindelser, sensorer) | Understøtter montering af komponenter med ekstremt fin pitch (lead pitch ≤ 0,3 mm) og ledløse komponenter (DFN, SON). | ||
| Monteringsnøjagtighed | Chipskomponenter: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Ved brug af et billedpositioneringssystem understøttes dobbeltsidet montering og trinvis montering (højdeforskel ≤ 2 mm). | |||
| Placeringshastighed | Maksimal placeringshastighed: 36.000 prikker/timer (højhastighedsmaskine); Standardkapacitet: 15.000~25.000 prikker/timer | Produktionskapaciteten justeres dynamisk i henhold til komponenternes kompleksitet og monteringsdensitet. | |||
| Svejseproces | Vedligeholdelsesmetode | Reflovlodning (blyfri/med bly), bølgelodning (gennemgående huller), selektiv bølgelodning (delvis lodning), manuel touch-up-lodning | Blyfrit lod overholder RoHS-standarder og understøtter hybride processer (nogle komponenter indeholder bly, andre gør ikke). | ||
| Reflovlodningstemperaturprofil | Maksimal spidstemperatur: 260 °C; Antal temperaturzoner: 10 (4 forvarmningssoner + 2 isoterme zoner + 3 reflexerzoner + 1 kølezone) | Temperaturprofiler kan tilpasses ud fra komponenters temperaturbestandighedsegenskaber (f.eks. stikforbindelser og LED'er). | |||
| Understøttelse af plug-in-komponenter | Gennemborede modstande/kondensatorer, DIP-pakket IC, pinheaders/stikheaders, strømstik, transformatorer osv., med ledningsdiameter ≤ 1,2 mm. | Bølgesoldervæs understøtter en komponentdensitet på ≤30 prikker/tommelys. Til komplekse komponenter anvendes selektiv bølgesoldervæs for at undgå lodbrodannelse. | |||
| Detektionskapacitet | Udseendeinspektion | AOI (automatisk optisk inspektion) (2D/3D) og manuel visuel inspektion (20x lup) | AOI-inspektion dækker 100 % og kan identificere defekter som kolde lodninger, brodannelse, manglende komponenter og forkert justering. | ||
| Elektrisk prøvning | Flyveprobe-test, ICT kredsløbstest, FCT funktions-test, røntgeninspektion (BGA/CSP bundlodkugler) | Understøtter tilpassede testfikser; FCT kan simulere produktets reelle arbejdsmiljø for at verificere dets funktionalitet. | |||
| Pålidelighedstest | Aldringstest for temperatur og fugt (-40℃~85℃), vibrationstest, saltmiddeltest (valgfri) | Pålidelighedstestrapporter kan yderligere fremsendes efter anmodning og opfylder kravene til industri- og automobilgradsprodukter. | |||
| Speciel procesunderstøttelse | Tre-beskyttelsesbehandling | Konformbelægning (acryl/silikonmaterialer), tykkelse 10~50 μm. | Understøtter lokaliseret belægning (undgår stik og testpunkter), opfylder IP65-beskyttelseskrav. | ||
| Termisk ledningsevnebehandling | Anvendelse af varmeledende pads, anvendelse af varmeledende pasta, montering af kølelegemer | Velegnet til komponenter med høj effekt (såsom strøm-IC'er og FPGAs) for at reducere driftstemperatur. | |||
| Montage af komponenter med uregelmæssige former | Integration og montage af ikke-standardkomponenter såsom batterier, skærme, antenner og metalbeslag. | der kræves 3D-modeller af komponenterne; skræddersyede fælge sikrer montagepræcision. | |||
| Produktionskapacitet og leveringstid | Massproduktionskapacitet | Prøveproduktion/Små serier: 1~100 sæt/dag; Mellemstore serier: 100~5000 sæt/dag; Store serier: 5000~50000 sæt/dag | Hurtigordrer kan forkorte leveringstiden med 30 % (proceskompleksiteten skal vurderes). | ||
| Standard leveringstid | Prøver: 3-5 hverdage; Lille serie: 5-7 hverdage; Mellemserie: 7-12 hverdage; Stor serie: 12-20 hverdage | Leveringstiden omfatter hele processen for PCB-produktion, komponentindkøb, montage og test (forudsat at komponenter er på lager). | |||
| Kvalitetsstandarder | Implementering af standarder | IPC-A-610E (Acceptabilitetsstandard for elektroniske komponenter), IPC-J-STD-001 (Krav til lodning), RoHS, REACH | Defektionsgradskontrol: Overflademonteringsdefekter ≤ 0,05 %, lodningsdefekter ≤ 0,03 %, kvalifikationsrate for færdigt produkt ≥ 99,5 %. | ||
Kingfields fremstillingskapaciteter
| Udstyrsfremstillingsproceskapacitet | |
| SMT-kapacitet | 60.000.000 chips/dag |
| THT-kapacitet | 1.500.000 chips/dag |
| Leveringstid | Hurtig 24 timer |
| Typer af PCB'er tilgængelige til samling | Stive boards, fleksible boards, rigid-flex boards, aluminiumsboards |
| PCB-specifikationer for samling |
Maksimal størrelse: 480x510 mm; Minimal størrelse: 50x100 mm |
| Minimum samlekomponent | 03015 |
| Minimum BGA | Stive plader 0,3 mm; Fleksible plader 0,4 mm |
| Minimum fint pitched komponent | 0.3 mm |
| Nøjagtig komponentplacering | ±0,03 mm |
| Maksimal komponenthøjde | 25 mm |
