EN
SMT Monteringskapaciteter
Præcisions-SMT-bestykning til medicinske/industrielle/automobil-/forbruger-elektronik—understøtter 01005-komponenter, 0,4 mm pitch, BGA/QFP. I overensstemmelse med IPC-A-610, med AOI/ICT/røntgeninspektion, 24-timers prototyping, stort set produktion og komplet løsning for PCB+SMT-integration.
✅ Ekstremt fin-pitch og kompleks komponentplacering
✅ Overensstemmelse med IPC-A-610 + strenge kvalitetskontroller
✅ Komplet turnkey-løsning for PCB+SMT
Beskrivelse
SMT-opsætning er en kerneproces inden for elektronikproduktion, hvor overflademonterede komponenter (SMD'er) – små komponenter som modstande, kondensatorer, integrerede kredsløb (IC'er) og sensorer – monteres direkte på overfladen af et printet kredsløbskort (PCB), i stedet for gennem huller (som ved den traditionelle gennemhuls-teknologi, THT). Det er den dominerende montagemetode for moderne elektroniske produkter på grund af dets effektivitet, miniatyrisering og mulighed for høj tæthed.
Kerneegenskaber ved SMT-opsætning
Komponenttype: Anvender SMD'er, som er mindre og lettere end gennemhulskomponenter.
Monteringsmetode: Komponenter placeres på PCBets overflade og loddes til forudaflejrede lodpasta på ledende poler, i stedet for at indsætte ben gennem huller i PCB.
Drevet af automatisering: Benytter højhastigheds 'pick-and-place'-maskiner, skabelonprintere og ovens til reflow-lodning til masseproduktion, hvilket sikrer præcision og konsistens.
Tæthed og miniatyrisering: Muliggør højere komponenttæthed (flere komponenter pr. PCB-areal), afgørende for kompakte enheder (f.eks. smartphones, medicinske bærbare enheder, automobil-ECU'er).
Nøgletrin i SMT-monteringsprocessen
Stencil-tryk: En metalstencile med udsparinger, der svarer til PCB-polerne, bruges til at aflevere lodpasta (en blanding af lodpulver og flux) på polerne – sikrer nøjagtig plasering af lod.
Placering af komponenter: Automatiserede 'pick-and-place'-maskiner bruger vakuumdyser til at hente SMD-komponenter fra ruller/bakker og placere dem præcist på de med lodpasta dækkede poler (styret af PCBets fiducial-markeringer til justering).
Reflovlodning:
PCB'en føres gennem en reflowovn med kontrollerede temperaturzoner (forvarmning → holdetid → reflow → afkøling), hvor lodpasta smeltes for at forbinde komponenter til PCB'en; flux forhindrer oxidation og sikrer ordentlig benætning.
Inspektion og test:
AOI (Automatisk Optisk Inspektion): Scanner PCB'en for at registrere defekter.
Røntgeninspektion Til skjulte defekter.
Funktionstest: Bekræfter, at den samlede PCB fungerer i overensstemmelse med specifikationerne.
Rework/Reparation: Retter defekter, hvis de opdages under inspektion.
Fordele ved SMT-montage
Miniaturisering: Gør det muligt at fremstille mindre og lettere elektroniske enheder (af afgørende betydning for forbrugerelektronik, medicinske bærbare enheder).
Høj produktionseffektivitet: Automatiserede processer understøtter produktion i store serier med hurtige cyklustider.
Omkostningseffektiv: Reducerer materiale- og arbejdskomponenter i forhold til THT ved masseproduktion.
Forbedret ydeevne: Kortere elektriske stier reducerer signalforsinkelse og EMI, hvilket øger pålideligheden (ideel til højfrekvente applikationer som industrielle styresystemer og bilers underholdningssystemer).
Montering på begge sider: Komponenter kan placeres på begge sider af printpladen, hvilket maksimerer udnyttelsen af pladsen.
Industri-specifikke anvendelser
| Branche | SMT-assembly anvendelsesområder | ||||
| Medicinsk | Print til patientmonitord, diagnostisk udstyr og bærbare medicinske enheder (f.eks. glukosesensorer) – kræver høj præcision og overholdelse af ISO 13485. | ||||
| Industriel kontrol | PLC'er, robotstyringsprint, sensormoduler – holdbare, temperaturbestandige og i overensstemmelse med IEC 60335. | ||||
| Automobil | Styreenheder (ECU), underholdningssystemer, ADAS-komponenter – opfylder IATF 16949-standarder og tåler vibrationer/ekstreme temperaturer. | ||||
| Forbrugerelektronik | Smartphones, bærbare computere, husholdningsapparater, IoT-enheder – print med høj densitet og miniatyrisering til kompakte design. | ||||
SMT mod gennemborede komponenter (THT)
| Aspekt | SMT-montage | THT-montering | |||
| Komponentstørrelse | Små (SMD) | Større (gennemgående komponenter) | |||
| Monteringsplaceringen | PCB-overflade (top/bund) | Gennem PCB-huller (ben på modsat side) | |||
| Produktionshastighed | Hurtig (automatiseret) | Langsom (semi-automatiseret/manuel) | |||
| Mekanisk styrke | Lavere (bedre til lav-vibrationsmiljøer) | Højere (ideel til stikforbindelser, højbelastningsapplikationer) | |||
| Typiske anvendelser | Forbruger-elektronik, medicinske bærbare enheder | Strømforsyninger, industrielle stikforbindelser | |||
Produktionskapacitet
| Montagetyper |
● SMT-montage (med AOI-inspektion); ● BGA-montage (med røntgeninspektion); ● Gennemhulsmontering; ● SMT & gennemhulsblandet samling; ● Kitsamling |
||||
| Kvalitetsinspektion |
● AOI-inspektion; ● Røntgeninspektion; ● Spændingstest; ● Chipprogrammering; ● ICT-test; Funktionel test |
||||
| PCB-typer | Stive PCB, Metalcore-PCB, Flex-PCB, Stiv-Flex-PCB | ||||
| Komponenttyper |
● Passive komponenter, mindste størrelse 0201(tomme) ● Finpitch-chips ned til 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN med røntgeninspektion ● Stikforbindelser og terminaler |
||||
| Komponenter og reservedele |
● Fuld turnkey (alle komponenter leveret af Yingstar); ● Delvis turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Lodningstyper | Med bly; Blyfri (RoHS); Vandopløselig lodpasta | ||||
| Ordrekvantitet |
● 5 stk til 100.000 stk; ● Fra prototyper til masseproduktion |
||||
| Monteringstid | Fra 8 timer til 72 timer, når dele er klar | ||||
Enhedsparametre (form)
| Udstyrsfremstillingsproceskapacitet | |||||
| SMT-kapacitet | 60.000.000 chips/dag | ||||
| THT-kapacitet | 1.500.000 chips/dag | ||||
| Leveringstid | Hurtig 24 timer | ||||
| Typer af PCB'er tilgængelige til samling | Stive boards, fleksible boards, rigid-flex boards, aluminiumsboards | ||||
| PCB-specifikationer for samling | Maksimal størrelse: 480x510 mm; Minimal størrelse: 50x100 mm | ||||
| Minimum samlekomponent | 03015 | ||||
| Minimum BGA | Stive plader 0,3 mm; Fleksible plader 0,4 mm | ||||
| Minimum fint pitched komponent | 0.3 mm | ||||
| Nøjagtig komponentplacering | ±0,03 mm | ||||
| Maksimal komponenthøjde | 25 mm | ||||
