EN
SMT montāžas iespējas
Precīza SMT montāža medicīnas/industriālajām/automobiļu/patēriņa elektronikai—atbalsta 01005 komponentus, 0,4 mm soli, BGA/QFP. Atbilst IPC-A-610 standartam, ar AOI/ICT/X-staru testēšanu, 24 stundu prototipēšanu, lielapjomu ražošanu un vienvietas PCB+SMT integrāciju.
✅ Ultrasmalkais solis un sarežģītu komponentu novietošana
✅ IPC-A-610 atbilstība + stingras kvalitātes pārbaudes
✅ Vienvietas gatavā risinājuma PCB+SMT pakalpojums
Apraksts
SMT montāža ir būtisks elektronikas ražošanas process, kurā virsmas montāžas ierīces (SMD) – mazi komponenti, piemēram, pretestības, kondensatori, integrālās shēmas un sensori – tiek uzstādīti tieši uz drukātas platītes (PCB) virsmas, nevis caur caurumiem (kā tradicionālajā caurumu tehnoloģijā, THT). Tas ir dominējošais montāžas paņēmiens mūsdienu elektronikas izstrādājumiem pateicoties tā efektivitātei, miniatūrizācijai un augstas blīvuma iespējām.
SMT montāžas galvenās īpašības
Komponentu tips: Izmanto SMD, kas ir mazāki un vieglāki nekā caurumu montāžas komponenti.
Uzstādīšanas metode: Komponenti tiek novietoti uz PCB virsmas un lodēti pie iepriekš uzklātās lodmetāla pastas uz vadītājiem, nevis ievietojot kājas caurumos PCB.
Automatizācija: Balstās uz augstsātura 'pick-and-place' mašīnām, šablonu printeriem un reflow ceļam krāsnīm masveida ražošanai, nodrošinot precizitāti un vienmērību.
Blīvums un miniatūrizācija: Iespējo augstāku komponentu blīvumu (vairāk komponentu uz vienu PCB platības vienību), kas ir būtiski kompaktiem ierīcēm (piemēram, viedtālruņiem, medicīnas wearables ierīcēm, automašīnu ECU).
Galvenie SMT montāžas procesa soļi
Šablona Nodrukšana: Tiek izmantots metāla šablons ar izgriezumiem, kas atbilst PCB kontaktlaukumiem, lai uz tiem uzklātu lodlapastes (lodēšanas pulvera un fluxa maisījumu) — nodrošina precīzu lodēšanas materiāla novietošanu.
Komponentu Novietošana: Automatizētas paku uzstādīšanas mašīnas izmanto vakuuma sprauslas, lai paņemtu SMD komponentus no ruļļiem/kasetēm un tos precīzi novietotu uz lodlapastu klātajiem kontaktlaukumiem (orientējoties pēc PCB fiducial zīmēm, lai nodrošinātu pareizu izvietojumu).
Reflow lodēšana:
PCB tiek caurstaigāts caur atkausēšanas krāsni ar kontrolētām temperatūras zonām (sasilšana → izturēšana → atkausēšana → dzesēšana), kuras rezultātā lodlapaste izkūst, piestiprinot komponentus pie PCB; fluxa klāsts novērš oksidāciju un nodrošina pienācīgu virsmas samitrinājumu.
Pārbaude un testēšana:
AOI (Automatizētā optiskā pārbaude): Skenē PCB, lai noteiktu defektus.
Rentgena pārbaude: Slēptiem defektiem.
Funkcionālais testēšanas: Pārbauda, vai saliktais PCB atbilst specifikācijām.
Pārstrāde/Pakalpojums: Novērš defektus, ja tie tiek konstatēti pārbaudes laikā.
SMT montāžas priekšrocības
Miniatūrizācija: Iespējo mazākas un vieglākas elektroniskās ierīces (svarīgi patēriņa elektronikai, medicīniskajiem valkājamajiem aparātiem).
Augsta ražošanas efektivitāte: Automatizētie procesi atbalsta liela apjoma ražošanu ar īsu ciklu laiku.
Rentabls: Salīdzinājumā ar THT lielražošanai tiek patērēts mazāk materiālu un zemākas darbaspēka izmaksas.
Uzlabota veiktspēja: Īsāki elektriskie ceļi samazina signāla kavēšanos un elektromagnētisko traucējumu (EMI), palielinot uzticamību (ideāli augstas frekvences lietojumprogrammām, piemēram, rūpniecības vadības sistēmām, automašīnu informēšanas un izklaides sistēmām).
Divpusēja montāža: Komponentus var novietot gan PCB augšpusē, gan apakšpusē, maksimāli izmantojot telpu.
Nopietni nozaru lietojumi
| Nopelumi | SMT montāžas pielietojuma jomas | ||||
| Medicīnas | PCB pacientu monitoriem, diagnostikas aprīkojumam, medicīniskajām valkājamām ierīcēm (piemēram, glikozes sensoriem) – nepieciešama augsta precizitāte un atbilstība ISO 13485 standartam. | ||||
| Industriālā kontrole | Programmējamie loģikas kontrolieri (PLC), robotu vadības plates, sensoru moduļi – izturīgi, augstas temperatūras izturīgi un atbilst IEC 60335 standartam. | ||||
| Autoindustrija | ECU (dzinēja vadības bloki), informācijas un izklaides sistēmas, ADAS komponenti – atbilst IATF 16949 standartiem, iztur vibrāciju/temperatūras ekstremālos apstākļus. | ||||
| Patēriņa elektronika | Viedtālruņi, klēpjdatori, mājsaimniecības piederumi, IoT ierīces – augstas blīvuma, miniatūras PCB kompaktiem dizainiem. | ||||
SMT vs. Caurspraudes tehnoloģija (THT)
| Aspekts | SMT montāža | THT montāžu | |||
| Komponenta izmērs | Mazi (SMD) | Lielāki (caurspraudes komponenti) | |||
| Uzstādīšanas vieta | PCB virsma (augšējā/apakšējā) | Caur PCB caurulēm (vadi pretējā pusē) | |||
| Ražošanas ātrums | Ātri (automatizēts) | Lēni (pusautomātisks/rokas darbs) | |||
| Mehāniskais stiprinājums | Zemāka (labāka zema vibrācijas videi) | Augstāka (ideāla savienotājiem, augsta slodzes lietojumprogrammām) | |||
| Tipiskas lietošanas metodes | Patērētāju elektronika, medicīniskie wearables | Barošanas avoti, rūpnieciski savienotāji | |||
Ražošanas jauda
| Montāžas veidi |
● SMT montāža (ar AOI inspekciju); ● BGA montāža (ar rentgena inspekciju); ● Caurspraudes montāža; ● SMT un caurumu montāža (jauktais montāžas veids); ● Komplekta montāža |
||||
| Kvalitātes pārbaude |
● AOI pārbaude; ● Rentgenpārbaude; ● Sprieguma tests; ● Mikroshēmas programmiņš; ● ICT tests; Funkcionālā pārbaude |
||||
| PCB tipu pārskats | Cietā PCB, metāla serdes PCB, elastīgā PCB, ciet-elastīgā PCB | ||||
| Komponentu tipi |
● Pasīvie komponenti, mazākais izmērs 0201(collās) ● Šķēlēm ar mazu soli līdz 0,38 mm ● BGA (0,2 mm solis), FPGA, LGA, DFN, QFN ar rentgena testēšanu ● Savienotāji un kontakti |
||||
| Komponentu iegāde |
● Pilnībā gatavs risinājums (visi komponenti tiek iegādāti caur Yingstar); ● Daļēji gatavs risinājums; ● Komplektēts / Iesniegts |
||||
| Solder Types | Ar svini; Bez svina (RoHS); Ūdenī šķīstošs lodēšanas pulveris | ||||
| Pasūtījuma daudzums |
● No 5 gab. līdz 100 000 gab.; ● No prototipa līdz masu ražošanai |
||||
| Montāžas izgatavošanas laiks | No 8 stundām līdz 72 stundām, kad detaļas ir gatavas | ||||
Ierīces parametri (veids)
| Aprīkojuma ražošanas procesa iespējas | |||||
| SMT jauda | 60 000 000 čipu/dienā | ||||
| THT ietilpība | 1.500,000 čipu/dienā | ||||
| Piegādes laiks | Ātrā 24 stundu apkalpošana | ||||
| PCB tipi, kas pieejami montāžai | Cietie dēļi, elastīgie dēļi, ciet-elastīgie dēļi, alumīnija dēļi | ||||
| PCB specifikācijas montāžai | Maksimālais izmērs: 480x510 mm; Minimālais izmērs: 50x100 mm | ||||
| Minimālais montāžas komponents | 03015 | ||||
| Minimālais BGA | Cietās plates 0,3 mm; Elastīgās plates 0,4 mm | ||||
| Minimālais precīzais komponentu solis | 0.3 mm | ||||
| Komponentu novietošanas precizitāte | ±0,03 mm | ||||
| Maksimālais komponenta augstums | 25 mm | ||||
