EN
Daillayer PCB
Augstas kvalitātes daudzslāņu PCB medicīnas, rūpniecības, automaģistrāļu un patēriņa elektronikas vajadzībām. Kompakts dizains, uzlabota signāla integritāte un uzticama darbība — papildināti ar prototipēšanu 24 stundu laikā, ātru piegādi, DFM atbalstu un AOI/ICT testēšanu. Izcena attiecībā pret kvalitāti, izturīgs un pielāgots augstas blīvuma sarežģītām lietojumprogrammām.
Apraksts
Daudzslāņu PCB plates
Augstas precizitātes, augsta blīvuma un augstas uzticamības daudzslāņu drukātās shēmas risinājumi.
Daudzslāņu PCB , vai daudzslāņu drukātās shēmas, ir shēmplāksnes, kas sastāv no trim vai vairāk vadītāja vara folijas slāņiem. Katrs slānis ir atdalīts ar izolējošu materiālu, un elektriskās savienojumi starp dažādiem slāņiem tiek izveidoti, izmantojot caurules, kuras veido, urbjot un metālizējot. Salīdzinājumā ar vienslāņa vai divslāņa PCB tās nodrošina kompaktāku izkārtojumu, augstāku integrāciju, stiprākas prettraucēju spējas un labāku shēmu veiktspēju, apmierinot sarežģītu elektronisko ierīču prasības. Tomēr to ražošanas process ir sarežģītāks, kas izraisa augstākas izmaksas un garākus projektēšanas un ražošanas ciklus. Šīs shēmplāksnes plaši izmanto produktos, kuriem ir augstas prasības attiecībā uz shēmu sarežģītību, izmēru un veiktspēju, piemēram, viedtālruņos, datoros, 5G ierīcēs un automašīnu elektronikā. Projektējot un ražojot, jāņem vērā galvenie aspekti, tostarp slāņu struktūras plānošana, caurules dizaina optimizācija un impedances kontrole, lai nodrošinātu stabilu darbību.
Priekšrocības
Produkta priekšrocības
Kingfield daudzslāņu PCB izmanto progresīvas ražošanas metodes un stingru kvalitātes kontroli, lai klientiem nodrošinātu augstas veiktspējas un augstas uzticamības daudzslāņu drukātās platītes risinājumus.
 |
Daudzslāņu PCB tehnoloģijas priekšrocības Daudzslāņu PCB ir drukātā platīte, kas apvieno vairākas vienslāņa vai divslāņa PCB, kas savienotas kopā ar izolācijas slāņiem un elektriski savienotas starp slāņiem ar caurumiem. Salīdzinājumā ar tradicionālām vienslāņa vai divslāņa PCB, daudzslāņu PCB piedāvā šādas priekšrocības:
|
||||
Produkta iezīmes
Vairāku slāņu dizains Atbalsta 1–40 kārtu PCB dizainu, lai izpildītu elektronisko ierīču dažādu sarežģītības līmeņu prasības, un var īstenot augstas blīvuma savienojumu (HDI) dizainus līdz pat 50 kārtām.
Augstas precizitātes ražošanu
Minimālais līnijas platums/attālums var būt līdz 3 mil, un minimālais caurules diametrs var būt līdz 0,2 mm, kas atbilst augstas blīvuma un precizitātes PCB ražošanas prasībām.
Personalizētas pakalpojumi
Mēs piedāvājam plašas pielāgošanas pakalpojumu iespējas, projektējot un ražojot multikārtu PCB produktus ar dažādām specifikācijām un veiktspēju atbilstoši klientu vajadzībām.
Augsta uzticamība
Rigorozs kvalitātes kontroles sistēma un 100% elektriskie testi nodrošina augstu produkta uzticamību un stabilitāti, ar MTBF (vidējais laiks starp kļūmēm), kas pārsniedz 1 miljonu stundu.
iCON Izcila termiskā stabilitāte Izgatavots no augstas kvalitātes FR-4 pamatnes, tam piemīt izcila termiskā stabilitāte un mehāniskā izturība, un tas var stabilā režīmā darboties temperatūras diapazonā no -40℃ līdz 125℃.
Augstfrekvences veiktspēja
Tas atbalsta augstfrekvences signālu pārraidi un var tikt izmantots ĢHz līmeņa augstā ātruma sakaru iekārtās. Tam ir laba signāla integritāte un zudums ievadīšanas laikā ir zems.
Tehniskās specifikācijas
|
Tehniskās specifikācijas Kingfield daudzslāņu PCB piedāvā augstāku tehnisko veiktspēju, atbilstot prasīgāko produktu plašam spektram. |
|||||
 |
stāvu skaits | 2.-32. stāvs | Līnijas platums | 3MIL | |
| Maksimālais biežums | 0,4–6,0 mm | Vadu attālums | 3MIL | ||
| Pamatmateriāla tips | FR-4 | Minimālais caurums | 0.2mm | ||
| Tg vērtība | 130-180℃ | Darbības temperatūra | -40 | ||
| Vara folijas biezums | 1/2-3 uncias | Vesmāju diapazons | 10% | ||
Ražotāja process
| Kingfield izmanto progresīvas daudzslāņu PCB ražošanas tehnoloģijas, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju. | |||||
|
1. Dizains un inženierija: |
2. Iekšējā slāņa izgatavošana: |
3. Laminēšana: |
4. Urbšana: |
||
|
5. Varš plāksnē: |
6. Ārējā slāņa izgatavošana: Līdzīgi kā iekšējā slāņa izgatavošana, ārējā vara folijā, izmantojot procesus, piemēram, fotolitogrāfiju un ēdēšanu, tiek izveidoti shēmas raksti. Pēc ārējā slāņa izgatavošanas pabeigšanas tiek veikta automātiskā optiskā pārbaude (AOI), lai nodrošinātu shēmas rakstu precizitāti. |
7. Lielītājs un sitienizdruka:
Uz PCB virsmas tiek uzklāts lielītāja tinte, lai aizsargātu shēmu no ārējiem vides ietekmējošajiem faktoriem. Pēc tam uz PCB virsmas ar sitienizdrukas procesu tiek nodrukātas komponentu marķējumi un cita informācija. |
8. Testēšana un pārbaude: |
||
PIEKTAIS
Lietošanas scenāriji: Kingfield daudzslāņu PCB plaši tiek izmantotas dažādās elektroniskās ierīcēs un rūpniecības nozarēs, lai apmierinātu dažādu jomu vajadzības.
|
A aeronautika: Izmantots aviācijas elektronikas iekārtās, satelītu sakaru sistēmās utt., atšķiras ar augstu uzticamību un starojuma izturību. |
Sakaru iekārtas: Izmantots sakaru iekārtās, piemēram, bāzestacionās, maršrutētājos, komutatoros un optiskajos moduļos, nodrošinot augstas ātrums signālu pārraidi un sarežģītas shēmu dizainus. |
Medicīniskais aprīkojums: Izmantots medicīniskajā diagnostikas aprīkojumā, monitoringu iekārtās un terapijas aprīkojumā, atšķiras ar augstu uzticamību un stabilitāti. |
|
Rūpnieciskais kontroles: Pielietots rūpnieciskās automatizācijas aprīkojumā, PLC, frekvences pārveidotājos utt., tam raksturīgas izcilas antivibrācijas spējas un stabilitāte. |
Patērētāju elektronika: Izmantots patēriņa elektronikas produktos, piemēram, viedtālruņos, planšetdatoros un klēpjdatoros, atbalot augstu blīvumu un miniatūras dizainus. |
Automobiļu elektronika: Izmantots automašīnu elektroniskajās vadības sistēmās, transportlīdzekļa iekšējās izklaides sistēmās, ADAS utt., kam raksturīga izcila termisko izturība un vibrācijas izturība. |
Daudzslāņu PCB nākotnes attīstības tendences
Daudzslāņu PCB tehnoloģijas nākotnes attīstība cieši saistīta ar elektronisko ierīču mazāka izmēra, augstākas veiktspējas un daudzfunkcionalitātes pamatvajadzībām, turpinot pētījumus un sasniedzumus vairākās galvenās jomās: No vienas puses, lai pielāvotos ierīču miniatūrizācijas tendencei, tiks turpināti uzlaboti augstas blīvuma savienojumu (HDI) tehnoloģijas risinājumi, panākot augstāku integrāciju ar mikroaklās caurulītes un smalkās līnijas dizainiem. Tajā pašā laikā būs paplašināta iebūvēto komponentu tehnoloģijas lietošana, iestrādājot pasīvos komponentus vai IC čipus pamatnē, lai uzlabotu integrāciju un samazinātu izmērus. No otras puses, ņemot vērā augstas ātrumsignālu pārraides prasības, ko rada tehnoloģijas, piemēram, 5G un mākslīgais intelekts, rūpniecība nodrošinās signālu pārraides ātrumu un kvalitāti, izmantojot jaunus pamatnes materiālus, optimizējot slāņu struktūras dizainu un pretestības regulēšanu. Turklāt tālāk uzlabosies ražošanas procesa precizitāte, sasniedzot stingrākus standartus vadu izvietojuma precizitātē un minimālajā atverē. Arī zaļās un videi draudzīgās ražošanas koncepcija dziļi integrēsies ražošanas procesā, samazinot ietekmi uz vidi, izmantojot videi draudzīgas tehnoloģijas un ražošanas procesu optimizāciju. Paralēli tam tiks plašāk izplatītas inteligentās testēšanas metodes, balstoties uz AOI un rentgenstaru kopīgās inspekcijas tehnoloģijām, lai uzlabotu produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Ražošanas spēja
| PCB ražošanas iespējas | |||||
| vienība | Ražošanas spēja | Minimālais attālums no S/M līdz kontaktlapai, līdz SMT | 0.075mm/0.1mm | Nolaiduma Cu viendabīgums | z90% |
| Slāņu skaits | 1~40 | Minimālais attālums no apzīmējuma līdz SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Raksta precizitāte attiecībā pret rakstu | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Ražošanas izmērs (min un max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Virsmas pārklājuma biezums Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Raksta precizitāte attiecībā pret cauruli | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Vara slāņa biezums laminācijā | 1\3 ~ 10z | Minimālais izmērs testēšanas spraudnim | 8 X 8mil | Minimālais līnijas platums/attālums | 0,045 /0,045 |
| Produkta plates biezums | 0,036~2,5mm | Minimālais attālums starp testēšanas spraudniem | 8mil | Gravēšanas pieļaujamā novirze | +20% 0,02 mm) |
| Automātiskās griešanas precizitāte | 0.1mm | Minimālā izmēra pieļaujamā novirze kontūrai (no ārējā mala līdz shēmai) | ±0.1mm | Pārklāja slāņa savienošanas pieļaujamā novirze | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Urbšanas izmērs (min/maks/urbuma izmēra pieļaujamā novirze) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimālā izmēra pieļaujamā novirze kontūrai | ±0.1mm | Pārmērīgā līmes pieļaujamā novirze C/L iepresēšanai | 0.1mm |
| Min. procenti CNC spraugas garumam un platum | 2:01:00 | Min. R stūra rādiuss kontūrai (iekšējais noapaļotais stūris) | 0.2mm | Termoreaktīvās S/M un UV S/M līgznēšanas tolerances | ±0,3mm |
| maksimālais aspekta attiecības (biezums/caurules diametrs) | 8:01 | Min. attālums starp zelta pirkstu un kontūru | 0.075mm | Min. S/M tilts | 0.1mm |
Bieži uzdotie jautājumi par daudzslāņu PCB
J: Kādas problēmas rodas, izmantojot nepamatu vairākslāņu PCB slāņojuma dizainu? Kā tās var atrisināt?
A: Iespējams signālu savstarpējā ietekme, vājināšanās un enerģijas nestabilitāte. Risinājumi ietver barošanas un zemes slāņu tuvumā principa ievērošanu, jutīgo un traucējošo signālu slāņu atdalīšanu, kā arī vara folijas biezuma pielāgošanu, lai nodrošinātu barošanas avotu.
J: Kā rīkoties ar bieži sastopamiem trūkumiem vairākslāņu PCB ražošanā, piemēram, laminēšanas nobīdi un caurumu sieniņu pārklājumu?
A: Laminēšanas nobīdes novēršanai nepieciešams optimizēt laminēšanas parametrus, izmantot augstas precizitātes pozicionēšanas tehnoloģiju un izvēlēties pamatni ar labu termisko stabilitāti; caurumu sieniņu pārklājuma defektiem — uzlabot urbumu urbšanas un priekšapstrādes procesus un koriģēt pārklājuma parametrus.
J: Ko darīt ar tilpju veidošanos un aukstajiem lodējumiem vairākslāņu PCB montāžas laikā?
A: Optimizējiet kontaktligzdu izmēru un atstatumu, kontrolējiet lodlapa uznesi, pielāgojiet lodēšanas temperatūras profilus un notīriet komponentu kājiņas un ligzdas, lai noņemtu oksidēšanās piesārņojumu.
J: Kā atrisināt problēmu ar sliktu siltuma novadīšanu daudzslāņu PCB ilgstošas lietošanas laikā?
A: Palieliniet siltumu izkliedējošā vara folijas laukumu, izveidojiet siltuma novadīšanas struktūras, izvēlieties substrātus ar augstu termisko vadītspēju, sadaliet siltumu radošos komponentus un, ja nepieciešams, izmantojiet iestrādātas caurules vai uzsmidzinātas termiskās pārklājumus.
J: Daudzslāņu PCB ir tendence sabojāties grūtos ekspluatācijas apstākļos; kādi pasākumi ir pieejami?
A: Mēs izmantojam pretkorozijas virsmas apstrādi, piemēram, imerģēta zelta pārklājumu, uzklājam trīs aizsardzības pārklājumu, optimizējam iekārtu hermētiskuma dizainu un izvēlamies substrātu materiālus, kas piemēroti grūtiem ekspluatācijas apstākļiem.
