EN
پی سی بی چند لایه
بردهای مدار چاپی چندلایه با کیفیت بالا برای کاربردهای پزشکی، صنعتی، خودرویی و الکترونیک مصرفی. طراحی فشرده، یکپارچگی سیگنال بهبود یافته و عملکرد قابل اعتماد — همراه با نمونهسازی در 24 ساعت، تحویل سریع، پشتیبانی از DFM و آزمون AOI/ICT. مقرون به صرفه، مقاوم و سفارشیسازی شده برای کاربردهای پیچیده با تراکم بالا.
توضیح
بردهای مدار چندلایه PCB
راهحلهای مدار چاپی چندلایه با دقت بالا، چگالی زیاد و قابلیت اطمینان بالا.
بردهای چندلایه PCB ، یا برد مدار چاپی چندلایه، برد مدارهایی هستند که از سه لایه یا بیشتر از فویل مسی هادی تشکیل شدهاند. هر لایه با ماده عایقی از دیگر لایهها جدا شده و اتصالات الکتریکی بین لایههای مختلف از طریق سوراخهای متالیزه (via) ایجاد میشود که با فرآیند سوراخکاری و روکشدهی فلزی ساخته میشوند. در مقایسه با برد مدارهای تکلایه یا دو لایه، این نوع برد امکان چیدمان فشردهتر، ادغام بالاتر، قابلیت مقابله قویتر با تداخل و عملکرد مداری برتر را فراهم میکند و نیاز دستگاههای الکترونیکی پیچیده را برآورده میسازد. با این حال، فرآیند تولید آنها پیچیدهتر است که منجر به هزینههای بالاتر و چرخههای طراحی و تولید طولانیتر میشود. این برد مدارها بهطور گسترده در محصولاتی که نیاز به پیچیدگی، اندازه و عملکرد بالای مدار دارند، مانند گوشیهای هوشمند، رایانهها، دستگاههای 5G و الکترونیک خودرو مورد استفاده قرار میگیرند. در طول طراحی و تولید، ملاحظات کلیدی شامل برنامهریزی چیدمان لایهها، بهینهسازی طراحی via و کنترل امپدانس برای اطمینان از عملکرد پایدار وجود دارد.
مزایا
مزایای محصول
مدارهای چندلایه Kingfield از فرآیندهای تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق استفاده میکنند تا راهحلهای مدار چاپی چندلایه با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان زیاد را به مشتریان ارائه دهند.
 |
مزایای فناوری مدار چاپی چندلایه یک مدار چاپی چندلایه، بردی است که در آن چندین برد تکلایه یا دو لایه با هم ترکیب شدهاند و با لایههای عایق از هم جدا شدهاند و از طریق سوراخهای متصل (via) از نظر الکتریکی به هم متصل میشوند. در مقایسه با مدارهای تکلایه یا دو لایه سنتی، مدارهای چاپی چندلایه مزایای زیر را دارند:
|
||||
ویژگیهای محصول
طراحی چند لایه پشتیبانی از طراحی PCB تک تا ۴۰ لایر جهت برآوردن نیازهای دستگاههای الکترونیکی با پیچیدگی متفاوت، و قابلیت اجرای طرحهای اتصال با چگالی بالا (HDI) تا ۵۰ لایر.
تولید با دقت بالا
حداقل عرض خط/فاصله میتواند به ۳ میل برسد و حداقل قطر سوراخ میتواند به ۰٫۲ میلیمتر برسد و نیازهای تولید برد با چگالی بالا و دقت زیاد را برآورده میکند.
خدمات سفارشی
ما خدمات سفارشیسازی جامعی ارائه میدهیم و بر اساس نیاز مشتریان، محصولات PCB چندلایر با مشخصات و عملکردهای مختلف را طراحی و تولید میکنیم.
牢ای قابلیت اطمینان بالا
یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و آزمایش الکتریکی ۱۰۰٪، قابلیت اطمینان و پایداری بالای محصول را تضمین میکند و MTBF (میانگین زمان بین خرابیها) بیش از یک میلیون ساعت است.
آیکون ثبات حرارتی عالی ساختهشده با زیرلایه FR-4 با کیفیت بالا، دارای پایداری حرارتی و استحکام مکانیکی عالی است و میتواند در محدوده دمایی ۴۰- تا ۱۲۵+ درجه سانتیگراد بهصورت پایدار کار کند.
عملکرد فرکانس بالا
این محصول از انتقال سیگنال فرکانس بالا پشتیبانی میکند و قابل استفاده در تجهیزات ارتباطی پرسرعت در سطح گیگاهرتز است. دارای صحت سیگنال خوب و تلفات نفوذ پایین است.
مشخصات فنی
|
مشخصات فنی بردهای چندلایه Kingfield عملکرد فنی برتری ارائه میدهند و نیازهای طیف وسیعی از محصولات پیچیده را برآورده میکنند. |
|||||
 |
تعداد طبقات | طبقات ۲ تا ۳۲ | عرض خط | 3mil | |
| bereik ضخامت | 0.4-6.0 میلیمتر | فاصله خط | 3mil | ||
| نوع ماده پایه | FR-4 | حداقل دیافراگم | 0.2 میلیمتر | ||
| مقدار Tg | 130-180℃ | دماي عملکرد | -40 | ||
| ضخامت فویل مسی | ۱/۲ تا ۳ اونس | محدوده رطوبت | 10% | ||
فرآیند تولید
| کینگفیلد از فرآیندهای پیشرفته تولید برد مدار چاپی چندلایه برای تضمین کیفیت و عملکرد محصول استفاده میکند. | |||||
|
1. طراحی و مهندسی: |
2. ساخت لایه داخلی: |
3. لایهچینی: |
4. سوراخکاری: |
||
|
5. آبکاری مس: |
6. ساخت لایه خارجی: بهصورت مشابه با ساخت لایه داخلی، الگوهای مدار بر روی فویل مس خارجی با استفاده از فرآیندهایی مانند فوتولیتوگرافی و خراشیدن ایجاد میشوند. پس از تکمیل ساخت لایه خارجی، بازرسی اتوماتیک بصرو (AOI) انجام میشود تا دقت الگوهای مدار تأیید شود. |
7. اعمال عایق ایزوله (لاک مقاوم در برابر مهر و موم) و چاپ سیلک اسکرین:
لاک عایق ایزوله بر روی سطح برد مدار چاپی اعمال میشود تا مدار در برابر عوامل محیطی خارجی محافظت شود. سپس، نشانهگذاری قطعات و اطلاعات دیگر با استفاده از فرآیند چاپ سیلک اسکرین بر روی سطح برد چاپ میشوند. |
8. آزمون و بازرسی: |
||
کاربرد
موارد کاربرد: بردهای چندلایه کینگفیلد بهطور گسترده در دستگاههای الکترونیکی و صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند تا نیازهای حوزههای مختلف را برآورده کنند.
|
آمپر هوانوردی: در تجهیزات الکترونیک هوانوردی، سیستمهای ارتباطی ماهوارهای و غیره استفاده میشود و دارای قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر پرتوها است. |
تجهیزات ارتباطی: در تجهیزات ارتباطی مانند ایستگاههای پایه، روترها، سوئیچها و ماژولهای نوری استفاده میشود و انتقال سیگنال با سرعت بالا و طراحی مدارهای پیچیده را پشتیبانی میکند. |
تجهیزات پزشکی: در تجهیزات تشخیص پزشکی، تجهیزات نظارتی و تجهیزات درمانی استفاده میشود و دارای قابلیت اطمینان و پایداری بالا است. |
|
کنترل صنعتی: در تجهیزات اتوماسیون صنعتی، PLCها، مبدلهای فرکانس و غیره به کار میرود و دارای قابلیتهای عالی مقاومت در برابر تداخل و پایداری است. |
لوازم الکترونیکی مصرفی: در محصولات الکترونیک مصرفی مانند گوشیهای هوشمند، تبلتها و لپتاپها استفاده میشود و از طراحیهای با چگالی بالا و اندازه کوچک پشتیبانی میکند. |
الکترونیک خودرو: در سیستمهای کنترل الکترونیکی خودرو، سیستمهای سرگرمی داخل خودرو، ADAS و غیره استفاده میشود و دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا و لرزش است. |
روندهای آینده توسعه برد چندلایه
توسعه آینده فناوری برد مدار چندلایه بهصورت نزدیک حول نیازهای اصلی کوچکسازی، عملکرد بالا و چندعملکردی بودن در دستگاههای الکترونیکی میچرخد، با بررسی و دستیابی به پیشرفتهای مستمر در چند حوزه کلیدی: از یک سو، برای تطبیق با روند کوچکسازی دستگاهها، فناوری اتصالات با چگالی بالا (HDI) بیشتر ارتقا خواهد یافت و از طریق طراحیهایی مانند ویاهای ریز کور و خطوط ظریف، امکان یکپارچهسازی با چگالی بالاتری فراهم خواهد شد. همزمان، کاربرد فناوری تعبیهشدن اجزا بیشتر گسترش خواهد یافت، بهگونهای که قطعات غیرفعال یا تراشههای IC در زیرلایه تعبیه میشوند تا یکپارچگی افزایش یابد و اندازه کاهش پیدا کند. از سوی دیگر، با توجه به نیازهای انتقال سیگنال با سرعت بالا که توسط فناوریهایی مانند 5G و هوش مصنوعی ایجاد شده است، صنعت با بهکارگیری مواد زیرلایه جدید، بهینهسازی طراحی چیدمان لایهها و کنترل امپدانس، به اطمینان از سرعت و کیفیت انتقال سیگنال خواهد پرداخت. علاوه بر این، دقت فرآیند تولید بهطور مداوم بهبود خواهد یافت و استانداردهای سختگیرانهتری در زمینه دقت سیمکشی و حداقل قطر سوراخ حاصل خواهد شد. مفهوم تولید سبز و دوستدار محیط زیست نیز بهطور عمیق در فرآیند تولید گنجانده خواهد شد و از طریق بهکارگیری فرآیندهای سازگار با محیط زیست و بهینهسازی مراحل تولید، تأثیرات زیستمحیطی کاهش خواهد یافت. در همین حال، روشهای آزمون هوشمند بیشتر محبوبیت پیدا خواهند کرد و با تکیه بر فناوریهایی مانند بازرسی ترکیبی AOI و پرتو ایکس، کیفیت محصول و کارایی تولید افزایش خواهد یافت.
گنجایش تولید
| قابلیت تولید برد مدار چاپی (PCB) | |||||
| آیتم | ظرفیت تولید | حداقل فاصله S/M تا پد، برای SMT | 0.075mm/0.1mm | یکنواختی مس آبکاری | z90% |
| تعداد لایه | 1~40 | حداقل فاصلهی مورد نیاز برای وسیلهنما تا لبه/SMT | 0.2mm/0.2mm | دقت الگو نسبت به الگو | ±3mil(±0.075mm) |
| اندازه تولید (حداقل و حداکثر) | 250mmx40mm/710mmx250mm | ضخامت پوشش سطحی برای Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | دقت الگو نسبت به سوراخ | ±4mil (±0.1mm ) |
| ضخامت مس لایهبندی | 1\3 ~ 10z | کوچکترین اندازه پد تست شده E- | 8 X 8mil | عرض خط حداقلی/فاصله | 0.045 /0.045 |
| ضخامت برد محصول | 0.036~2.5mm | حداقل فاصله بین پدهای تست شده | 8mil | تحمل اچینگ | +20% 0.02 میلیمتر) |
| دقت برش خودکار | 0.1mm | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی (لبه خارجی تا مدار) | ±0.1 میلیمتر | تحمل همترازی لایه پوششی | ±6 میل (±0.1 میلیمتر) |
| اندازه سوراخکاری (حداقل/حداکثر/تحمل اندازه سوراخ) | 0.075 میلیمتر/6.5 میلیمتر/±0.025 میلیمتر | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی | ±0.1 میلیمتر | تحمل چسب اضافی برای فشردن C/L | 0.1mm |
| درصد حداقل برای طول و عرض شیار CNC | 2:01:00 | شعاع گوشه R حداقل برای مرز (گوشه داخلی گردشده) | 0.2 میلیمتر | تحمل هممحوری برای مواد مقاوم به حرارت S/M و UV S/M | ±0.3mm |
| نسبت ابعاد حداکثر (ضخامت/قطر سوراخ) | 8:01 | حداقل فاصله انگشت طلایی تا مرز | 0.075mm | حداقل پل S/M | 0.1mm |
سوالات متداول درباره مدارهای چندلایه PCB
سوال: چه مشکلاتی از طراحی نامناسب چینش چندلایه PCB به وجود میآید؟ چگونه میتوان آنها را حل کرد؟
پاسخ: احتمال بروز تداخل سیگنال، تضعیف و ناپایداری تغذیه وجود دارد. راهحلها شامل رعایت اصل لایههای مجاور تغذیه و زمین، جداسازی لایههای سیگنال حساس و مزاحم و تطبیق ضخامت فویل مسی برای اطمینان از تأمین مناسب توان است.
سوال: چگونه میتوان عیوب متداول در تولید PCB چندلایه مانند عدم همراستایی لایهها و پوشش دیواره سوراخ را برطرف کرد؟
پاسخ: برای عدم همراستایی لایهها باید پارامترهای لايهچینی بهینهسازی شود، از فناوری موقعیتیابی با دقت بالا استفاده شود و زیرلایهای با پایداری حرارتی خوب انتخاب گردد؛ برای عیوب پوشش دیواره سوراخ نیز باید فرآیندهای سوراخکاری و پیشتیمار بهبود یابند و پارامترهای الکترولس تنظیم شوند.
سوال: چه اقداماتی باید در مونتاژ PCB چندلایه در قبال پلزدگی و اتصالات لحیمکاری سرد انجام داد؟
الف: اندازه و فاصله پد را بهینه کنید، کاربرد خمیر لحیمکاری را کنترل کنید، نمودار دمای لحیمکاری را تنظیم کنید و سیمهای قطعات و پدها را تمیز کنید تا آلایندههای اکسیداسیون حذف شوند.
سوال: چگونه میتوان مشکل تبادل ضعیف حرارت در بردهای چندلایه PCB را در استفاده طولانیمدت حل کرد؟
الف: مساحت فویل مسی دفع حرارت را افزایش دهید، ساختارهای دفع حرارت را طراحی کنید، زیرلایههای با هدایت حرارتی بالا را انتخاب کنید، قطعات تولیدکننده حرارت را پراکنده قرار دهید و در صورت لزوم از لولههای تعبیهشده یا پوششهای حرارتی افشانهای استفاده کنید.
سوال: بردهای چندلایه PCB در محیطهای سخت به راحتی دچار خرابی میشوند؛ چه راهکارهایی وجود دارد؟
الف: ما از پوششهای ضد خوردگی مانند پوشش طلای غوطهوری استفاده میکنیم، پوشش سهگانه محافظ (سهاثبات) اعمال میکنیم، طراحی آببندی تجهیزات را بهینه میکنیم و مواد زیرلایه مناسب برای محیطهای سخت را انتخاب میکنیم.
