مدل پیسیبی
ساخت سریع و دقیق نمونه اولیه برد مدار چاپی برای الکترونیک پزشکی، صنعتی، خودرویی و مصرفی. انجام در ۲۴ ساعت، پشتیبانی از چندین لایه (۲ تا ۱۶ لایه)، سازگار با تمام انواع بستر (FR4/روجرز/سرامیک) و انواع پوشش سطحی. بهینهسازی DFM، بازرسیهای دقیق کیفی و انتقال روان به تولید انبوه، چرخه تحقیق و توسعه شما را تسریع میکند.
✅ انجام سریع در ۲۴ ساعت
✅ پشتیبانی از چندلایه (۲-۱۶L) و چندبستری
✅ تحلیل DFM و اعتبارسنجی کیفیت
✅ انتقال روان از تحقیق و توسعه به تولید انبوه
توضیح
پروتوتایپ برد مدار چیست؟
یک برد مدار چاپی نمونه اولیه به دستهای کوچک از بردهای مدار چاپی (PCB) اشاره دارد که قبل از تولید انبوه ساخته میشوند تا طراحی مدار، امکانپذیری ساخت و پایداری عملکردی آن تأیید شود. این مرحله یک گام میانی حیاتی در چرخه حیات محصول PCB از طراحی تا تولید انبوه محسوب میشود. هدف اصلی، شناسایی و اصلاح نقصهای طراحی و آزمون سازگاری فرآیند است تا از شکستهای گسترده یا ضررهای مالی در زمان تولید انبوه جلوگیری شود.

بردهای مدار چاپی نمونه اولیه، به عنوان یک جزء اصلی در فرآیند توسعه محصولات الکترونیکی، مزایای کلیدی در سه حوزه اصلی کنترل ریسک، کارایی توسعه و بهینهسازی هزینه ارائه میدهند که در ادامه به تفصیل آورده شده است:
شناسایی زودهنگام نقصهای طراحی، ریسک تولید انبوه را کاهش میدهد.
برد نمونه اولیه PCB میتواند مدار، چیدمان و پارامترهای فرآیندی طرح طراحی را به صورت مقیاس 1:1 دقیقاً بازتولید کند و امکان شناسایی دقیق مشکلات پنهان در مرحله تحقیق و توسعه (R&D) را فراهم کند:
· نقصهای الکتریکی: مانند اتصال کوتاه/مدار باز، عدم تطابق امپدانس، تداخل سیگنال و غیره؛
· تعارضات ساختاری: مانند چیدمان شلوغ قطعات، اندازههای پد نامتناسب و انحراف در موقعیت سوراخهای نصب؛
· دشواریهای فرآیندی: مانند دشواری در پردازش زیرلایههای خاص و امکانپذیری فرآیندهای سوراخکاری/پوششدهی؛
اگر این مشکلات تنها در مرحله تولید انبوه کشف شوند، منجر به دور ریختن انبوه، تأخیر در تحویل و حتی آسیب به اعتبار برند خواهند شد. اعتبارسنجی نمونه اولیه میتواند بیش از 90٪ از ریسکهای تولید انبوه را از بین ببرد.
تسریع تکرار تحقیق و توسعه و کوتاهکردن چرخههای عرضه محصول:
· تحویل سریع: برد نمونه اولیه pcb از تولید فوری پشتیبانی میکند که بهمراتب سریعتر از چرخههای تولید انبوه است و امکان تأیید سریع راهحلهای طراحی و انجام چندین تکرار برای بهینهسازی را فراهم میکند؛
· اصلاحات انعطافپذیر:
تغییرات طراحی در مرحله نمونهسازی بسیار مقرونبهصرفه است، در حالی که اصلاح طراحی در مرحله تولید انبوه مستلزم بازطراحی ابزارها و تنظیم خط تولید بوده و هزینهای دهها برابر بیشتر از مرحله نمونهسازی دارد؛
· تأیید همزمان: میتوان چندین نمونه اولیه با طراحیهای مختلف را بهصورت همزمان تولید کرد تا تفاوت عملکرد آنها مقایسه شده و سریعاً بهترین راهحل تعیین گردد.
کنترل هزینههای تحقیق و توسعه و جلوگیری از سرمایهگذاریهای ناکارآمد:
· نمونهسازی کمتعداد: فقط ۱ تا ۵۰ نمونه اولیه مورد نیاز است. هرچند هزینه هر واحد بالاست، اما سرمایهگذاری کلی بسیار پایینتر از زیانهای ناشی از تولید انبوه و دور ریختن محصول بعدی است؛
· پیشتأیید فرآیند:
برای فرآیندهای خاص، آزمون نمونه اولیه میتواند قابلیتهای فرآیندی تولیدکننده را تأیید کند و از خطر مشکلات همکاری ناشی از عدم توانایی تولیدکننده در برآوردن استانداردهای فرآیند در تولید انبوه جلوگیری نماید؛
· تأیید توسط مشتری: نمونههای اولیه میتوانند برای آزمون توسط مشتری تولید شوند تا از پیش عملکرد محصول را جهت تأیید انطباق با الزامات بررسی کنند و از انجام کارهای اضافی ناشی از تغییر الزامات مشتری پس از تکمیل تولید انبوه جلوگیری شود
تولید تکمیل شده است.
بهبود قابلیت اطمینان محصول و بهینهسازی تجربه کاربری
· از طریق آزمونهای مکرر نمونههای اولیه، طراحی دفع حرارت برد مدار چاپی (PCB)، قابلیت مقابله با تداخلات الکترومغناطیسی و پایداری ساختاری قابل بهینهسازی هستند که این امر منجر به افزایش قابلیت اطمینان و عمر محصول نهایی میشود؛
· در زمینههایی با الزامات ایمنی بالا، مانند الکترونیک مصرفی و الکترونیک خودرو، تأیید نمونه اولیه یک پیششرط حیاتی برای گواهینامه محصول است.
انطباق انعطافپذیر با نیازهای سفارشی
· نمونهسازی برد مدار چاپی (PCB) از طرحهای غیراستاندارد پشتیبانی میکند و محدودیتهای استانداردسازی تولید انبوه را ندارد. این امر نیازهای تحقیق و توسعه سفارشی در کاربردهای تخصصی و تجهیزات پیشرفته را برآورده میکند.
· برای استارتاپها یا مراکز تحقیقاتی، نمونهسازی فشار حداقل تعداد سفارش مرتبط با تولید انبوه را از بین میبرد و به آنها امکان میدهد تا بر روی اعتبارسنجی فناوری و نوآوری محصول تمرکز کنند.

بردهای پروتوتایپ PCB در تمام مراحل تحقیق، توسعه، آزمایش و گواهینامهدهی محصولات الکترونیکی استفاده میشوند و عمدتاً بر سناریوهای «اعتبارسنجی و آزمون و خطا» تمرکز دارند. حوزهها و سناریوهای کاربردی خاص شامل:
توسعه الکترونیک مصرفی
· سناریوها: اعتبارسنجی نمونه اولیه مادربردهای تلفن همراه، برد کنترل خانه هوشمند، برد مدار چاپی هدفون بلوتوثی و برد مدار دستگاههای قابل پوشیدن هوشمند (ساعت/دستبند);
· عملکرد: آزمون عملکرد مدار، سازگاری قطعات و انطباقپذیری ساختاری و شناسایی به موقع کاستیهای طراحی.
کنترل صنعتی و اینترنت اشیا
· سناریوها: نمونهسازی ماژولهای PLC، برد مدار حسگرهای صنعتی، برد مدار دروازههای اینترنت اشیا و برد کنترل تجهیزات شارژ
· عملکرد: تأیید قابلیت اطمینان در محیطهای شدید، پایداری پروتکل ارتباطی و مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی، بهمنظور اطمینان از عملکرد پایدار در طولانیمدت در محیطهای صنعتی.
توسعه الکترونیک خودرو
· سناریوها: بردهای مدار چاپی رادار خودرو، نمونههای اولیه سیستم مدیریت باتری (BMS)، نمونههای اولیه ماژول کنترل بدنه (BCM) و برد مدار سنسورهای خودران؛
· عملکرد: آزمایش عملکرد در شرایط سخت خودرویی، سازگاری الکترومغناطیسی (جلوگیری از تداخل با سایر سیستمهای داخل خودرو) و پیشتأیید برای گواهینامههای صنعت خودرو مانند AEC-Q200.
توسعه تجهیزات پزشکی
· سناریوها: نمونههای اولیه برد مدار مانیتورهای پزشکی، برد مدار تجهیزات تشخیصی قابل حمل و برد کنترل ابزارهای جراحی؛
· عملکرد: تأیید ایمنی مدار و دقت دادهها، مطابق با استانداردهای سختگیرانه گواهینامه دستگاههای پزشکی.
فضا و دفاع
· سناریوها: بردهای مدار ارتباط ماهوارهای، نمونههای اولیه رادارهای هوایی و نمونههای اولیه برد کنترل تجهیزات نظامی؛
· عملکرد: آزمون عملکرد در محیطهای شدید مانند مقاومت در برابر تابش، مقاومت در برابر دمای بالا و فشار کم، و بررسی طراحیهای با قابلیت اطمینان بالا. پروژههای تحقیقاتی دانشگاهی و سازندگان خودساخته
· سناریوها: پروژههای مسابقات الکترونیکی دانشجویی، پروژههای تحقیقاتی آزمایشگاهی، دستگاههای سازنده DIY؛
· مزایا: تأیید هزینهپایین از طرحهای خلاقانه، تکرار و بهینهسازی سریع راهحلها، بدون فشار هزینههای تولید انبوه.
تواناییها و ظرفیت تولید

| قابلیت تولید برد مدار چاپی سخت | |||||
| مورد | RPCB | HDI | |||
| حداقل عرض خط/فاصله بین خطوط | 3MIL/3MIL(0.075mm) | 2MIL/2MIL(0.05MM) | |||
| قطر حداقل سوراخ | 6MIL(0.15MM) | 6MIL(0.15MM) | |||
| حداقل بازشود مقاومت از ماسهزنی (تکطرفه) | 1.5 میل (0.0375 میلیمتر) | 1.2 میل (0.03 میلیمتر) | |||
| کمترین پل مقاومت لحیم | 3 میل (0.075 میلیمتر) | 2.2 میل (0.055 میلیمتر) | |||
| حداکثر نسبت جنبهای (ضخامت/قطر سوراخ) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| دقت کنترل امپدانس | +/-8% | +/-8% | |||
| ضخامت نهایی | 0.3-3.2 میلیمتر | 0.2-3.2 میلیمتر | |||
| بزرگترین اندازه تخته | 630 میلیمتر × 620 میلیمتر | 620 میلیمتر × 544 میلیمتر | |||
| حداکثر ضخامت مس نهایی | 6 اونس (210 میکرون) | 2 اونس (70 میکرون) | |||
| حداقل ضخامت برد | 6MIL(0.15MM) | 3 میل (0.076 میلیمتر) | |||
| حداکثر تعداد لایه | 14 لایه | 12 لایه | |||
| درمان سطحی | HASL-LF، OSP، طلای غوطهوری، قلع غوطهوری، نقره غوطهوری | طلای غوطهوری، OSP، طلای غوطهوری انتخابی، | |||
| چاپ کربنی | |||||
| حداقل/حداکثر اندازه سوراخ لیزری | / | 3 میل / 9.8 میل | |||
| tolerانس اندازه سوراخ لیزری | / | 0.1 | |||

| ظرفیت تولید | |||||
| موارد | سخت | ||||
| متریال | بدون سرب، بدون هالوژن، H-Tg، کمتلفات | ||||
| لایهها | 1-40 لایه | ||||
| حداکثر اندازه برش لایهچینی | حداقل 3*3 میلیمتر - حداکثر 1200 میلیمتر | ||||
| ضخامت نهایی برد | 0.18-5.0 میلیمتر | ||||
| حداقل اندازه سوراخ نهایی | 0.075mm | ||||
| نسبت ابعاد | 0.584027778 | ||||
| عرض/فاصله خط لایه داخلی | 0.05 میلی متر | ||||
| ضخامت فویل مس (لایههای داخلی) | 1/2 اونس~3.0 اونس | ||||
| حداقل ضخامت لایه دیالکتریک | 50um | ||||
| ضخامت فویل مس (لایههای خارجی) | هوز-14اونس | ||||
| فاصله مس تا مته | 0.2 میلیمتر | ||||
| عرض/فاصله خط لایه خارجی | 0.05 میلی متر | ||||
| حداقل عرض SMD | 0.05 میلی متر | ||||
| حداکثر قطر سوراخ پلاگ ماسک عایق | 0.5 میلی متر | ||||
| عرض نوار ماسک لحیمکاری | 0.075 میلیمتر (سبز/1 اونس) | ||||
| تحمل اندازه نهایی ست | ±0.1 میلیمتر/حد ±0.05 میلیمتر | ||||
| حداقل فاصله سوراخ تا لبه برد | 0.15mm | ||||
| تحمل حداقل زاویه فیلتی | ±3-5° | ||||
| تحمل لایه به لایه | ≤0.075 میلیمتر (1-6L) | ||||
| حلقه حول محور PTH حداقل در لایه داخلی | 0.15mm | ||||
| حلقه حول محور PTH حداقل در لایه خارجی | 0.15mm | ||||
| درمان سطحی | OSP، HASL، ENIG، انگشت طلا، طلای اندود شده، ENEPIG، قلع IMM، نقره IMM | ||||
| پیچش و خمش | ≤0.5% | ||||