Allar flokkar

PCB próttípa

Fljótt og nákvæmt PCB-frumgerð fyrir heilbrigðis-, iðnaðar-, bíla- og neytenda_rafræn vorur. Fljótur umferðartími á 24 klukkutímum, styðja fyrir marglaga borð (2-16 lög), samhæfni við alla gerðir undirstöðu (FR4/Rogers/keramik) og yfirborðsmeðhöndlun. DFM-optimizing, strangar gæðaprófanir og áttuleiðslulaus omtak til framleiðslu í stórum magni hröðva R&Þ-ferilinn þinn.
 
✅ Fljótur umferðartími á 24 klukkutímum

✅ Styðja fyrir marglaga (2-16L) og margar undirstöður

✅ DFM-greining og gæðastyrking

✅ Áttuleiðslulaus omtak frá rannsóknum og þróun til framleiðslu í stórum magni

Lýsing

Hvað er PCB próttípa?

Próttímaútgefna kringrunarplötu vísar til lítils partí af PCB-plötu sem framleiddar eru áður en massaframleiðing hófst, til að staðfesta hönnun kringrunar, framleiðslugetu og virkni stöðugleika. Þetta er ákveðinn milliskref í lífshluti PCB-vörus, frá hönnun til massaframleiðingar. Aðalmarkmiðið er að greina og leiðrétta hönnunarvillur og prófa samhæfni við framleiðsluaðferðir, til að koma í veg fyrir stórmikla skekkjur eða kostnaðar taps í massaframleiðingu.

产品图1.jpg

Próttíma prentaðar kringrunarplötu, sem kjarnahluti í þróun rafvöruvara, bjóða lykilforréttindi á þremur helstu sviðum: áhættustjórnun, þróunarkerfi og kostnaðaráætlun, eins og fram kemur hér að neðan:

Snarvirkt uppgötvun hönnunarvillna minnkar áhættu massaframleiðingar.

Próttíma kringrunarplöta getur nákvæmlega endurtekið rás, uppsetningu og ferli fyrirferðir hönnunarplansins í skali 1:1, sem gerir kleift að nákvæmlega greina fólðin vandamál á rannsóknar- og þróunartímabili:

· Rafvörudefektar: eins og stöður, opnarraðir, ósamræmi í ástæðu, merki truflanir, o.fl.;

· Gerðarárekstrar: eins og þéttra uppsetning á hlutum, ósamræmd stærð á snertiflötum og frávik í festingu holna;

· Framleiðsluvandamál: eins og erfiðleikar við að vinna sérstök undirlög og framkvæmdarhæfni bora-/beðjaferla.

Ef þessi vandamál koma bara í ljós á massaframleiðslustiginu, hefur það í för með sér mikla úthlóp, fyrirheitningar ísendingar og jafnvel skaða á vörumerki. Með prótaupplausnarskoðun er hægt að forðast yfir 90% af massaframleiðslu áhættum.

Hröðun R&Þ endurskoðunar og styrtun innleiðingartíma vara:

· Fljótsendanleg: prótaútgáfa PCB styður fljótlegt framleiðsluferli, sem er marktækt hraðara en venjuleg massaframleiðsla, og gerir mögulega fljóta staðfestingu á hönnunarlýsingum og margvísleg endurskoðun til að ná bestu niðurstöðu;

· Svélganleg breytingar:

Hönnunarbreytingar í próttakstæðunni eru mjög kostnaðsfrumtalsamlegar, en breytingar á hönnun í massaframleiðslu krefjast endurbúnaðar og aðlögunar framleidslulínunnar, sem kostar tíutíufalt meira en í próttakstæðunni;

· Samhliða sannvörnun: Mörg próttök með mismunandi hönnun geta verið framleidd á sama tíma til að bera saman afköstunarmun og fljótt auðkenna bestu lausnina.

Stýra R&Í-kostnaði og forðast ógagnvirka fyrirheit:

· Smáseríupróttaka: Aðeins 1–50 próttök eru nauðsynleg. Þrátt fyrir að einingarkostnaðurinn sé hárra er heildarkostnaðurinn lang-miklu lægri en tap sem myndi hafa orðið af massaframleiðslu og síðari afskrifun;

· Ferlags forgilding:

Fyrir sérstök ferli getur próttakaprófun sannað framleiðandans ferlamát, og þannig forðað samstarfsvandamálum vegna þess að framleiðandinn getur ekki uppfyllt ferlaskilgreiningar í massaframleiðslu;

· Viðskiptavina sannvörnun: Prófútgáfa getur verið framleidd fyrir viðskiptavina til að prófa og staðfesta áður en vörurnar eru í fullri framleiðslu hvort eiginleikar uppfylli kröfur, til að forðast endurskoðun vegna breytinga á kröfum eftir að massaframleiðsla er lokið

er lokið.

Bætta áreiðanleika vara og bæta notendaupplifun

· Með endurteknum prófun á prófútgáfum er hægt að bæta hitaeiningarhönnun, hindrunarvirkni og uppbyggingarstöðugleika PCB, sem leidir til aukins áreiðanleika og lengri lifslíts lokavorans;

· Í sviðum með háar öryggiskröfur, eins og neytendavörur og raflagnartækni í bílum, er staðfesting á prófútgáfu grundvallarforsenda fyrir vottun vara.

Svélast við sérsníðnar þarfir

· PCB prófútgáfa styður óstaðlaðar hönnunir, án takmarkana sem gilda við massaframleiðslu. Þetta uppfyllir sérsniðnar R&D-þarfir fyrir sérsvið og dýrmætt búnað.

· Fyrir upphafsfyrirtæki eða rannsóknarstofnanir felur frumgerð afgerandi minnkun á því álagi sem fylgir lágmarkspöntunarkröfum tengt massaframleiðslu, sem gerir þeim kleift að einbeita sér að tækni staðfestingu og vöruinnvöxt.

产品图2.jpg

Prótaflötum (proto board) er beitt í alla ferli rannsóknar, þróunar, prófunar og vottunar á rafrænum vörum, með mikilli áherslu á „staðfestingu og reynslu-og-villu“ aðferðir. Tiltekinn notkunarsvið og atburðir innihalda:

Þróun neytendavara

· Atburðir: Staðfesting frumgerða fyrir smáborðssnúða í snjallsíma, stjórnborð fyrir snjallhjem, PCB-spor í Bluetooth-hljóðnærum og rafrænum spennuborð (horfa/úmband) í fötum;

· Virkni: Prófun á rafrásareiginleikum, samhæfni viðhluta og uppbyggingarbreytileika, ásamt uppgötvun á hönnunarvillum áður en verið er að framleiða.

Iðlstýring og hlutana í netinu (IoT)

· Atburðir: Frumgerð PLC-móðula, iðlismælieindar PCB, IoT-gáttarplötu og stjórnborð fyrir hleðslustöðvar;

· Virkni: Að staðfesta áreiðanleika í öfgalegum umhverfi, stöðugleika samskiptaprótóls og rafsegul truflun mótstöðu, tryggja langvarandi stöðuga starfsemi í iðnaðarumhverfi.

Þróun raftækni í bílaframleiðslu

· Atburðir: Búnaður sem er notaður til að gera "snúning" á "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem

· Virkni: Próf á árangri við erfiðar aðstæður í bílum, rafsegul sambærileika (að forðast truflanir á öðrum kerfum í bílnum) og fyrirpróf fyrir vottun í bílagerðinni eins og AEC-Q200.

Þróun lækningabúnaðar

· Atburðir: Protótípar af PCB-skjáum fyrir læknisfræðilegar skjávarpar, rafhlaðaborðum fyrir færanlegan greiningartæki og stjórnarborðum fyrir skurðlæknisfæri.

· Virkni: Verifying hringrás öryggi, og nákvæmni gagna, uppfylla ströng skilyrði vottunar fyrir lækningabúnað.

Loftfara- og varnarmál

· Atburðir: "Hæfni" sem er "aðal" eða "aðal" sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem

· Virkni: Prófun á afköstum í gríðarlegum umhverfi eins og geislavarni, hitavarni og lágu þrýstingi, og staðfesting á höggu áreiðanleika hönnunum. Rannsóknarverkefni á háskólum og verkefni fyrir sjálfstæða smiður

· Atburðir: Nemendaverkefni í rafrænni keppni, rannsóknarverkefni í tilraunastofu, sjálfstæð smiðaverkefni;

· Ávinningar: Verðlagt sannreyingarferli fyrir nýjungahönnun, fljótt endurtekninga- og öruggunarferli lausna, án þrýstings frá kostnaði við stóriðjuframleiðslu.

Framleiðsluorku og framleiddargetu

PCB制造工艺.jpg



Stífur RPCB framleiðslumöguleiki
Item RPCB HDI
lágmarks lína breidd/linuskríð 3MIL/3MIL(0,075mm) 2MIL/2MIL(0,05MM)
lágmarks gatnamál 6MIL(0,15MM) 6MIL(0,15MM)
lágmarks lodurverndaropnun (ein-hliða) 1,5MIL(0,0375MM) 1,2MIL(0,03MM)
lágmarks lodurverndarbrú 3MIL(0,075MM) 2,2MIL(0,055MM)
hámarks hlutfall (þykkt/gatnamál) 0.417361111 0.334027778
nákvæmni við stýringu á hinderi +/-8% +/-8%
lokaþykkt 0.3-3.2MM 0.2-3.2MM
hámarkshliðarstærð 630MM*620MM 620MM*544MM
hámarkslokaþykkt kopar 6OZ(210UM) 2OZ(70UM)
lágmarksplötustyrkur 6MIL(0,15MM) 3MIL(0.076MM)
hámarkshluti 14 lag 12 lag
Yfirborðsmeðferð HASL-LF, OSP, Innrennigull, Innrenntinn, Innrennsilfur Innrennigull, OSP, valin innrenningur gulls
kolprentun
Lágmarks/hámarks láserhol / 3MIL / 9,8MIL
nákvæmni láserhols / 0.1

工厂拼图.jpg

Framleiðslugeta
Vöruhlutfall Stíft
Efni An lóð, an hálógen, H-Tg, lág tap
Lög 1-40L
Hámarks skurðlamíneringarstærð Lágmarki 3*3mm-Hámarki 1200mm
Endanleg plötuþykkt 0,18-5,0mm
Lágmarks endanleg holustaða 0.075mm
Hlutfall 0.584027778
Breidd línu innri lag 0.05mm
Málmglerþykkt (innri lög) 1/2oz~3,0oz
Lágmarksþykkt dielektríktslags 50um
Málmglerþykkt (ytri lög) Hoz-14oz
Málmi til bora fjarlægð 0.2mm
Breidd línu ytri lag 0.05mm
Lágmarks SMD breidd 0.05mm
Hámarks burðarpluggsþéttleikans gatnamál 0,5 mm
breidd löðunarpluggs 0.075mm (Grænt/1OZ)
Endanlega stærðarmörkun á setti ±0,1 mm/mörk ±0,05 mm
Lágmarks fjarlægð gats til borðakants 0.15mm
Lágmarks hallarhornamörkun ±3-5°
Lag til lag mörkun ≤0,075 mm (1-6L)
Innri lag lágmarks PTH hringsvæði 0.15mm
Ytri lag minnsta PTH hringur 0.15mm
Yfirborðsmeðferð OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG
Warp&Twist ≤0.5%



Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000

Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000