PCB próttípa
Fljótt og nákvæmt PCB-frumgerð fyrir heilbrigðis-, iðnaðar-, bíla- og neytenda_rafræn vorur. Fljótur umferðartími á 24 klukkutímum, styðja fyrir marglaga borð (2-16 lög), samhæfni við alla gerðir undirstöðu (FR4/Rogers/keramik) og yfirborðsmeðhöndlun. DFM-optimizing, strangar gæðaprófanir og áttuleiðslulaus omtak til framleiðslu í stórum magni hröðva R&Þ-ferilinn þinn.
✅ Fljótur umferðartími á 24 klukkutímum
✅ Styðja fyrir marglaga (2-16L) og margar undirstöður
✅ DFM-greining og gæðastyrking
✅ Áttuleiðslulaus omtak frá rannsóknum og þróun til framleiðslu í stórum magni
Lýsing
Hvað er PCB próttípa?
Próttímaútgefna kringrunarplötu vísar til lítils partí af PCB-plötu sem framleiddar eru áður en massaframleiðing hófst, til að staðfesta hönnun kringrunar, framleiðslugetu og virkni stöðugleika. Þetta er ákveðinn milliskref í lífshluti PCB-vörus, frá hönnun til massaframleiðingar. Aðalmarkmiðið er að greina og leiðrétta hönnunarvillur og prófa samhæfni við framleiðsluaðferðir, til að koma í veg fyrir stórmikla skekkjur eða kostnaðar taps í massaframleiðingu.

Próttíma prentaðar kringrunarplötu, sem kjarnahluti í þróun rafvöruvara, bjóða lykilforréttindi á þremur helstu sviðum: áhættustjórnun, þróunarkerfi og kostnaðaráætlun, eins og fram kemur hér að neðan:
Snarvirkt uppgötvun hönnunarvillna minnkar áhættu massaframleiðingar.
Próttíma kringrunarplöta getur nákvæmlega endurtekið rás, uppsetningu og ferli fyrirferðir hönnunarplansins í skali 1:1, sem gerir kleift að nákvæmlega greina fólðin vandamál á rannsóknar- og þróunartímabili:
· Rafvörudefektar: eins og stöður, opnarraðir, ósamræmi í ástæðu, merki truflanir, o.fl.;
· Gerðarárekstrar: eins og þéttra uppsetning á hlutum, ósamræmd stærð á snertiflötum og frávik í festingu holna;
· Framleiðsluvandamál: eins og erfiðleikar við að vinna sérstök undirlög og framkvæmdarhæfni bora-/beðjaferla.
Ef þessi vandamál koma bara í ljós á massaframleiðslustiginu, hefur það í för með sér mikla úthlóp, fyrirheitningar ísendingar og jafnvel skaða á vörumerki. Með prótaupplausnarskoðun er hægt að forðast yfir 90% af massaframleiðslu áhættum.
Hröðun R&Þ endurskoðunar og styrtun innleiðingartíma vara:
· Fljótsendanleg: prótaútgáfa PCB styður fljótlegt framleiðsluferli, sem er marktækt hraðara en venjuleg massaframleiðsla, og gerir mögulega fljóta staðfestingu á hönnunarlýsingum og margvísleg endurskoðun til að ná bestu niðurstöðu;
· Svélganleg breytingar:
Hönnunarbreytingar í próttakstæðunni eru mjög kostnaðsfrumtalsamlegar, en breytingar á hönnun í massaframleiðslu krefjast endurbúnaðar og aðlögunar framleidslulínunnar, sem kostar tíutíufalt meira en í próttakstæðunni;
· Samhliða sannvörnun: Mörg próttök með mismunandi hönnun geta verið framleidd á sama tíma til að bera saman afköstunarmun og fljótt auðkenna bestu lausnina.
Stýra R&Í-kostnaði og forðast ógagnvirka fyrirheit:
· Smáseríupróttaka: Aðeins 1–50 próttök eru nauðsynleg. Þrátt fyrir að einingarkostnaðurinn sé hárra er heildarkostnaðurinn lang-miklu lægri en tap sem myndi hafa orðið af massaframleiðslu og síðari afskrifun;
· Ferlags forgilding:
Fyrir sérstök ferli getur próttakaprófun sannað framleiðandans ferlamát, og þannig forðað samstarfsvandamálum vegna þess að framleiðandinn getur ekki uppfyllt ferlaskilgreiningar í massaframleiðslu;
· Viðskiptavina sannvörnun: Prófútgáfa getur verið framleidd fyrir viðskiptavina til að prófa og staðfesta áður en vörurnar eru í fullri framleiðslu hvort eiginleikar uppfylli kröfur, til að forðast endurskoðun vegna breytinga á kröfum eftir að massaframleiðsla er lokið
er lokið.
Bætta áreiðanleika vara og bæta notendaupplifun
· Með endurteknum prófun á prófútgáfum er hægt að bæta hitaeiningarhönnun, hindrunarvirkni og uppbyggingarstöðugleika PCB, sem leidir til aukins áreiðanleika og lengri lifslíts lokavorans;
· Í sviðum með háar öryggiskröfur, eins og neytendavörur og raflagnartækni í bílum, er staðfesting á prófútgáfu grundvallarforsenda fyrir vottun vara.
Svélast við sérsníðnar þarfir
· PCB prófútgáfa styður óstaðlaðar hönnunir, án takmarkana sem gilda við massaframleiðslu. Þetta uppfyllir sérsniðnar R&D-þarfir fyrir sérsvið og dýrmætt búnað.
· Fyrir upphafsfyrirtæki eða rannsóknarstofnanir felur frumgerð afgerandi minnkun á því álagi sem fylgir lágmarkspöntunarkröfum tengt massaframleiðslu, sem gerir þeim kleift að einbeita sér að tækni staðfestingu og vöruinnvöxt.

Prótaflötum (proto board) er beitt í alla ferli rannsóknar, þróunar, prófunar og vottunar á rafrænum vörum, með mikilli áherslu á „staðfestingu og reynslu-og-villu“ aðferðir. Tiltekinn notkunarsvið og atburðir innihalda:
Þróun neytendavara
· Atburðir: Staðfesting frumgerða fyrir smáborðssnúða í snjallsíma, stjórnborð fyrir snjallhjem, PCB-spor í Bluetooth-hljóðnærum og rafrænum spennuborð (horfa/úmband) í fötum;
· Virkni: Prófun á rafrásareiginleikum, samhæfni viðhluta og uppbyggingarbreytileika, ásamt uppgötvun á hönnunarvillum áður en verið er að framleiða.
Iðlstýring og hlutana í netinu (IoT)
· Atburðir: Frumgerð PLC-móðula, iðlismælieindar PCB, IoT-gáttarplötu og stjórnborð fyrir hleðslustöðvar;
· Virkni: Að staðfesta áreiðanleika í öfgalegum umhverfi, stöðugleika samskiptaprótóls og rafsegul truflun mótstöðu, tryggja langvarandi stöðuga starfsemi í iðnaðarumhverfi.
Þróun raftækni í bílaframleiðslu
· Atburðir: Búnaður sem er notaður til að gera "snúning" á "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem er "snúning" sem
· Virkni: Próf á árangri við erfiðar aðstæður í bílum, rafsegul sambærileika (að forðast truflanir á öðrum kerfum í bílnum) og fyrirpróf fyrir vottun í bílagerðinni eins og AEC-Q200.
Þróun lækningabúnaðar
· Atburðir: Protótípar af PCB-skjáum fyrir læknisfræðilegar skjávarpar, rafhlaðaborðum fyrir færanlegan greiningartæki og stjórnarborðum fyrir skurðlæknisfæri.
· Virkni: Verifying hringrás öryggi, og nákvæmni gagna, uppfylla ströng skilyrði vottunar fyrir lækningabúnað.
Loftfara- og varnarmál
· Atburðir: "Hæfni" sem er "aðal" eða "aðal" sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem er "aðal" eða "aðal" í stærð sem
· Virkni: Prófun á afköstum í gríðarlegum umhverfi eins og geislavarni, hitavarni og lágu þrýstingi, og staðfesting á höggu áreiðanleika hönnunum. Rannsóknarverkefni á háskólum og verkefni fyrir sjálfstæða smiður
· Atburðir: Nemendaverkefni í rafrænni keppni, rannsóknarverkefni í tilraunastofu, sjálfstæð smiðaverkefni;
· Ávinningar: Verðlagt sannreyingarferli fyrir nýjungahönnun, fljótt endurtekninga- og öruggunarferli lausna, án þrýstings frá kostnaði við stóriðjuframleiðslu.
Framleiðsluorku og framleiddargetu

| Stífur RPCB framleiðslumöguleiki | |||||
| Item | RPCB | HDI | |||
| lágmarks lína breidd/linuskríð | 3MIL/3MIL(0,075mm) | 2MIL/2MIL(0,05MM) | |||
| lágmarks gatnamál | 6MIL(0,15MM) | 6MIL(0,15MM) | |||
| lágmarks lodurverndaropnun (ein-hliða) | 1,5MIL(0,0375MM) | 1,2MIL(0,03MM) | |||
| lágmarks lodurverndarbrú | 3MIL(0,075MM) | 2,2MIL(0,055MM) | |||
| hámarks hlutfall (þykkt/gatnamál) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| nákvæmni við stýringu á hinderi | +/-8% | +/-8% | |||
| lokaþykkt | 0.3-3.2MM | 0.2-3.2MM | |||
| hámarkshliðarstærð | 630MM*620MM | 620MM*544MM | |||
| hámarkslokaþykkt kopar | 6OZ(210UM) | 2OZ(70UM) | |||
| lágmarksplötustyrkur | 6MIL(0,15MM) | 3MIL(0.076MM) | |||
| hámarkshluti | 14 lag | 12 lag | |||
| Yfirborðsmeðferð | HASL-LF, OSP, Innrennigull, Innrenntinn, Innrennsilfur | Innrennigull, OSP, valin innrenningur gulls | |||
| kolprentun | |||||
| Lágmarks/hámarks láserhol | / | 3MIL / 9,8MIL | |||
| nákvæmni láserhols | / | 0.1 | |||

| Framleiðslugeta | |||||
| Vöruhlutfall | Stíft | ||||
| Efni | An lóð, an hálógen, H-Tg, lág tap | ||||
| Lög | 1-40L | ||||
| Hámarks skurðlamíneringarstærð | Lágmarki 3*3mm-Hámarki 1200mm | ||||
| Endanleg plötuþykkt | 0,18-5,0mm | ||||
| Lágmarks endanleg holustaða | 0.075mm | ||||
| Hlutfall | 0.584027778 | ||||
| Breidd línu innri lag | 0.05mm | ||||
| Málmglerþykkt (innri lög) | 1/2oz~3,0oz | ||||
| Lágmarksþykkt dielektríktslags | 50um | ||||
| Málmglerþykkt (ytri lög) | Hoz-14oz | ||||
| Málmi til bora fjarlægð | 0.2mm | ||||
| Breidd línu ytri lag | 0.05mm | ||||
| Lágmarks SMD breidd | 0.05mm | ||||
| Hámarks burðarpluggsþéttleikans gatnamál | 0,5 mm | ||||
| breidd löðunarpluggs | 0.075mm (Grænt/1OZ) | ||||
| Endanlega stærðarmörkun á setti | ±0,1 mm/mörk ±0,05 mm | ||||
| Lágmarks fjarlægð gats til borðakants | 0.15mm | ||||
| Lágmarks hallarhornamörkun | ±3-5° | ||||
| Lag til lag mörkun | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Innri lag lágmarks PTH hringsvæði | 0.15mm | ||||
| Ytri lag minnsta PTH hringur | 0.15mm | ||||
| Yfirborðsmeðferð | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | ≤0.5% | ||||