Všechny kategorie

Prototyp pcb

Rychlé a přesné prototypování desek plošných spojů pro lékařskou, průmyslovou, automobilovou a spotřební elektroniku. Rychlá výroba za 24 hodin, podpora vícevrstvých desek (2–16 vrstev), kompatibilní se všemi typy substrátů (FR4/Rogers/keramika) a povrchovými úpravami. Optimalizace DFM, přísné kontroly kvality a bezproblémový přechod do sériové výroby urychlují váš vývojový cyklus.
 
✅ Rychlé zpracování za 24 hodin

✅ Podpora vícevrstvých (2–16 vrstev) a multi-substrátových desek

✅ Analýza vhodnosti pro výrobu (DFM) a ověření kvality

✅ Plynulý přechod od vývoje k sériové výrobě

Popis

Co je to prototyp desky plošných spojů?

Prototypová deska plošných spojů označuje malou sérii desek DPS vyrobených před zahájením sériové výroby, jejímž účelem je ověřit návrh zapojení, výrobní proveditelnost a funkční stabilitu. Jde o klíčový mezikrok v životním cyklu výrobku DPS mezi návrhem a sériovou výrobou. Hlavním cílem je identifikace a oprava konstrukčních chyb a test kompatibility výrobních procesů, čímž se předejde rozsáhlým poruchám nebo finančním ztrátám při sériové výrobě.

产品图1.jpg

Prototypové tištěné desky plošných spojů, jako klíčová součást procesu vývoje elektronických výrobků, přinášejí hlavní výhody ve třech oblastech: řízení rizik, efektivita vývoje a optimalizace nákladů, podrobně popsány níže:

Včasná detekce konstrukčních chyb snižuje rizika spojená se sériovou výrobou.

Prototypová deska DPS může přesně replikovat zapojení, uspořádání a technologické parametry návrhu v poměru 1:1, což umožňuje přesné odhalení skrytých problémů již ve fázi výzkumu a vývoje:

· Elektrické vady: například zkraty/přerušené obvody, nesoulad impedancí, rušení signálů atd.;

· Konstrukční konflikty: například přehlcené uspořádání součástek, nesoulad velikostí plošek a odchylky v poloze montážních otvorů;

· Výrobní obtíže: například obtížnost zpracování speciálních substrátů a proveditelnost vrtacích/niklovacích procesů.

Pokud jsou tyto problémy objeveny až ve fázi sériové výroby, může to vést k hromadnému vyřazování, zpoždění dodávek a dokonce poškození renomé značky. Ověření prototypu může zabránit více než 90 % rizik sériové výroby.

Zrychlete vývoj a zkratujte životní cykly uvedení výrobku na trh:

· Rychlá dodávka: prototypová deska plošných spojů podporuje urychlenou výrobu, což je výrazně rychlejší než běžné cykly sériové výroby, umožňuje rychlé ověření návrhových řešení a násobné iterace pro optimalizaci;

· Pružné úpravy:

Změny návrhu během fáze prototypování jsou extrémně nákladově efektivní, zatímco úpravy návrhů během sériové výroby vyžadují přebudování a úpravu výrobní linky, což stojí desítkykrát více než prototypování;

· Paralelní ověření: Lze vyrábět více prototypů s různými návrhy současně, aby bylo možné porovnat rozdíly výkonu a rychle určit optimální řešení.

Kontrola vývojových nákladů a vyhnutí se neúčinným investicím:

· Malosériové prototypování: Je potřeba pouze 1–50 prototypů. I když jsou náklady na jednotku vysoké, celkové investice jsou mnohem nižší než ztráty vzniklé sériovou výrobou a následným vyřazením;

· Předběžné ověření procesu:

U speciálních procesů může testování prototypu ověřit výrobní kapacity dodavatele a tak zabránit rizikům spolupráce kvůli nedostatečným schopnostem výrobce splnit požadované technologické normy během sériové výroby;

· Ověření zákazníkem: Mohou být vyrobeny prototypové vzorky pro testování zákazníkem, aby bylo předem potvrzeno, zda funkce produktu splňují požadavky, a tak se předešlo přepracování způsobenému změnami požadavků zákazníka po dokončení sériové výroby.

výroba je dokončena.

Zvyšování spolehlivosti produktu a optimalizace uživatelského zážitku

· Opakovaným testováním prototypů lze optimalizovat návrh chlazení desky plošných spojů, odolnost proti rušení i strukturální stabilitu, čímž se zvyšuje spolehlivost a životnost konečného produktu;

· U oborů s vysokými nároky na bezpečnost, jako jsou spotřební elektronika a automobilová elektronika, je ověření prototypu klíčovým předpokladem pro certifikaci produktu.

Pružná adaptace na individuální potřeby

· Prototypování desek plošných spojů podporuje nestandardní návrhy, bez omezení standardizací sériové výroby. To naplňuje požadavky výzkumu a vývoje na míru pro specializované aplikace a vybavení high-end třídy.

· Pro startupy nebo výzkumné instituce eliminuje tvorba prototypů tlak spojený s minimálními objednávacími množstvími spojenými s hromadnou výrobou, což jim umožňuje soustředit se na ověřování technologií a inovace produktů.

产品图2.jpg

Desky prototypových tištěných spojů se používají v celém procesu výzkumu, vývoje, testování a certifikace elektronických produktů, přičemž se zaměřují především na scénáře „ověřování a pokusů o omyl“. Mezi konkrétní aplikační oblasti a scénáře patří:

Vývoj spotřební elektroniky

· Scénáře: Ověřování prototypů mateřských desek chytrých telefonů, ovládacích desek chytrého domu, desek tištěných spojů pro Bluetooth sluchátka a obvodových desek pro chytré nositelné zařízení (hodinky/bracelet);

· Funkce: Testování funkcí obvodů, kompatibility součástek a strukturální přizpůsobitelnosti a předčasné zjišťování konstrukčních nedostatků.

Průmyslová automatizace a internet věcí

· Scénáře: Prototypování modulů PLC, desek tištěných spojů průmyslových senzorů, obvodových desek IoT bran a řídicích desek nabíjecích stanic;

· Funkce: Ověřování spolehlivosti v extrémních prostředích, stability komunikačního protokolu a odolnosti vůči elektromagnetickému rušení, zajišťující dlouhodobý stabilní provoz v průmyslových prostředích.

Vývoj automobilové elektroniky

· Scénáře: Desky plošných spojů automobilových radarů, prototypy systémů řízení baterií (BMS), prototypy modulů řízení karoserie (BCM) a desky plošných spojů senzorů pro autonomní jízdu;

· Funkce: Testování výkonu za náročných automobilových podmínek, elektromagnetické kompatibility (zamezení rušení ostatních systémů vozidla) a předběžné ověření pro certifikace v automobilovém průmyslu, jako je AEC-Q200.

Vývoj lékařského vybavení

· Scénáře: Prototypy desek plošných spojů lékařských monitorů, desky plošných spojů přenosných diagnostických zařízení a řídící desky chirurgických nástrojů;

· Funkce: Ověřování bezpečnosti obvodů a přesnosti dat, splňování přísných certifikačních norem pro lékařské přístroje.

Vzdušný a obranný průmysl

· Scénáře: Desky plošných spojů satelitní komunikace, prototypy radarů pro letadla a prototypy řídících desek vojenského vybavení;

· Funkce: Testování výkonu v extrémních prostředích, jako je odolnost proti radiaci, odolnost proti vysokým teplotám a nízký tlak, a ověřování vysoce spolehlivých návrhů. Výzkumné projekty univerzit a tvůrčí projekty

· Scénáře: Studentské elektronické soutěžní projekty, laboratorní výzkumné projekty, zařízení pro tvůrčí DIY aktivity;

· Výhody: Nízkonákladové ověření inovačních návrhů, rychlá iterace a optimalizace řešení bez tlaku nákladů sériové výroby.

Výrobní možnosti a kapacita výroby

PCB制造工艺.jpg



Výrobní kapacita tuhých RPCB
Položka RPCB HDI
minimální šířka linky/vzdálenost mezi linkami 3MIL/3MIL (0,075 mm) 2MIL/2MIL(0,05 mm)
minimální průměr díry 6MIL(0,15 mm) 6MIL(0,15 mm)
minimální otevření laku pro pájení (jednostranné) 1,5MIL(0,0375 mm) 1,2MIL(0,03 mm)
minimální můstek laku pro pájení 3MIL(0,075 mm) 2,2MIL(0,055 mm)
maximální poměr hloubky k průměru otvoru (tloušťka/průměr otvoru) 0.417361111 0.334027778
přesnost řízení impedance +/-8% +/-8%
dokončená tloušťka 0,3-3,2 mm 0,2-3,2 mm
maximální velikost desky 630 mm × 620 mm 620 mm × 544 mm
maximální dokončená tloušťka mědi 6 unce (210 µm) 2 unce (70 µm)
minimální tloušťka desky 6MIL(0,15 mm) 3 mil (0,076 mm)
maximální počet vrstev 14 vrstev 12 vrstev
Povrchová úprava HASL-LF, OSP, Imersní zlato, Imersní cín, Imersní stříbro Imersní zlato, OSP, selektivní imersní zlato
uhlíkový tisk
Min./max. velikost laserového otvoru / 3MIL / 9,8MIL
tolerance velikosti laserového otvoru / 0.1

工厂拼图.jpg

Výrobní kapacita
Položky Tuhé
Materiál Bezolovnaté, bezhalogenové, H-Tg, nízké ztráty
Vrstvy 1-40L
Maximální velikost řezu laminátu Min 3*3 mm – Max 1200 mm
Konečná tloušťka desky 0,18–5,0 mm
Minimální konečná velikost otvoru 0.075mm
Poměr stránek 0.584027778
Šířka/vzdálenost spojů ve vnitřní vrstvě 0.05mm
Tloušťka měděné fólie (vnitřní vrstvy) 1/2 oz ~ 3,0 oz
Minimální tloušťka dielektrické vrstvy 50um
Tloušťka měděné fólie (vnější vrstvy) Hoz-14oz
Vzdálenost mědi od vrtání 0.2mm
Šířka/mezera drátové spoje na vnější vrstvě 0.05mm
Minimální šířka SMD 0.05mm
Maximální průměr otvoru pro zástrčku pájecí masky 0,05 mm
šířka pásu pájecí masky 0,075 mm (zelená/1 unce)
Tolerance konečné velikosti sady ±0,1 mm/mez ±0,05 mm
Minimální vzdálenost díry od okraje desky 0,15mm
Tolerance minimálního zkosení úhlu ±3-5°
Tolerance vrstva na vrstvu ≤0,075 mm (1–6L)
Minimální průchozí spojový kroužek ve vnitřní vrstvě 0,15mm
Minimální průchozí spojový kroužek ve vnější vrstvě 0,15mm
Povrchová úprava OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, galvanické zlato, ENEPIG, IMC CÍN, IMC STŘÍBRO
Warp&Twist ≤0.5%



Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000