Standardní deska plošných spojů
Spolehlivé standardní desky plošných spojů pro průmyslovou/automobilovou/běžnou/lekární elektroniku. Nákladově efektivní, odolný design na bázi FR4 s přesnou obvodovou strukturou – doplněný o prototypování do 24 hodin, rychlou dodávku, podporu DFM a testování AOI.
✅ Substrát FR4
✅ Univerzální kompatibilita pro více odvětví
✅ Ověření kvality pro konzistentní výkon
Popis
Význam standardních desek plošných spojů
Standardní PCB obecně se vztahují na desky tištěných obvodů vyráběné na základě specifikací průmyslových norem, přičemž se používají vyspělé procesy a konvenční substráty. Jsou to koncepty, které se vztahují ke speciálním PCB. Jejich hlavními charakteristikami jsou vysoká všestrannost, standardizované procesy a kontrolovatelné náklady. Tyto systémy splňují především základní potřeby připojení obvodů v běžných scénářích, jako je spotřební elektronika a průmyslové řízení.

Standardizace substrátu
Běžně se používá sklolaminát s epoxidovou pryskyřicí FR-4 (zahrnuje více než 90 % všech standardních DPS), zatímco fenolická papírová deska (FR-1/FR-2) se používá jen v několika aplikacích. Vlastnosti substrátu splňují obecné
normy IPC (International Electron Industries Connection Association), UL a dalších norem. Například FR-4 má teplotu skelného přechodu (Tg) přibližně 130~150 ℃, tepelnou vodivost 0,3~0,5 W/(m·K) a
dielektrickou konstantu (Dk) 4,2~4,7 @ 1 GHz. Má stabilní vlastnosti a nízkou cenu.
Standardizace procesu
Podle celosvětově uznávaných procesů výroby DPS (příprava materiálu → vrtání → mědění → galvanizace → expozice → leptání → pájecí maska → povrchová úprava → tváření → testování) jsou všechny zpracovatelské parametry a
požadavky na přesnost v rámci odvětví standardizované:
· Standardní šířka tratě/vzdálenost: ≥0,1 mm (4 mil);
· Minimální průměr otvoru: ≥0,3 mm;
· Povrchová úprava: Upřednostňuje standardizované procesy, jako jsou HASL (High-Speed Iron Lamination), ENIG (Engineering Injection Gold) a niklování-zlatění;
· Počet vrstev: Převážně jedno- / oboustranné desky, vícevrstvé desky (4~8 vrstev) spadají také do standardního rozsahu (více než 12 vrstev je většinou klasifikováno jako vysoce výkonné DPS).
Zobecnění aplikačních scénářů
Kompatibilní s běžnými obvody bez zvláštních požadavků na výkon, například:
· Spotřební elektronika: Matičky televizorů, síťové směrovače, řídicí desky malých domácích spotřebičů;
· Průmyslová regulace: běžné moduly PLC, řídicí desky nízkonapěťových relé;
· Kancelářská zařízení: matiční desky tiskáren, řídicí desky kopírek;
· Automobilová elektronika: desky plošných spojů pro zábavní systémy uvnitř vozidel.
Hlavní rozdíl mezi standardními DPS a speciálními DPS
| Standardní deska plošných spojů | Speciální DPS | ||||
| substrát | Deska z epoxidové pryskyřice FR-4 s aramidovým skleněným vláknem, fenolická papírová deska | Keramika, kompozity z PTFE, polyimid (PI) atd. | |||
| Charakteristiky procesu | Plně standardizované, s vysokým výnosem sériové výroby (≥98 %). | Přizpůsobené procesy, některé vyžadují specializované zařízení. | |||
| Důraz na výkon | Základní spojení obvodu, žádné zvláštní požadavky na výkon. | Splnění zvláštních požadavků, jako je odvod tepla, vysoká frekvence, pružnost a odolnost proti vysokým teplotám | |||
| náklady | Nízké náklady (náklady na FR-4 substrát činí pouze 1/10 keramických DPS) | Vysoké (náklady na substrát a výrobní proces jsou 5 až 50krát vyšší než u běžných DPS) | |||
| Použitelné scénáře | Standardní spojení obvodu (nízký výkon, nízká frekvence, normální teplotní prostředí) | Komunikace ve vysoké frekvenci, odvod vysokého výkonu, extrémní prostředí a nepravidelné struktury | |||

Klíčové průmyslové specifikace pro standardní DPS
· Mezinárodní normy: IPC-2221: Obecný návrhový standard pro tuhé DPS;
· IPC-6012: Kvalifikační a výkonnostní specifikace pro tuhé DPS;
· UL 94: Norma odolnosti proti hoření (standardní DPS musí splňovat hodnocení V-0).
· Normy rozměrů: Běžné velikosti desek jsou 1,2 m × 1 m, 1,2 m × 1,5 m atd., tloušťky jsou především 0,8 mm, 1,0 mm a 1,6 mm (nejrozšířenější), což splňuje požadavky na montáž většiny zařízení.
· Zkušební normy: DPS musí projít testem spojitosti (test létající sondy/test seznami spojů), testem izolačního odporu a testem pájitelnosti před opuštěním továrny, aby bylo zajištěno, že základní elektrické vlastnosti splňují normy.
Běžné typy
Klasifikace podle počtu vrstev:
· Jednostranný DPS: Obvod je pouze na jedné straně, nejnižší náklady, vhodné pro jednoduché obvody;
· Dvoustranný DPS: Obě strany mají obvodovou výbavu, které jsou propojeny přes vrtané kontaktové otvory (vias), což je běžný typ standardní desky plošných spojů;
· Vícevrstvá deska plošných spojů (4–8 vrstev): Zahrnuje vnitřní vrstvy obvodů, vhodná pro složité obvody, stále spadá do kategorie standardních desek.
· Dle konstrukce: Všechny jsou tuhé desky plošných spojů (flexibilní desky jsou speciální desky), mají pevný tvar a nelze je ohýbat.
Výhody

Standardní desky plošných spojů (především založené na substrátu FR-4) se staly nejrozšířenějším typem desek plošných spojů v elektronických zařízeních díky svým základním vlastnostem, jako je standardizace, univerzálnost a vysoká cenová efektivita. Jejich konkrétní výhody jsou následující:
Neporovnatelná cenová výhoda
· Nízká cena substrátu: Sklolaminát FR-4 z epoxidové pryskyřice je v současnosti substrátem pro desky plošných spojů s největším objemem sériové výroby. Cena surovin činí pouze 1/10 až 1/50 ceny speciálních substrátů, jako jsou keramika nebo Rogers, a
dodávky jsou stabilní;
· Nízké náklady procesu: Využívá zcela standardizovaný výrobní proces, bez nutnosti speciálního vybavení nebo přizpůsobených postupů, a výtěžnost hromadné výroby dosahuje až 98 % a více, čímž se dále snižují jednotkové náklady;
· Nízké náklady nákupu: Trh je dostatečně zásoben a průmyslové řetězce vstupů i výstupů jsou vyspělé (desky, zpracování, testování).
Dokonce i při nákupech středních a malých sérií lze získat nízké jednotkové ceny, což jej činí vhodným pro cenově citlivé produkty, jako jsou spotřební elektronika a malé domácí spotřebiče.
Vyvinutý systém standardizace
· Standardizace návrhu: Podle celosvětově uznávaných norem, jako jsou IPC-2221 a UL, mohou navrhovatelé přímo používat ověřené knihovny návrhů bez nutnosti opakovaného ověřování;
· Standardizace procesu: Od vrtání a galvaniky po nanášení laku proti pájení a formování – všechny procesy mají jasné průmyslové normy, standardní desky plošných spojů vyrobené různými výrobci jsou vysoce kompatibilní, a proto nedochází k
nutno upravit návrh při změně dodavatelů;
· Standardizace testování: Ověřovací procesy, jako je test spojitosti, test izolace a test pájivosti, jsou sjednoceny, kvalita výrobku lze kvantifikovat a sledovat, čímž se snižují rizika kvality.
Široký rozsah univerzálnosti a přizpůsobivosti
· Přizpůsobivost scénářům:
** Pokrývá více než 90 % běžných elektronických zařízení, včetně spotřební elektroniky (televize, směrovače), průmyslové automatizace (běžné PLC), kancelářské techniky (tiskárny) a automobilové elektroniky (palubní zábavní systémy),
eliminuje potřebu přizpůsobení pro jednotlivé scénáře. **Kompatibilita komponent:
** Podporuje všechny běžně používané typy pouzder komponent (plošné i vrtané), přizpůsobuje se hlavním pájecím procesům, jako jsou THT a SMT, a nabízí vysokou flexibilitu návrhu.
· Pokrytí vrstev:
** Od jednostranných desek po 8vrstvé desky, vše spadá do kategorie standardních DPS, čímž pokrývají potřeby od jednoduchých obvodů (ovládací desky hraček) až po složité obvody (základní desky počítačů).
Stabilní základní výkon
· Spolehlivý elektrický výkon: Stabilní dielektrická konstanta (4,2–4,7 při 1 GHz), izolační pevnost splňuje požadavky běžných nízko- a vysokonapěťových obvodů (vydrží napětí AC 2000 V), signálový přenos
ztráty jsou zanedbatelné v nízkofrekvenčních situacích (< 2 GHz);
· Splňuje standardy mechanického výkonu: Vysoká tvrdost a obtížná deformace, 1,6mm silná FR-4 DPS odolá běžnému montážnímu zatížení (např. upevnění šroubem a zapojování/vytahování konektorů), čímž splňuje
požadavky na konstrukční podporu zařízení;
· Přizpůsobivost prostředí: Dlouhodobý výkon se nezhoršuje při normální teplotě (-20 °C až 85 °C) a v suchém prostředí, vhodné pro provozní podmínky většiny elektronických zařízení určených do interiéru.
Pohodlný dodavatelský řetězec a dodání
· Krátká výrobní doba: Standardizované procesy eliminují potřebu individuálního vývoje, dodací lhůta pro malé a střední sériové objednávky činí pouze 3–5 dny, což je mnohem rychlejší než u specializovaných desek plošných spojů (obvykle 10–15 dní);
· Široký výběr dodavatelů: Desítky tisíc standardních výrobců desek plošných spojů po celém světě, od velkých továren až po malé dílny, poskytují kupujícím dostatek prostoru pro vyjednávání;
· Pohodlný servis a údržba: Standardní desky plošných spojů nabízejí nízké náklady na detekci a výměnu poruch, díky čemuž mohou technici rychle identifikovat obvody a nahradit součástky, čímž se snižují prostoji zařízení
náklady na údržbu.
Nízkoprahový návrh a výroba
Nízký vstupní práh pro návrh: Inženýři nemusí ovládat vlastnosti speciálních substrátů (např. slinovací proces keramiky nebo vysokofrekvenční návrh Rogers), postačují běžné znalosti z oblasti elektroniky
dokončete návrh. Nízký práh výroby: malé a střední továrny mohou dosáhnout hromadné výroby pomocí standardizovaného vybavení (vrtací stroje, expozice, leptací linky) bez vysokých investic do zařízení
investice, což dále snižuje náklady.
Výrobní kapacita tuhých RPCB

| Položka | RPCB | HDI | |||
| minimální šířka linky/vzdálenost mezi linkami | 3MIL/3MIL (0,075 mm) | 2MIL/2MIL(0,05 mm) | |||
| minimální průměr díry | 6MIL(0,15 mm) | 6MIL(0,15 mm) | |||
| minimální otevření laku pro pájení (jednostranné) | 1,5MIL(0,0375 mm) | 1,2MIL(0,03 mm) | |||
| minimální můstek laku pro pájení | 3MIL(0,075 mm) | 2,2MIL(0,055 mm) | |||
| maximální poměr hloubky k průměru otvoru (tloušťka/průměr otvoru) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| přesnost řízení impedance | +/-8% | +/-8% | |||
| dokončená tloušťka | 0,3-3,2 mm | 0,2-3,2 mm | |||
| maximální velikost desky | 630 mm × 620 mm | 620 mm × 544 mm | |||
| maximální dokončená tloušťka mědi | 6 unce (210 µm) | 2 unce (70 µm) | |||
| minimální tloušťka desky | 6MIL(0,15 mm) | 3 mil (0,076 mm) | |||
| maximální počet vrstev | 14 vrstev | 12 vrstev | |||
| Povrchová úprava | HASL-LF, OSP, Imersní zlato, Imersní cín, Imersní stříbro | Imersní zlato, OSP, selektivní imersní zlato | |||
| uhlíkový tisk | |||||
| Min./max. velikost laserového otvoru | / | 3MIL / 9,8MIL | |||
| tolerance velikosti laserového otvoru | / | 0.1 |
