לוחות פסיביים סטנדרטיים

משמעותם של לוחות פסיביים סטנדרטיים

לוחות פסיבים סטנדרטיים מציינים לוחות חיבור מודפסים שמיוצרים על פי مواصفות תקן של התעשייה, תוך שימוש בתהליכים בוגרים וחומרי גלם קונבנציונליים. הם מושג ייחסי ביחס ללוחות פסיבים מיוחדים. המאפיינים המרכזיים שלהם הם רב-תכליתיות גבוהה, תהליכים סטנדרטיים ועלות נשלטת. הם עונים בעיקר על צורכי החיבור הבסיסיים של מעגלים בסצנarios נפוצים כמו אלקטרוניקה לצרכן ובקרה תעשייתית.

סטנדרטיזציה של חומר ה nền

השימוש הנפוץ ביותר הוא בלוח זכוכית אפוקסי FR-4 (מהווה יותר מ-90% מסך הלוחות הסטנדרטיים), בעוד שקרטון פנולי (FR-1/FR-2) משמש במספר קטן של יישומים. ביצועי החומר עומדים בדרישות הכלליות של תקנים של IPC (איגוד התעשייה האלקטרונית הבינלאומי), UL ואחרים. למשל, ל-FR-4 יש טמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) של כ-130~150°С, מוליכות תרמית של 0.3~0.5 וואט/(מ'・ק')

תקני IPC (אגודת חיבור תעשיות האלקטרונים הבינלאומית), UL וסטנדרטים אחרים. לדוגמה, ל- FR-4 יש טמפרטורת מעבר זכוכית (Tg) של כ-130 ~ 150 °C, התנהגות תרמית של 0.3 ~ 0.5 W / ((m・K) ו

קבוע דיאלקטרי (Dk) של 4.2 ~ 4.7@ 1GHz. יש לו ביצועים יציבים ועלות נמוכה.

סטנדרטיזציה של תהליכים

עקבת אחר תהליכי ייצור מוסדיים של PCB שמתקבלים ברחבי העולם (הכנה חומרית → קידור → ציפוי נחושת → ציפוי אלקטרוליטי → חשיפה → חריטה → מסכת לحام → טיפול במשטח → צביעה → בדיקה), פרמטרי עיבוד ו

דרישות דיוק הן סטנדרטיות בתעשייה:

· רוחב קו/מרווח סטנדרטי: ≥0.1 מ"מ (4mil);

· קוטר חור מינימלי: ≥0.3 מ"מ;

· טיפול במשטח: מעדיף תהליכים סטנדרטיים כגון HASL (למינציה תרמית), ENIG (גilded ניקל-אינדוקציה), וציפוי ניקל-זהב;

· מספר שכבות: בעיקר לוחות חד-צדדיים/דו-צדדיים, לוחות רב-שכבות (4~8 שכבות) גם כן בתחום הסטנדרטי (יותר מ-12 שכבות מסווגים לרוב כ-PCBs מתקדמים).

הכללה של תרחישי יישום

תואם ל המעגלים קונבנציונליים ללא דרישות ביצועים מיוחדות, כגון:

· אלקטרוניקה לצרכן: לוחות אם לטלוויזיה, לוחות חשמל לנתבים, לוחות בקרה למכשירי בית קטנים;

· בקרת תעשייה: מודולי PLC רגילים, לוחות בקרה לרליי בoltage נמוכה;

· ציוד משרדי: לוחות אם למדפסת, לוחות בקרה למדפסת;

· אלקטרוניקה לרכב: פסקי PCB של מערכת בידור ברכב.

ההבדל המרכזי בין PCB רגילים לבין PCB מיוחדים

מפרט תעשייתי עיקרי ללוחות PCB סטנדרטיים

· תקנים בינלאומיים: IPC-2221: תקן עיצוב כללי ללוחות PCB קשיחים;

· IPC-6012: מפרט התאמה וביצועים ללוחות PCB קשיחים;

· UL 94: תקן עיכוב להט (לוחות PCB סטנדרטיים חייבים לעמוד בדרגת V-0).

· תקני גודל: גדלי לוח נפוצים הם 1.2 מ'×1 מ', 1.2 מ'×1.5 מ', וכו', עם עיברים בעיקר ב-0.8 מ"מ, 1.0 מ"מ ו-1.6 מ"מ (הכי נפוץ), המקיימים את דרישות ההתקנה של רוב הציוד.

· תקני בדיקה: פלטות חייבות לעבור בדיקות רציפות (בדיקת מחט עפה/בדיקת רשימת רשת), בדיקות התנגדות זווית, ובדיקות הלחמה לפני יציאתן מהמפעל, כדי להבטיח שהביצועים החשמליים הבסיסיים עומדים בתקנים.

סוגים נפוצים

מיווג לפי מספר שכבות:

· פלטה חד-צדדית: רק צד אחד מכיל חיווט, העלות הנמוכה ביותר, מתאימה לدوائر פשוטות;

· פלטה דו-צדדית: שני הצדדים מכילים חיווט, מחוברים באמצעות חורים מעבירים, הסוג הנפוץ של פלטה סטנדרטית;

· פלטה רב-שכבות (4-8 שכבות): כולל חיווט של שכבת פנים, מתאים ל המעגלים מורכבים, עדיין בקטגוריה הסטנדרטית.

· מסווג על פי מבנה: כולם PCB קשיחים (PCB גמישים הם PCB מיוחדים), עם צורה קבועה ולא ניתן לקنع אותם.

לוחות PCB סטנדרטיים (במיוחד מבוססים על תשתית FR-4) הפכו לסוג הנפוץ ביותר של לוחות מעגלים בהתקנים אלקטרוניים, בזכות מאפייניהם המרכזיים של סטנדרטיזציה, רב-תכליות ויעילות עלות גבוהה. היתרונות הספציפיים שלהם הם כדלקמן:

יתרון עלות מיטבי

· עלות תשתית נמוכה: לוח זכוכית אפוקסי FR-4 הוא כיום תשתית ה-PCB עם 욥 הייצור המונפש הגדול ביותר. מחיר החומר الخام הוא רק 1/10 עד 1/50 מזה של תשתיות מיוחדות כגון קרמיקה ו-Rogers, ו

האספקה יציבה;

· עלות תהליך נמוכה: הוא משתמש בתהליך ייצור סטנדרטי לחלוטין, ללא צורך בציוד מיוחד או בתהליכים מותאמים אישית, ושיעור התפוקה בהיקף גדול מגיע ל-98% או יותר, מה שמפחית עוד יותר את עלות היחידה;

· עלות נמוכה באספקה: היצע השוק מספיק, והשרשראות התעשייתיות שלמעלה ולמטה מהותיות (לוח, עיבוד, בדיקה).

ניתן להשיג מחיר ליחידה נמוך גם לקניית כמויות קטנות ובינוניות, מה שמתאים למוצרים רגישים למחיר כמו אלקטרוני צרכן וכלי בית קטנים.

מערכת תקינה מפותחת

· תכנון מוסטנדר: בהתבסס על תקנים עולמיים מוכרים כמו IPC-2221 ו-UL, מעצבים יכולים להשתמש ישירות בספריות עיצוב מוכנות ללא צורך באימות חוזר;

· תהליך מוסטנדר: מניצוץ וריפוד אלקטרוכימי ועד לסיוע בהלחמה וליצוק, לכל התהליכים יש תקנים תעשייתיים ברורים, ופסקי(PCBs) סטנדרטיים המיוצרים על ידי יצרנים שונים הם תואמים מאוד, ולכן אין

צורך להתאים את העיצוב בעת שינוי ספקים;

· בדיקה מוסטנדרת: תהליכי אימות כגון בדיקת רציפות, בדיקת בידוד ובדיקת לحامיות מאוחדים, ואיכות המוצר יכולה להימדד ולהתעדף, מה שפוחת את סיכוני האיכות.

טווח רחב של גמישות והתאמה

· התאמה לסצנarios:

** מכסה יותר מ-90% של התקנים אלקטרוניים קונבנציונליים, כולל אלקטרוניקה לצרכן (טלוויזיות, ראוטרים), בקרת תעשייה (PLC רגילה), ציוד משרדי (מדפסות) ואלקטרוניקה לרכב (מערכות בידור בתוך רכב),

מבלי צורך בהתאמה אישית למקרה בודד. ** תאימות רכיבים:

** תומך בכל הרכיבים בעלי אריזה קונבנציונלית (ה ráp שטחי, חורים עוקבים), מתאים לתהליכי לحام נפוצים כמו THT ו-SMT, ומציע גמישות עיצוב גבוהה.

· כיסוי שכבות:

** מלוחות חד-צדדיים ועד ללוחות 8 שכבות, כולן נכללות בקטגוריה הסטנדרטית של PCB, וממלאות את הצרכים ממدارים פשוטים (לוחות בקרה לצעצועים) ועד למעגלים מורכבים (לוחות אם למחשבים).

ביצועים בסיסיים יציבים

· ביצועים חשמליים אמינים: קבוע דיאלקטרי יציב (4.2~4.7@1GHz), עמידות מבודדת עומדת בדרישות מעגלים נמוכי/גבוהי מתח רגילים (בדיקת סבלנות מתח AC 2000V), והעברת אותות

הפסד זניח בסצnenARIOS בתדר נמוך (<2GHz);

· עומד בסטנדרטים של ביצועים מכניים: קשיחות גבוהה ולא מתעוות בקלות, לוח FR-4 בקוטר 1.6 מ"מ יכול לשאת בעומס ההתקנה הרגיל (כגון הצמדה עם ברגים וחיבורי מפרקים)

ומקיים את דרישות התמיכה המבנית של הציוד;

· התאמה לסביבה: הביצועים נשארים יציבים לאורך זמן בתנאי טמפרטורה רגילים (-20℃~85℃) ובסביבה יבשה, מתאימים לתנאי שימוש של רוב הציוד האלקטרוני הפנימי.

אספקה ונעילול נוחים

· מחזור ייצור קצר: תהליכים סטנדרטיים מבטלים את הצורך בפיתוח מותאם, עם מחזורי אספקה להזמנות קטנות ובינוניות בתוך 3-5 ימים בלבד, מהיר בהרבה מאשר לוחות PCB מיוחדים (בדרך כלל 10-15 ימים);

· מגוון רחב של ספקים: עשרות אלפי יצרני PCB סטנדרטיים ברחבי העולם, החל ממפעלים גדולים ועדワークשופים קטנים, מספקים מרחב רב למשא ומתן לקונים;

· שירות ותחזוקה נוחים לאחר המכירה: لوحות PCB סטנדרטיים מציעים עלויות נמוכות לזיהוי תקלות והחלפה, המאפשרים לצוותי תחזוקה לזהות במהירות מעגלים ולחלף רכיבים, ובכך מצמצמים את זמן השבתת הציוד

פחות תחזוקה.

עיצוב וייצור עם מחסום נמוך

סף עיצוב נמוך: מהנדסים אינם צריכים לשלוט בתכונות תת-стрukturות מיוחדות (כגון תהליך הסינטור של חומרי קרמיקה או עיצוב תדר גבוה של Rogers); ידע הנדסי אלקטרוני רגיל מספיק

השלמת העיצוב. סף ייצור נמוך: מפעלים בגודל קטן ובינוני יכולים גם כן להשיג ייצור массלי באמצעות ציוד סטנדרטי (מכונות חישור, מכונות חשיפה, קווי אצלה) ללא צורך בהשקעה גבוהה בציוד

השקעה, מה שמדחוף את העלויות למטה עוד יותר.