Πρωτότυπο pcb
Γρήγορη και ακριβής πρωτοτυποποίηση PCB για ιατρικά, βιομηχανικά, αυτοκινητιστικά και καταναλωτικά ηλεκτρονικά. Επιστροφή εντός 24 ωρών, υποστήριξη πολλαπλών επιπέδων (2-16 στρώσεις), συμβατότητα με όλους τους τύπους υποστρωμάτων (FR4/Rogers/κεραμικά) και επιφανειακά τελειώματα. Βελτιστοποίηση DFM, αυστηροί έλεγχοι ποιότητας και άρρηκτη κλιμάκωση στη μαζική παραγωγή επιταχύνουν τον κύκλο R&D σας.
✅ Επεξεργασία σε 24 ώρες
✅ Υποστήριξη πολλαπλών επιπέδων (2-16L) και πολλαπλών υποστρωμάτων
✅ Ανάλυση DFM και επικύρωση ποιότητας
✅ Αδιάλειπτη μετάβαση από R&D σε μαζική παραγωγή
Περιγραφή
Τι είναι ένα πρωτότυπο PCB;
Ένα πρωτότυπο κύκλωμα αναφέρεται σε μια μικρή παρτίδα PCBs που παράγονται πριν από τη μαζική παραγωγή, για να επαληθευτούν ο σχεδιασμός του κυκλώματος, η εφικτότητα κατασκευής και η λειτουργική σταθερότητα. Αποτελεί ένα κρίσιμο ενδιάμεσο βήμα στον κύκλο ζωής του προϊόντος PCB, από το σχεδιασμό έως τη μαζική παραγωγή. Ο βασικός σκοπός είναι ο εντοπισμός και η διόρθωση σχεδιαστικών ελλειμμάτων και η δοκιμή της συμβατότητας της διαδικασίας, προκειμένου να αποφευχθούν μεγάλης κλίμακας αποτυχίες ή οικονομικές απώλειες κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής.

Τα πρωτότυπα πλακέτας εκτύπωσης κυκλωμάτων, ως βασικό στοιχείο της διαδικασίας ανάπτυξης ηλεκτρονικών προϊόντων, προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα σε τρεις κύριους τομείς: έλεγχος κινδύνου, αποδοτικότητα ανάπτυξης και βελτιστοποίηση κόστους, όπως αναλύεται παρακάτω:
Η έγκαιρη ανίχνευση σχεδιαστικών ελλειμμάτων μειώνει τους κινδύνους μαζικής παραγωγής.
Η πλακέτα πρωτοτύπου pcb μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια το κύκλωμα, τη διάταξη και τις παραμέτρους διαδικασίας του σχεδίου σε κλίμακα 1:1, επιτρέποντας τον ακριβή εντοπισμό κρυφών προβλημάτων κατά τη φάση της έρευνας και ανάπτυξης:
· Ηλεκτρικές βλάβες: όπως βραχυκυκλώματα/ανοιχτά κυκλώματα, αναντιστοιχία σύνθετης αντίστασης, παρεμβολές σήματος, κ.λπ.
· Δομικές συγκρούσεις: όπως πυκνή διάταξη εξαρτημάτων, μεγέθη παδ που δεν ταιριάζουν, και αποκλίσεις στις θέσεις των οπών στερέωσης.
· Δυσκολίες κατασκευαστικής διαδικασίας: όπως η δυσκολία επεξεργασίας ειδικών υποστρωμάτων και η εφικτότητα διαδικασιών τρυπανισμού/επιμεταλλώσεως.
Αν αυτά τα προβλήματα εντοπιστούν μόνο κατά τη φάση της μαζικής παραγωγής, θα οδηγήσουν σε μαζική κατάργηση, καθυστερήσεις παράδοσης και ακόμη και σε ζημιά της φήμης της μάρκας. Η επαλήθευση πρωτοτύπου μπορεί να αποφύγει πάνω από 90% των κινδύνων μαζικής παραγωγής.
Επιτάχυνση της επανάληψης έρευνας και ανάπτυξης και μείωση των κύκλων κυκλοφορίας του προϊόντος:
· Γρήγορη παράδοση: η υποστήριξη πλακέτας πρωτοτύπου pcb επιταχύνει την παραγωγή, πολύ γρηγορότερα από τους κύκλους μαζικής παραγωγής, επιτρέποντας γρήγορη επαλήθευση των λύσεων σχεδίασης και πολλαπλές επαναλήψεις για βελτιστοποίηση·
· Ευέλικτες τροποποιήσεις:
Οι τροποποιήσεις σχεδίασης κατά τη φάση πρωτοτύπου είναι εξαιρετικά οικονομικές, ενώ η τροποποίηση σχεδίων κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής απαιτεί επανατοποθέτηση εξοπλισμού και προσαρμογή της γραμμής παραγωγής, με κόστος δεκάδες φορές υψηλότερο από το πρωτοτυπικό στάδιο·
· Παράλληλη επαλήθευση: Μπορούν να κατασκευαστούν ταυτόχρονα πολλαπλά πρωτότυπα με διαφορετικά σχέδια για να συγκριθούν οι διαφορές απόδοσης και να προσδιοριστεί γρήγορα η βέλτιστη λύση.
Έλεγχος του κόστους έρευνας και ανάπτυξης και αποφυγή άσκοπων επενδύσεων:
· Πρωτοτυποποίηση μικρών παρτίδων: Απαιτούνται μόνο 1-50 πρωτότυπα. Αν και το κόστος ανά μονάδα είναι υψηλό, η συνολική επένδυση είναι πολύ χαμηλότερη από τις απώλειες που προκύπτουν από τη μαζική παραγωγή και την επακόλουθη απόρριψη·
· Προ-επαλήθευση διαδικασίας:
Για ειδικές διεργασίες, η δοκιμή πρωτοτύπου μπορεί να επαληθεύσει τις δυνατότητες διεργασίας του κατασκευαστή, αποφεύγοντας τον κίνδυνο προβλημάτων συνεργασίας λόγω ανικανότητας του κατασκευαστή να επιτύχει τα πρότυπα διεργασίας κατά τη μαζική παραγωγή·
· Επικύρωση πελάτη: Μπορούν να παραχθούν δείγματα πρωτοτύπου για δοκιμή από τον πελάτη, ώστε να επιβεβαιωθεί εκ των προτέρων αν οι λειτουργίες του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις, αποφεύγοντας εργασίες επανάληψης λόγω αλλαγών στις απαιτήσεις του πελάτη μετά την ολοκλήρωση της μαζικής
παραγωγής.
Βελτίωση της αξιοπιστίας του προϊόντος και βελτιστοποίηση της εμπειρίας χρήσης
· Μέσω επαναλαμβανόμενων δοκιμών πρωτοτύπων, μπορεί να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός απαγωγής θερμότητας, οι δυνατότητες αντιπαρέμβασης και η δομική σταθερότητα του PCB, βελτιώνοντας έτσι την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος·
· Για τομείς με υψηλές απαιτήσεις ασφαλείας, όπως η καταναλωτική ηλεκτρονική και η αυτοκινητιστική ηλεκτρονική, η επαλήθευση πρωτοτύπου αποτελεί κρίσιμη προϋπόθεση για την πιστοποίηση του προϊόντος.
Εύκαμπτη προσαρμογή σε προσαρμοσμένες ανάγκες
· Η πρωτοτυποποίηση PCB υποστηρίζει μη τυποποιημένα σχέδια, χωρίς τους περιορισμούς της τυποποίησης στη μαζική παραγωγή. Αυτό καλύπτει τις προσαρμοσμένες ανάγκες έρευνας και ανάπτυξης για εξειδικευμένες εφαρμογές και υψηλής τεχνολογίας εξοπλισμό.
· Για startups ή ερευνητικά ιδρύματα, η πρωτοτυποποίηση εξαλείφει την πίεση των ελάχιστων ποσοτήτων παραγγελίας που σχετίζονται με τη μαζική παραγωγή, επιτρέποντάς τους να επικεντρωθούν στην επαλήθευση τεχνολογίας και την καινοτομία προϊόντων.

Τα πρωτότυπα πλακέτα PCB χρησιμοποιούνται σε όλη τη διαδικασία έρευνας, ανάπτυξης, δοκιμών και πιστοποίησης ηλεκτρονικών προϊόντων, επικεντρώνοντας κυρίως σε σενάρια "επαλήθευσης και δοκιμών". Συγκεκριμένες περιοχές και σενάρια εφαρμογής περιλαμβάνουν:
Ανάπτυξη Ηλεκτρονικών Καταναλωτή
· Σενάρια: Πρωτότυπη επαλήθευση μητρικών πλακετών κινητών τηλεφώνων, πλακετών ελέγχου έξυπνων σπιτιών, πλακετών PCB ακουστικών Bluetooth και πλακετών κυκλωμάτων φορητών έξυπνων συσκευών (ρολόι/μπρασελέ)·
· Σκοπός: Δοκιμή λειτουργιών κυκλωμάτων, συμβατότητας εξαρτημάτων και δομικής προσαρμοστικότητας, καθώς και εντοπισμός σχεδιαστικών ελλειμμάτων εκ των προτέρων.
Βιομηχανικός Έλεγχος και Διαδίκτυο των Πραγμάτων
· Σενάρια: Πρωτότυπα μονάδων PLC, πλακετών βιομηχανικών αισθητήρων, πινάκων πύλης IoT και πινάκων ελέγχου σταθμών φόρτισης·
· Σκοπός: Επαλήθευση αξιοπιστίας σε ακραία περιβάλλοντα, σταθερότητας πρωτοκόλλου επικοινωνίας και αντοχής σε ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, διασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα.
Ανάπτυξη Ηλεκτρονικών Αυτοκινήτου
· Σενάρια: Πλακέτες αυτοκινητικού ραντάρ, πρωτότυπα συστήματος διαχείρισης μπαταρίας (BMS), πρωτότυπα μονάδας ελέγχου σώματος (BCM) και πλακέτες αισθητήρων αυτόνομης οδήγησης·
· Σκοπός: Δοκιμή απόδοσης σε ακραίες συνθήκες αυτοκινήτου, ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας (αποφυγή παρεμβολών με άλλα ενσωματωμένα συστήματα), και προ-επαλήθευση για πιστοποιήσεις βιομηχανίας αυτοκινήτου όπως το AEC-Q200.
Ανάπτυξη Ιατρικού Εξοπλισμού
· Σενάρια: Πρωτότυπα πλακετών ιατρικών μονίτορων, πλακετών φορητού διαγνωστικού εξοπλισμού και πλακετών ελέγχου χειρουργικών οργάνων·
· Σκοπός: Επαλήθευση της ασφάλειας κυκλωμάτων και της ακρίβειας δεδομένων, με συμμόρφωση προς τα αυστηρά πρότυπα πιστοποίησης ιατρικών συσκευών.
Αεροδιαστημική και Άμυνα
· Σενάρια: Κυκλώματα επικοινωνίας μέσω δορυφόρου, πρωτότυπα ραντάρ αεροσκαφών και πρωτότυπα πινάκων ελέγχου στρατιωτικού εξοπλισμού·
· Σκοπός: Δοκιμή απόδοσης σε ακραία περιβάλλοντα, όπως αντίσταση σε ακτινοβολία, υψηλές θερμοκρασίες και χαμηλή πίεση, και επαλήθευση σχεδιασμών υψηλής αξιοπιστίας. Έρευνα πανεπιστημίων και έργα κατασκευαστών
· Σενάρια: Έργα φοιτητικών διαγωνισμών ηλεκτρονικής, εργαστηριακά ερευνητικά έργα, συσκευές DIY για κατασκευαστές·
· Πλεονεκτήματα: Επαλήθευση δημιουργικών σχεδιασμών με χαμηλό κόστος, γρήγορη επανάληψη και βελτιστοποίηση λύσεων, χωρίς το βάρος του κόστους μαζικής παραγωγής.
Δυνατότητες Κατασκευής και Παραγωγική Ικανότητα

| Δυνατότητα Κατασκευής Σκληρών RPCB | |||||
| Αντικείμενο | RPCB | HDI | |||
| ελάχιστο πλάτος/διαχωρισμός γραμμής | 3MIL/3MIL(0,075mm) | 2MIL/2MIL(0,05MM) | |||
| ελάχιστη Διάμετρος Οπής | 6MIL(0,15MM) | 6MIL(0,15MM) | |||
| ελάχιστο άνοιγμα μάσκας συγκόλλησης (μονής όψης) | 1,5MIL(0,0375MM) | 1,2 MIL (0,03 MM) | |||
| ελάχιστη γέφυρα μόνωσης κολλαδιού | 3 MIL (0,075 MM) | 2,2 MIL (0,055 MM) | |||
| μέγιστος λόγος διαστάσεων (πάχος/διάμετρος οπής) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| ακρίβεια ελέγχου σύνθετης αντίστασης | +/-8% | +/-8% | |||
| τελικό πάχος | 0,3-3,2 MM | 0,2-3,2 MM | |||
| μέγιστο μέγεθος πλακέτας | 630 MM * 620 MM | 620MM*544MM | |||
| μέγιστο πάχος τελικού χαλκού | 6OZ(210UM) | 2OZ(70UM) | |||
| ελάχιστο πάχος πλακέτας | 6MIL(0,15MM) | 3MIL(0.076MM) | |||
| μέγιστα επίπεδα | 14 στρώσεις | 12 στρώσεις | |||
| Επιφανειακή Επεξεργασία | HASL-LF、OSP 、Immersion Gold、 Immersion Tin 、Immersion Ag | Χρυσός βύθισης, OSP, επιλεκτικός χρυσός βύθισης, | |||
| εκτύπωση άνθρακα | |||||
| Ελάχιστο/Μέγιστο μέγεθος οπής λέιζερ | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| ανοχή μεγέθους οπής λέιζερ | / | 0.1 | |||

| Ικανότητα παραγωγής | |||||
| Αντικείμενα | Σκληρό | ||||
| Υλικό | Χωρίς μόλυβδο, χωρίς αλογόνα, υψηλού Tg, χαμηλών απωλειών | ||||
| Στρώματα | 1-40L | ||||
| Μέγιστο μέγεθος κοπής συμπίεσης | Ελάχιστο 3×3 mm - Μέγιστο 1200 mm | ||||
| Τελικό πάχος πλακέτας | 0,18-5,0 mm | ||||
| Ελάχιστο τελικό μέγεθος οπής | 0,075 mm | ||||
| Σχετικό όγκο | 0.584027778 | ||||
| Πλάτος/Διάστιχο γραμμής εσωτερικού στρώματος | 0,05 χλστ | ||||
| Πάχος χαλκού φύλλου (Εσωτερικά στρώματα) | 1/2 oz~3,0 oz | ||||
| Ελάχιστο πάχος μονωτικού στρώματος | 50um | ||||
| Πάχος χαλκού φύλλου (Εξωτερικά στρώματα) | Hoz-14 oz | ||||
| Απόσταση χαλκού από τρύπα | 0,2 mm | ||||
| Πλάτος γραμμής εξωτερικού στρώματος/χώρος | 0,05 χλστ | ||||
| Ελάχιστο πλάτος SMD | 0,05 χλστ | ||||
| Μέγιστη διάμετρος οπής βύσματος μάσκας κολλαδιού | 0,05 mm | ||||
| πλάτος λωρίδας μάσκας κολλαδιού | 0,075 mm (Πράσινο/1 OZ) | ||||
| Ορική ανοχή μεγέθους συνόλου | ±0,1 mm/όριο ±0,05 mm | ||||
| Ελάχιστη απόσταση οπής από την άκρη της πλακέτας | 0.15mm | ||||
| Ελάχιστη ανοχή γωνίας επεξεργασίας άκρης | ±3-5° | ||||
| Ανοχή στρώματος προς στρώμα | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Ελάχιστος δακτύλιος οπής PTH εσωτερικού στρώματος | 0.15mm | ||||
| Ελάχιστος δακτύλιος οπής PTH εξωτερικού στρώματος | 0.15mm | ||||
| Επιφανειακή Επεξεργασία | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Στρέψη&Στρέβλωση | ≤0.5% | ||||