Δοκιμή PCBA

Τι είναι ο έλεγχος PCBA;

Δοκιμή PCBA αναφέρεται στις λειτουργικές, αποδοτικότητας και αξιοπιστίας δοκιμές πινακίδων PCBA που διεξάγονται με ειδικό εξοπλισμό και διαδικασίες, μετά την κατασκευή της άχαρης πλακέτας PCB και τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων. Αποτελεί ένα κρίσιμο βήμα για τον εντοπισμό ελαττωμάτων του κυκλώματος και την επαλήθευση της συμμόρφωσης του προϊόντος, καθορίζοντας άμεσα την ποιότητα του πρωτοτύπου PCBA και τη δυνατότητα μετέπειτα μαζικής παραγωγής. Για να αποφευχθεί η χαμηλή ποιότητα των προϊόντων, η λειτουργική δοκιμή PCB είναι αναμφίβολα ένα απαραίτητο βήμα. Δεν είναι υπερβολή να πούμε ότι η φήμη της μάρκας μιας εταιρείας συνδέεται στενά με τα PCBA της. Επομένως, δεν εκπλήσσει που η πραγματική δοκιμή PCBA θεωρείται το πιο σημαντικό μέρος της διαδικασίας παραγωγής.

Κύριος στόχος δοκιμής

• Έρευνα κατασκευαστικών ελαττωμάτων: όπως ψυχρές συγκολλήσεις, βραχυκυκλώματα, βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα, εσφαλμένα/ελλιπή στοιχεία, κ.λπ.

• Επαλήθευση λειτουργικής συμμόρφωσης: επιβεβαιώστε ότι η μετάδοση σημάτων του κυκλώματος, η σταθερότητα της τροφοδοσίας, η συμβατότητα διεπαφής, κ.λπ. πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού

• Διασφάλιση αξιοπιστίας: διασφαλίστε τη σταθερή λειτουργία του προϊόντος σε πραγματικές συνθήκες μέσω δοκιμών περιβάλλοντος και γήρανσης

• Μείωση κινδύνων μαζικής παραγωγής: εντοπίστε προβλήματα σχεδιασμού ή διαδικασίας εκ των προτέρων για να αποφύγετε επισκευές μεγάλης κλίμακας κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής.

Συνηθισμένοι τύποι δοκιμών PCBA

• Βασικές δοκιμές: Δοκιμή με κινούμενη ακίδα, οπτική επιθεώρηση AOI

• Λειτουργικός Έλεγχος: Έλεγχος σε επίπεδο πλακέτας, Έλεγχος σε επίπεδο συστήματος·

• Επαγγελματικός Έλεγχος: Έλεγχος εντός κυκλώματος, Έλεγχος σύνδεσης κυκλώματος·

• Ειδικευμένος Έλεγχος: Έλεγχος συμμόρφωσης με διαδικασία χωρίς μόλυβδο, Έλεγχος περιβαλλοντικής σταθερότητας.

Πλεονεκτήματα Υπηρεσίας Δοκιμών Kingfield

Αξιοποιώντας τις παραπάνω «πολυδιάστατες δυνατότητες ελέγχου ποιότητας», ο έλεγχος PCBA καλύπτει όχι μόνο όλα τα είδη αναγκών ελέγχου, αλλά επιτυγχάνει επίσης ένα κλειστό βρόχο «ελέγχου-ανατροφοδότησης-βελτιστοποίησης»: μέσω ακριβών δεδομένων ελέγχου, παρέχουμε στους πελάτες προτάσεις βελτιστοποίησης σχεδιασμού, βελτιώνοντας ταυτόχρονα την αξιοπιστία και την εφικτότητα παραγωγής των πρωτοτύπων και διευκολύνοντας τη γρήγορη μαζική παραγωγή.

Τύποι Δοκιμών PCBA

Η τεχνολογία συναρμολόγησης PCB είναι εξαιρετικά προηγμένη και περιλαμβάνει πολλά κρίσιμα στάδια, όπως οι μέθοδοι παραγωγής PCB, η προμήθεια και αναθεώρηση εξαρτημάτων, η συναρμολόγηση SMT, η συσκευασία DIP και η συναρμολόγηση και δοκιμή πλακετών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων. Πιο συγκεκριμένα, η συναρμολόγηση και δοκιμή PCBA αποτελεί το πιο κρίσιμο εσωτερικό στάδιο ελέγχου, καθορίζοντας άμεσα την τελική απόδοση του προϊόντος. Οι δοκιμές PCBA απαιτούν την επιλογή κατάλληλης λύσης βάσει του σταδίου πρωτοτύπου, της πολυπλοκότητας της διαδικασίας και του σεναρίου εφαρμογής. Παρακάτω αναφέρονται τα βασικά στοιχεία των κυρίαρχων τύπων δοκιμών της βιομηχανίας, όλα από τα ώριμα υπηρεσιακά μοντέλα της Kingfield:

I. Βασικός Έλεγχος: Καλύπτει Βασικά Ελαττώματα στην Παραγωγή

1. Δοκιμή Αιωρούμενης Βελόνας

• Βασική Λειτουργία: Ανιχνεύει με ακρίβεια προβλήματα συνέχειας και βραχυκυκλώματος σε γυμνά ή συναρμολογημένα PCB, χωρίς ανάγκη ειδικών εξαρτημάτων δοκιμής.

• Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Ακρίβεια δοκιμής ±0,03 mm, υποστηρίζει πλακέτες 1-56 στρώσεων, ταχύτητα δοκιμής 200 σημεία/δευτερόλεπτο, κατάλληλο για μικρές παρτίδες πρωτοτύπων.

• Εφαρμόσιμα σενάρια: Πρωτοτυποποίηση, παραγωγή μικρών έως μεσαίων παρτίδων, ειδικά κατάλληλη για έργα με συχνές επαναλήψεις σχεδίασης και όπου δεν απαιτείται επαναλαμβανόμενη κατασκευή φιξούρων.

2. Οπτική επιθεώρηση AOI

• Βασική Λειτουργία: Αναγνωρίζει ελαττώματα εμφάνισης συγκολλήσεων μέσω μηχανικής όρασης, αντικαθιστώντας την επιθεώρηση με γυμνό μάτι.

• Τεχνικά Χαρακτηριστικά: τρισδιάστατη οπτική απεικόνιση, ικανή να ανιχνεύει ελαττώματα όπως ψυχρές συγκολλήσεις, βραχυκυκλώσεις, ελλιπής συγκόλληση, και εσφαλμένη/απούσα/ανεστραμμένη τοποθέτηση εξαρτημάτων.

• Εφαρμόσιμα σενάρια: Επιθεώρηση σε όλη τη διαδικασία μετά την τοποθέτηση SMT, ειδικά κατάλληλη για πλακέτες πρωτοτύπων με υπερ-μικρά πακέτα 03015 και υψηλής πυκνότητας τοποθέτηση.

3. Δοκιμή ICT: Τα σήματα ICT περιλαμβάνουν κυρίως διακοπή κυκλώματος, τάση και τιμές ρεύματος, καμπύλες ταλάντωσης, πλάτος, θόρυβο, κ.λπ.

ΙΙ. Δοκιμή Λειτουργικότητας: Επαλήθευση Βασικών Απαιτήσεων Σχεδίασης

1. Δοκιμή επιπέδου πλακέτας

• Βασική Λειτουργία: Για να δοκιμαστούν τα βασικά λειτουργικά μονάδες μιας πλακέτας PCBA, όπως μονάδες τροφοδοσίας, μονάδες σήματος και μονάδες διεπαφής.

• Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Προσαρμοσμένα δοκιμαστικά σενάρια προσομοιώνουν πραγματικές τάσεις/σήματα εισόδου και αναφορές συμμόρφωσης λειτουργίας των εξόδων.

• Εφαρμόσιμα σενάρια: Για την επαλήθευση της λογικής του σχεδιασμού μεμονωμένων λειτουργικών μονάδων, όπως των μονάδων μετάδοσης σήματος των πινάκων βιομηχανικού ελέγχου και των ισχυρικών μονάδων ιατρικού εξοπλισμού.

2. Δοκιμές επιπέδου συστήματος

• Βασική Λειτουργία: Ενσωμάτωση των πλακετών PCBA σε ένα πλήρες σύστημα για δοκιμή της συνολικής λειτουργικής συνέργειας και της σταθερότητας απόδοσης.

• Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Προσομοίωση πραγματικών σεναρίων εφαρμογής για δοκιμές συνεχούς λειτουργίας.

• Εφαρμόσιμα σενάρια: Τελική επαλήθευση πρωτοτύπων προϊόντων για διασφάλιση ότι πληρούν τις απαιτήσεις των τελικών χρηστών, όπως η λειτουργικότητα του έξυπνου υλικού και η απόδοση σύνδεσης του βιομηχανικού εξοπλισμού.

Οι δοκιμές PCBA δεν αποτελούν επιπλέον κόστος, αλλά μάλλον μια «απαραίτητη γραμμή άμυνας» από το πρωτότυπο σχεδιασμού προϊόντος μέχρι τη μαζική παραγωγή. Η πυρήνα σημασία τους βρίσκεται σε τέσσερις βασικές διαστάσεις, αντηχώντας ακριβώς τους διάφορους τύπους δοκιμών που αναφέρθηκαν προηγουμένως:

1. Διερεύνηση ελαττωμάτων κατασκευής για την αποφυγή του κινδύνου μαζικής επανεργασίας.

Στην παραγωγή PCBA, ακόμη και μικρά λάθη μπορούν να οδηγήσουν σε γενικευμένη λειτουργική αποτυχία. Βασικοί έλεγχοι όπως ο δοκιμαστής αιωρούμενης ακίδας και η οπτική επιθεώρηση AOI μπορούν να καλύψουν 100% βασικές ελλείψεις όπως η αγωγιμότητα, η εμφάνιση των συγκολλήσεων και η συναρμολόγηση των εξαρτημάτων, αποτρέποντας αυτά τα προβλήματα από το να μεταφερθούν σε επόμενα στάδια—ειδικά στο στάδιο πρωτοτύπου. Η έγκαιρη ανίχνευση μπορεί να αποφύγει εκτεταμένες επανεργασίες λόγω σχεδιαστικών ή διαδικασιακών ελλείψεων κατά τη μαζική παραγωγή, μειώνοντας τις απώλειες έως και δέκα φορές.

2. Επαληθεύστε τη βιωσιμότητα του σχεδιασμού και διασφαλίστε ότι οι λειτουργίες πληρούν τις απαιτήσεις.

Η θεωρητική αιτιολόγηση πίσω από τα σχέδια σχεδίασης πρέπει να επαληθεύεται μέσω πρακτικών δοκιμών. Οι δοκιμές σε επίπεδο πλακέτας και σε επίπεδο συστήματος μπορούν να προσομοιώσουν πραγματικές καταστάσεις εφαρμογής για να επαληθεύσουν αν βασικές λειτουργίες όπως η σταθερότητα τροφοδοσίας, η μετάδοση σήματος και η συνεργασία μονάδων πληρούν τις απαιτήσεις σχεδίασης. Αυτό εντοπίζει με ακρίβεια προβλήματα όπου «τα σχέδια είναι εφικτά αλλά όχι πρακτικά χρησιμοποιήσιμα», παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για τη βελτιστοποίηση της σχεδίασης και αποτρέποντας τα προϊόντα από το να αποσύρονται από την αγορά λόγω λειτουργικών ελλειμμάτων μετά την κυκλοφορία.

3. Διασφαλίστε την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα, και ενισχύστε τη φήμη του προϊόντος.

Η μακρόχρονη σταθερή λειτουργία των PCBAs αποτελεί βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα των τελικών προϊόντων. Οι δοκιμές περιβαλλοντικής σταθερότητας και οι δοκιμές σύνδεσης κυκλωμάτων μπορούν να επαληθεύσουν την αξιοπιστία των προϊόντων υπό ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας, υγρασίας και δόνησης, διασφαλίζοντας τη συνεχή λειτουργία σε πολύπλοκα σενάρια όπως η βιομηχανική ελέγχου, η αυτοκινητοβιομηχανία και τα εξοπλισμοί για εξωτερικούς χώρους. Ταυτόχρονα, οι δοκιμές ICT σε συνεχή ρεύμα εντοπίζουν τις πραγματικές παραμέτρους των στοιχείων, αποτρέποντας τη συρρίκνωση της διάρκειας ζωής των προϊόντων λόγω λανθασμένων βλαβών στοιχείων και διατηρώντας τη φήμη της μάρκας.

4. Πληροί τις απαιτήσεις συμμόρφωσης της βιομηχανίας και καταργεί τα εμπορικά εμπόδια.

Για προϊόντα προσανατολισμένα στο εξαγωγικό εμπόριο ή ειδικές βιομηχανίες, όπως η ιατρική και η αυτοκινητοβιομηχανία, υπάρχουν σαφή πρότυπα συμμόρφωσης για τα PCBA. Οι δοκιμές συμμόρφωσης στη διαδικασία χωρίς μόλυβδο μπορούν να εκδώσουν εξουσιοδοτημένες εκθέσεις, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα πληρούν τα διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα· ενώ οι δοκιμές σύνδεσης κυκλωμάτων και λειτουργικές δοκιμές που συμμορφώνονται με τα πρότυπα IPC-610 μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις πρόσβασης στη βιομηχανία, βοηθώντας τα προϊόντα να εισέλθουν ομαλά στην παγκόσμια αγορά και να αποφεύγεται η απόρριψή τους λόγω ζητημάτων συμμόρφωσης. Συνοψίζοντας, οι δοκιμές PCBA αποτελούν μια «επένδυση με ελεγχόμενο κόστος». Είτε στο στάδιο πρωτοτύπου είτε στη μαζική παραγωγή, η επένδυση σε δοκιμές μπορεί να φέρει απόδοση πολλαπλάσια του κόστους· μπορεί όχι μόνο να εντοπίσει προβλήματα εκ των προτέρων και να μειώσει το κόστος επανεργασίας, αλλά επίσης να διασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος, να επιταχύνει την έξοδο στην αγορά και να επεκτείνει την πρόσβαση στις αγορές. Οι πλήρεις υπηρεσίες δοκιμών της Kingfield διασφαλίζουν ότι κάθε PCBA έχει αξιοπιστία και συμμόρφωση επιπέδου μαζικής παραγωγής μέσω ενός κλειστού βρόχου «ακριβείς δοκιμές + ανατροφοδότηση δεδομένων + προτάσεις βελτιστοποίησης».

Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα των δοκιμών PCBA εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη στήριξη εξειδικευμένου εξοπλισμού δοκιμών. Παρακάτω αναφέρονται οι βασικοί τύποι εξοπλισμού που αντιστοιχούν στην παραπάνω αναφερόμενη αξία δοκιμής· πρόκειται για τον κυρίαρχο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται πραγματικά από την Kingfield σε δοκιμές πρωτοτύπων, εξασφαλίζοντας ισορροπία μεταξύ ακρίβειας, αποτελεσματικότητας και προσαρμοστικότητας στο σενάριο:

Βασικός Εξοπλισμός Ανίχνευσης Ελαττωμάτων

1. Μηχάνημα δοκιμής με αιωρούμενες ακίδες Βασικές Λειτουργίες: Ανιχνεύει συνέχεια, βραχυκυκλώματα και ανοιχτά κυκλώματα σε PCB χωρίς ανάγκη ειδικών εξαρτημάτων.

Κύριοι παράμετροι: Ακρίβεια δοκιμής ±0,03 mm, ταχύτητα δοκιμής 200 σημεία/δευτερόλεπτο, υποστηρίζει πλακέτες 1-56 στρώσεων, ελάχιστη διάμετρος οπής 0,2 mm.

Προνόμια εξοπλισμού: Προσαρμόζεται σε πρωτότυπα μικρών παρτίδων· εξαλείφει την ανάγκη επανειλημμένης κατασκευής εξαρτημάτων κατά τις επαναλήψεις σχεδίασης, μειώνοντας το κόστος δοκιμών.

2. Σύστημα AOI Βασικές Λειτουργίες: Αναγνώριση με μηχανική όραση ελαττωμάτων συγκόλλησης (κρύες συγκολλήσεις, βραχυκυκλώματα, ανεπαρκής συγκόλληση) και λανθασμένη/απούσα/ανεστραμμένη τοποθέτηση εξαρτημάτων.

Κύριοι παράμετροι: τρισδιάστατη απεικόνιση με όραση, ανάλυση 10μm, ταχύτητα ελέγχου 1000mm²/δευτερόλεπτο, υποστηρίζει εξαιρετικά μικρά πακέτα 03015.

Προνόμια εξοπλισμού: Αντικαθιστά τον χειροκίνητο οπτικό έλεγχο, ακρίβεια ≥99,7%, αδιάκοπη ενσωμάτωση με γραμμές παραγωγής SMT, χωρίς επιπλέον χρόνο παράδοσης.

Εξοπλισμός Επαλήθευσης Λειτουργικότητας

1. Σύστημα λειτουργικών δοκιμών στο επίπεδο πλακέτας

Βασικές λειτουργίες: Προσομοιώνει πραγματικές συνθήκες λειτουργίας για να ελέγχει τη λειτουργικότητα μεμονωμένων μονάδων, όπως μονάδες τροφοδοσίας, μονάδες σήματος και μονάδες διεπαφής.

Κύριοι παράμετροι: Εύρος δοκιμής τάσης 0-60V, ακρίβεια ρεύματος ±0,1mA, υποστήριξη συχνότητας σήματος 0-1GHz. Πλεονεκτήματα εξοπλισμού: Προσαρμόσιμα δοκιμαστικά scripts επιτρέπουν τη γρήγορη εντοπισμό σημείων λειτουργικής αποτυχίας, παρέχοντας ακριβή δεδομένα για βελτιστοποίηση σχεδιασμού.

2. Συσκευές δοκιμών στο επίπεδο συστήματος

Κύρια λειτουργία: Δημιουργεί προσομοιωμένα σενάρια εφαρμογής για να ελέγχει τη συνολική λειτουργική συνεργασία και σταθερότητα της ενσωματωμένης PCBA.

Κύριοι παράμετροι: Υποστηρίζει προσομοίωση θερμοκρασίας (-40℃~125℃) και υγρασίας (10%~95% RH), με συνεχή δοκιμή έως 72 ώρες.

Προνόμια εξοπλισμού: Αναπαράγει το περιβάλλον του τελικού χρήστη, εντοπίζει προληπτικά ζητήματα συμβατότητας σε επίπεδο συστήματος και αποφεύγει επανεργασία μετά την κυκλοφορία του προϊόντος.

Εξοπλισμός Δοκιμών Αξιοπιστίας και Παραμέτρων

1. Βασική Λειτουργία Ψηφιακού Ελεγκτή ICT: Ανιχνεύει τις πραγματικές παραμέτρους των στοιχείων, εντοπίζει ανεπαρκείς συγκολλήσεις, λανθασμένα στοιχεία και αστοχίες στοιχείων.
Κύριοι παράμετροι:
Αριθμός καναλιών δοκιμής ≥ 1024, ακρίβεια μέτρησης ±0,01%, ταχύτητα δοκιμής ≤ 2 δευτερόλεπτα/σημείο.
Πλεονέκτημα εξοπλισμού: Απαιτεί προσαρμοσμένα στηρίγματα, κατάλληλο για δοκιμές μεσαίων παρτίδων, δεδομένα παραμέτρων με ιχνηλασιμότητα, διασφαλίζοντας την ακρίβεια των στοιχείων.

2. Βασική Λειτουργία Θαλάμου Περιβαλλοντικών Δοκιμών: Προσομοιώνει ακραία περιβάλλοντα, δοκιμάζει την αξιοπιστία των PCBA υπό υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, υγρασία και δόνηση.
Κύριοι παράμετροι:
Εύρος θερμοκρασίας -40℃~150℃, εύρος υγρασίας 5%~98% RH, συχνότητα δόνησης 5~500Hz.
Πλεονέκτημα εξοπλισμού: Επαληθεύει τη μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία των προϊόντων, προσαρμόζεται σε πολύπλοκα σενάρια όπως η βιομηχανική ελέγχου και η αυτοκινητοβιομηχανία.

Εξοπλισμός Δοκιμών Συμμόρφωσης

1. Βασική λειτουργία φασματομέτρου φθορισμού XRF: Ανιχνεύει την περιεκτικότητα σε μόλυβδο στις κολλήσεις, επαληθεύοντας τη συμμόρφωση με τη RoHS.
Κύριοι παράμετροι:
Πεδίο ανίχνευσης: Na-U;
Όριο ανίχνευσης: ≤1ppm;
Χρόνος δοκιμής: ≤3 λεπτά/πλακέτα.
Προνόμια εξοπλισμού: Μη καταστροφικός έλεγχος, γρήγορη παραγωγή εξουσιοδοτημένων αναφορών συμμόρφωσης, ξεπερνώντας διεθνείς εμπορικούς φραγμούς.

2. Βασική λειτουργία δοκιμαστή αντοχής σύνδεσης κυκλώματος: Δοκιμάζει την αντοχή σύνδεσης και τη σταθερότητα μετάδοσης σημάτων υψηλής συχνότητας/ακριβείας PCBs.
Κύριοι παράμετροι:
Εύρος δοκιμής εφελκυστικής δύναμης: 0-50g;
Ακρίβεια: ±0,1 g·
Συχνότητα δοκιμής σήματος: έως 60 GHz.
Προνόμια εξοπλισμού: Σύμφωνα με το πρότυπο IPC-610, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία του προϊόντος σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας και μεγάλης ακρίβειας.

Ε1. Τι γίνεται αν η μη πλήρης τεκμηρίωση ή οι ασαφείς στόχοι δοκιμής οδηγήσουν σε ανακριβείς δοκιμές;

Α: Υποβάλετε πλήρη τεκμηρίωση όπως απαιτείται. Για προσαρμοσμένες δοκιμές απαιτούνται επιπλέον λειτουργικές παράμετροι. Η Kingfield προσφέρει δωρεάν υπηρεσίες προεπισκόπησης. Η τεχνική μας ομάδα μπορεί να προτείνει κατάλληλο εξοπλισμό βάσει των βασικών στόχων, ώστε να αποφεύγεται η σπατάλη πόρων ή η παράλειψη σημαντικών στοιχείων.

Ε2. Πώς αντιμετωπίζεται η ανεπαρκής ακρίβεια δοκιμής ή η παραμόρφωση δεδομένων λόγω λανθασμένης επιλογής εξοπλισμού ή εσφαλμένων ρυθμίσεων παραμέτρων;
A: Επιλέξτε εξοπλισμό βάσει της πολυπλοκότητας του PCB (3D AOI για πυκνές πλακέτες, δοκιμή με κινούμενο προβολέα για πρωτότυπα μικρών παρτίδων). Αν δεν είστε σίγουροι, συμβουλευτείτε τους μηχανικούς της Kingfield. Τηρείτε αυστηρά τα όρια παραμέτρων του εξοπλισμού, με τις ρυθμίσεις να ελέγχονται από πιστοποιημένο φορέα του αρχικού κατασκευαστή καθ’ όλη τη διάρκεια, προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά του PCB ή η απώλεια δεδομένων λόγω υπερβολικής δοκιμής.

Q3. Τι πρέπει να κάνω αν η έκθεση δοκιμής δείχνει «υποψία ελαττώματος» ή αν η δοκιμή περνά αλλά η λειτουργία αποτυγχάνει κατά την πραγματική χρήση;
A: Η Kingfield παρέχει υπηρεσίες κατηγοριοποίησης και ερμηνείας ελαττωμάτων, σημειώνοντας τις επιπτώσεις των ελαττωμάτων σύμφωνα με τα σενάρια χρήσης και παρέχοντας προτάσεις διόρθωσης. Αν διαπιστωθεί ότι ένα ελάττωμα είναι «εργαστηριακά εντάξει αλλά πραγματικά αποτύχηκε», μπορεί να συμπληρωθεί δοκιμή σε επίπεδο συστήματος. Θα δημιουργήσουμε ένα προσαρμοσμένο περιβάλλον για να προσομοιώσουμε τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας και να ολοκληρώσουμε την επαλήθευση από άκρο σε άκρο.

Q4. Η δοκιμή υψηλής συχνότητας/ακριβείας PCB επηρεάζεται από παρεμβολές σήματος, και τα PCB χωρίς μόλυβδο πρέπει να συμμορφώνονται με τη RoHS. Πώς μπορεί αυτό να εξασφαλιστεί;
A: Οι πλακέτες υψηλής συχνότητας/ακριβείας δοκιμάζονται σε θωρακισμένο εργαστήριο με αφιερωμένον εξοπλισμό υψηλής συχνότητας 60 GHz. Οι μηχανικοί βελτιστοποιούν τα σημεία δοκιμής για να μειώσουν την εξασθένιση του σήματος. Τα PCB χωρίς μόλυβδο δοκιμάζονται με φασματόμετρο φθορισμού XRF (περιεκτικότητα σε μόλυβδο ≤0,1%), και εκδίδεται αναφορά συμμόρφωσης RoHS από διεθνώς αναγνωρισμένο φορέα, υποστηρίζοντας επίσημη πιστοποίηση από τρίτους.

Q5. Η δοκιμή πρωτοτύπων σε μικρές παρτίδες είναι ακριβή, και οι εγγραφές δοκιμών χάνονται εύκολα και δεν είναι εντοπίσιμες. Ποιες είναι οι λύσεις;
Α: Επιλέξτε μια λύση δοκιμών χωρίς δέσμευση. Η Kingfield δεν επιβάλλει ελάχιστη παραγγελία ή επιπλέον χρέωση για δοκιμές σε μικρές παρτίδες και υποστηρίζει τον επιλέξιμο συνδυασμό αντικειμένων δοκιμών για έλεγχο του κόστους. Μετά τη δοκιμή, παρέχονται υπηρεσίες αποθήκευσης αναφορών στο cloud, με πλήρη αρχειοθέτηση των δεδομένων δοκιμών, στιγμιότυπων οθόνης προβλημάτων και λύσεων βελτιστοποίησης, για εύκολη παρακολούθηση, επαναλήψεις και εντοπισμό.