PCB Με Βαριά Χαλκοπλακετωση

Η πλακέτα βαρέος χαλκού, επίσης γνωστή ως πλακέτα παχέος χαλκού, είναι ένας ειδικός τύπος πλακέτας με πάχος φύλλου χαλκού ≥2 oz (70 μm), πολύ περισσότερο από το 1 oz/35 μm των συμβατικών πλακετών. Οι συνηθισμένες προδιαγραφές κυμαίνονται από 2 oz έως πάνω από 10 oz. Τα βασικά χαρακτηριστικά της είναι μεγαλύτερη ικανότητα φέρουσας ισχύος, απόδοση διασποράς θερμότητας και μηχανική αντοχή. Απαιτούνται ειδικές διεργασίες ηλεκτροπλάκωσης και χάραξης για την παραγωγή, ώστε να διασφαλιστεί η ομοιομορφία και η συνοχή του παχέος χαλκού στρώμα. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα PCBs, τα βαρέα χαλκού PCBs έχουν ισχυρότερη ικανότητα μεταφοράς ρεύματος (ικανά να μεταφέρουν δεκάδες έως εκατοντάδες αμπέρ ρεύμα), εξαιρετική διασπορά θερμότητας και υψηλότερη δυσκολία κατασκευής. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε σενάρια όπως ηλεκτρικός εξοπλισμός, βιομηχανικοί μετατροπείς συχνότητας, συστήματα ηλεκτρονικού ελέγχου οχημάτων νέας ενέργειας και ιατρικά μονάδες τροφοδοσίας που απαιτούν μεταφορά μεγάλου ρεύματος, υψηλή ισχύ εξόδου ή ισχυρή διασπορά θερμότητας. Τα συνηθισμένα PCBs είναι κατάλληλα κυρίως για ηλεκτρονικά καταναλωτή και συσκευές χαμηλής ισχύος.

Οι βασικά πλεονεκτήματα των πλακετών παχέος χαλκού επικεντρώνονται στην προσαρμοστικότητά τους σε σενάρια υψηλού ρεύματος και υψηλής ισχύος, τα οποία αντικατοπτρίζονται συγκεκριμένα στις ακόλουθες πτυχές:

· Εξαιρετικά ισχυρή ικανότητα μεταφοράς ρεύματος:

Ο παχύς στρώμα χαλκού (≥2oz) μπορεί να μεταφέρει δεκάδες έως εκατοντάδες αμπέρ μεγάλου ρεύματος, κάτι που είναι πολύ καλύτερο από τα συνηθισμένα PCBs. Μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μετάδοσης ρεύματος για προϊόντα υψηλής ισχύος, όπως ηλεκτρικός εξοπλισμός και νέα συστήματα ηλεκτρονικού ελέγχου οχημάτων, και να αποφευχθεί η θέρμανση και η καύση των γραμμών λόγω υπερφόρτωσης ρεύματος.

· Άριστη απόδοση διάχυσης θερμότητας:

Ο χαλκός έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα. Ένα παχύτερο στρώμα χαλκού αποτελεί εξαιρετικό αγωγό θερμότητας, και η απόδοση αποβολής θερμότητας είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των τυπικών PCBs. Το παχύτερο στρώμα χαλκού μπορεί να αγάγει γρήγορα τη θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία του κυκλώματος, μειώνοντας αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της επιφάνειας της πλακέτας, ελαχιστοποιώντας τη ζημιά σε εξαρτήματα και κυκλώματα που προκαλείται από θερμική γήρανση, και βελτιώνοντας τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

· Υψηλότερη μηχανική αντοχή:

Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα των υψηλής περιεκτικότητας σε χαλκό PCBs είναι η μεγαλύτερη μηχανική αντοχή. Το παχύ στρώμα χαλκού ενισχύει τη φυσική ανθεκτικότητα του PCB, καθιστώντας το πιο ανθεκτικό σε κάμψη και κρούση, και ως εκ τούτου πιο ικανό να αντέχει σε μηχανικές τάσεις όπως κάμψη, δόνηση και μηχανικό κραδασμό. Μπορεί να προσαρμοστεί σε σκληρές συνθήκες λειτουργίας με συχνές δονήσεις, όπως σε εξοπλισμό βιομηχανικού ελέγχου και λειτουργίας εντός οχημάτων, μειώνοντας το κίνδυνο διακοπής της γραμμής.

· Αξιοπιστία σταθερής ηλεκτρικής αγωγιμότητας

Το παχύ στρώμα χαλκού μειώνει τις απώλειες αντίστασης κατά τη μετάδοση του ρεύματος, μειώνει την πτώση τάσης και εξασφαλίζει τη σταθερότητα της μετάδοσης σήματος και ισχύος στο κύκλωμα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ιατρικό εξοπλισμό και ακριβείς συστήματα βιομηχανικού ελέγχου με υψηλές απαιτήσεις ως προς την ακρίβεια τροφοδοσίας.

· Υποστήριξη ενσωματωμένου σχεδιασμού:

Μπορεί να επιτύχει ενσωματωμένη διάταξη κυκλωμάτων υψηλής έντασης και ακριβών κυκλωμάτων σήματος, μειώνοντας την ανάγκη για εξωτερικά ψυγεία, αντιστάσεις απόκλισης και άλλα εξαρτήματα, απλοποιώντας τη δομή του προϊόντος και βελτιώνοντας τη χρήση του χώρου.

· Παράταση διάρκειας ζωής

Μεγαλύτερη ικανότητα φέρουσας ισχύος, καλύτερη διαχείριση διάχυσης θερμότητας και μεγαλύτερη μηχανική αντοχή συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής των πλακετών πολύπλευρης χαλκού. Αυτές οι πλακέτες δεν είναι ευάλωτες σε θερμικές ή μηχανικές βλάβες, διασφαλίζοντας έτσι τη κανονική λειτουργία τους για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Αυτή η αξιοπιστία είναι ζωτικής σημασίας σε εφαρμογές όπου η συντήρηση ή η αντικατάσταση είναι δύσκολη και ακριβή, όπως στον αεροδιαστημικό ή βιομηχανικό τομέα.

Λόγω του μεγάλου πάχους του στρώματος χαλκού και των ειδικών σεναρίων εφαρμογής των PCBs με παχύ χαλκό, ο σχεδιασμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη του την ηλεκτρική απόδοση, τη βιωσιμότητα της διαδικασίας και την αξιοπιστία. Οι βασικές παράμετροι είναι οι ακόλουθες:

· Επιλογή πάχους χαλκού:

Το πάχος του χαλκού πρέπει να καθορίζεται βάσει της πραγματικής φέρουσας ικανότητας ρεύματος και των απαιτήσεων απαγωγής θερμότητας του εξοπλισμού, ώστε να αποφεύγεται ο υπερβολικός σχεδιασμός και η αύξηση του κόστους. Να ταιριάζει το πάχος του χαλκού σε συνδυασμό με το πλάτος της γραμμής και να λαμβάνεται υπόψη το πρότυπο φέρουσας ικανότητας IPC-2221, ώστε να διασφαλίζεται η εκπλήρωση των απαιτήσεων μετάδοσης κορυφαίου ρεύματος.

· Σχεδιασμός διαδρομής:

Κυκλώματα υψηλού ρεύματος πρέπει να επεκταθούν και να παχύνουν για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή πυκνότητα ρεύματος. Πραγματοποιήστε σταδιακές μεταβάσεις στις συνδέσεις λεπτών εξαρτημάτων και παχέων κυκλωμάτων χαλκού για να μειωθούν οι απότομες αλλαγές σύνθετης αντίστασης. Αποφύγετε κυκλώματα με οξείες γωνίες καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας για να αποτραπεί η ανομοιόμορφη βαθμωτή διάβρωση ή η συγκέντρωση ηλεκτρικών πεδίων που μπορεί να προκαλέσει διάσπαση.

· Σχεδιασμός διασποράς θερμότητας:

Για κρίσιμες περιοχές που παράγουν θερμότητα, σχεδιάστε περιοχές διασποράς θερμότητας με παχύ χαλκό και εφαρμογή χαλκού, ή αφήστε επιφάνειες για θερμικές επαφές που συνδέονται με εξωτερικές συσκευές απαγωγής θερμότητας. Η θερμότητα διασπείρεται μέσω πολλαπλών παχέων επιπέδων χαλκού για να αποφεύγεται η τοπική συσσώρευση θερμότητας. Τα διάτρητα υψηλού ρεύματος χρησιμοποιούν μεταλλική πάχυνση ή σχεδιασμό με πολλαπλές παράλληλες τρύπες για βελτίωση της απαγωγής θερμότητας.

· Σχεδιασμός διατρήσεων και συνδέσεων:

Οι παχιές χάλκινες διέλευσης αυξάνουν τη διάμετρο της τρύπας και παχαίνουν το επίστρωμα χαλκού στο τοίχωμα της τρύπας. Όταν είναι απαραίτητο, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυφλές ή ενσωματωμένες τρύπες ή πλήρωση με ρητίνη για να αποφευχθεί η ρωγμάτωση του τοιχώματος της τρύπας. Τα επιστρώματα συγκόλλησης των εξαρτημάτων πρέπει να μεγαλώνουν κατάλληλα για να εξασφαλιστεί η συνοχή συγκόλλησης με το παχύ στρώμα χαλκού. Η περιοχή υψηλής έντασης συμπληρώνεται με χαλκό αντί για λεπτά σύρματα, ώστε να ενισχυθεί η σταθερότητα φέρουσας ικανότητας του ρεύματος.

· Έλεγχος σύμφασης:

Μέσω λογισμικού προσομοίωσης όπως το Altium και το Cadence, βελτιστοποιούνται το πλάτος, η απόσταση και το πάχος του διηλεκτρικού, ώστε να αντισταθμιστεί η επίδραση των παχέων χάλκινων στρωμάτων στη χαρακτηριστική σύμφαση της γραμμής. Οι γραμμές υψηλής συχνότητας και οι παχιές χάλκινες γραμμές ισχύος τοποθετούνται ξεχωριστά για να αποφεύγεται η ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή.

· Συμβατότητα διεργασίας:

Λαμβανομένου υπόψη του χαρακτηριστικού ότι η εκτύπωση παχιάς χαλκού είναι ευάλωτη σε πλευρική διάβρωση, διατηρείται μια ποσότητα αντιστάθμισης διάβρωσης για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του κυκλώματος. Για να αποφευχθούν μεγάλες συνεχείς περιοχές παχιάς χαλκού, μπορούν να προστεθούν επιπλέον αυλακώσεις ή σχέδια με κοιλώματα για να αποτραπεί η παραμόρφωση του PCB. Η σύνδεση μεταξύ της επαφής και του επιπέδου χαλκού χρησιμοποιεί δομή θερμής επαφής για να αποτραπεί η ψευδής συγκόλληση που προκαλείται από συγκέντρωση θερμότητας κατά τη συγκόλληση.

· Μηχανική αξιοπιστία:

Διατηρείται ανοχή διαστολής για PCBs παχιάς χαλκού σε συνδυασμό με τη δομή εγκατάστασης του εξοπλισμού, για να αποφεύγεται η παραμόρφωση λόγω αλλαγών θερμοκρασίας. Προστίθενται παχύτερα επίπεδα χαλκού ή επιπλέον ενισχυτικές ακμές στις άκρες ή στις περιοχές φόρτισης για να ενισχυθεί η αντοχή σε κάμψη και δόνηση, καθιστώντας το κατάλληλο για σκληρές συνθήκες λειτουργίας όπως σε οχήματα και συστήματα βιομηχανικού ελέγχου.

· Μόνωση και αντοχή σε τάση:

Ρυθμίστε την απόσταση των παχιών χάλκινων γραμμών σύμφωνα με τις απαιτήσεις αντοχής σε τάση του εξοπλισμού. Σε περιπτώσεις υψηλής τάσης, αυξήστε περαιτέρω την απόσταση σύμφωνα με το πρότυπο μόνωσης IPC-2221. Πολυεπίπεδα pCB με παχύ χαλκό κατασκευάζονται από υλικά διηλεκτρικά ανθεκτικά σε υψηλή τάση, ώστε να αποφεύγεται η διάσπαση μεταξύ των επιπέδων.

· Βελτιστοποίηση κόστους:

Χρησιμοποιείται μόνο παχύς χαλκός σε κρίσιμες περιοχές υψηλού ρεύματος και απαγωγής θερμότητας, ενώ διατηρείται το τυπικό πάχος χαλκού σε μη βασικές περιοχές, ώστε να επιτυγχάνεται ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους. Δίνεται προτεραιότητα στη χρήση ώριμων τεχνολογικών λύσεων για την απλοποίηση πολύπλοκων δομών και τη μείωση των απωλειών στην απόδοση παραγωγής

· Πλάτος και απόσταση γραμμών

Το πλάτος και η απόσταση των χάλκινων αγωγών είναι καθοριστικοί παράγοντες. Η βελτιστοποίηση πρέπει να πραγματοποιηθεί με βάση τις απαιτήσεις φέρουσας ικανότητας ρεύματος και τη συνολική διάταξη του PCB.

· Χρησιμοποιήστε διάτρητα αγωγού θερμότητας και παδς αγωγιμότητας θερμότητας

Η προσθήκη θερμικά αγώγιμων διαύλων και θερμικά αγώγιμων επιφανειών στο σχεδιασμό μπορεί να ενισχύσει την απομάκρυνση θερμότητας. Αυτοί οι σχεδιασμοί βοηθούν στη διασπορά της θερμότητας από τα σημεία υψηλής θερμοκρασίας στο PCB, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση απομάκρυνσης θερμότητας διαχείριση.

Λόγω του παχύτερου στρώματος χαλκού και των ειδικών σεναρίων εφαρμογής, ο έλεγχος και οι δοκιμές των πλακετών με βαρύ χαλκό (παχιές πλακέτες χαλκού) πρέπει να καλύπτουν τρεις βασικές διαστάσεις: ποιότητα διαδικασίας, ηλεκτρική απόδοση και αξιοπιστία. Τα βασικά στοιχεία είναι τα ακόλουθα:

Έλεγχος εμφάνισης και ελαττωμάτων διαδικασίας

· Ποιότητα στρώματος χαλκού: Έλεγχος για πιθανή αποκόλληση, ρωγμές, οξείδωση του παχύτερου στρώματος χαλκού, καθώς και για την ύπαρξη ακμών στις άκρες των γραμμών λόγω ανομοιόμορφης εκτύπωσης (πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο IPC-A-600)

· Pads και vias: Επαλήθευση της επιπεδότητας και της συνοχής των pads, αν το πάχος του στρώματος χαλκού στα τοιχώματα των vias ανταποκρίνεται στα πρότυπα, καθώς και αν υπάρχουν κενά ή μη ευθυγραμμισμένες τρύπες

· Παραμόρφωση επιφάνειας πλακέτας: Μέτρηση της καμπύλωσης του PCB (οι πλακέτες με παχύ χαλκό είναι ευάλωτες σε καμπύλωση λόγω τάσης στο στρώμα χαλκού, η οποία πρέπει να ελέγχεται μέσα στο 0,75%), και έλεγχος για αποκόλληση ή φυσαλίδες.

· Ακρίβεια διαστάσεων: Έλεγχος των βασικών διαστάσεων όπως πλάτος γραμμής, απόσταση και διάμετρος οπής, για να διασφαλιστεί η συμφωνία με τα σχεδιαστικά σχέδια (το σφάλμα μετά την αντιστάθμιση εγχάραξης για παχιές χαλκογραμμές πρέπει να είναι ≤±0,05 mm).

Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης

· Δοκιμή αγωγιμότητας και μόνωσης (δοκιμή Hi-Pot): Η μόνωση μεταξύ των γραμμών ελέγχεται με δοκιμαστή υψηλής τάσης για πρόληψη διάσπασης λόγω ανεπαρκούς απόστασης μεταξύ των στρωμάτων παχέος χαλκού. Επαλήθευση αγωγιμότητας και ανίχνευση βλαβών ανοιχτού κυκλώματος και βραχυκυκλώματος·

· Δοκιμή φέρουσας ικανότητας ρεύματος: Εφαρμογή του ονομαστικού ρεύματος υπό προσομοιωμένες πραγματικές συνθήκες λειτουργίας, παρακολούθηση της αύξησης θερμοκρασίας του κυκλώματος (για πλακέτες με παχύ χαλκό, η αύξηση θερμοκρασίας στο ονομαστικό ρεύμα πρέπει να είναι ≤20℃), και επιβεβαιώστε ότι δεν υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης ή τήξης.

· Δοκιμή αντίστασης: Χρησιμοποιήστε αναλυτή αντίστασης για να εντοπίσετε τη χαρακτηριστική αντίσταση της γραμμής σήματος υψηλής συχνότητας, ώστε να διασφαλίσετε ότι η επίδραση του παχύτερου στρώματος χαλκού στην αντίσταση πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης (σφάλμα ≤±10%);

· Δοκιμή πτώσης τάσης: Μετρήστε την πτώση τάσης στη γραμμή κατά τη μετάδοση υψηλού ρεύματος για να επαληθεύσετε το πλεονέκτημα της χαμηλής αντίστασης του παχύτερου στρώματος χαλκού και να αποφύγετε την απώλεια τάσης που επηρεάζει την απόδοση του εξοπλισμού.

Αυτόματος Οπτικός Έλεγχος (AOI)

Ο Αυτόματος Οπτικός Έλεγχος (AOI) χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία απεικόνισης για την ανίχνευση ελαττωμάτων που μπορεί να μην είναι ορατά με γυμνό μάτι.

· Απεικόνιση υψηλής ανάλυσης: Το σύστημα AOI λαμβάνει εικόνες υψηλής ανάλυσης του PCB και τις συγκρίνει με τις προδιαγραφές σχεδίασης.

· Ανίχνευση ελαττωμάτων: Το σύστημα μπορεί να ανιχνεύσει αυτόματα προβλήματα όπως βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα, λεπταίνοντα ίχνη και αστοχία ευθυγράμμισης.

· Ακρίβεια: Το AOI προσφέρει υψηλή ακρίβεια, διασφαλίζοντας ότι ακόμη και τα μικρότερα ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν και να διορθωθούν.

Δοκιμή αξιοπιστίας

· Δοκιμή θερμικής κυκλοφορίας: Δοκιμή κύκλου στο εύρος θερμοκρασίας -40 ℃ έως 125℃ (≥1000 φορές) για έλεγχο της σταθερότητας της ένωσης του παχύτερου στρώματος χαλκού με το υπόστρωμα και τις πλάκες, χωρίς αποφλοιώσεις ή ρωγμές.

· Δοκιμή θερμικού σοκ: Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ περιβαλλόντων υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας (διαφορά θερμοκρασίας ≥80℃) για την επαλήθευση της αντίστασης του PCB σε αιφνίδιες αλλαγές θερμοκρασίας, κατάλληλο για σκληρές συνθήκες όπως στον αυτοκινητισμό και βιομηχανικό έλεγχο.

· Δοκιμές δόνησης και μηχανικής αντοχής: Προσομοίωση δόνησης (συχνότητα 5~500Hz) και κραδασμών κατά τη μεταφορά και τη χρήση, για έλεγχο εάν το κύκλωμα του παχύτερου χαλκού έχει σπάσει ή εάν οι μεταβάσεις έχουν αποκολληθεί.

· Δοκιμή αντίστασης σε διάβρωση: Επαληθεύστε την αντίσταση σε οξείδωση και διάβρωση του παχύτερου στρώματος χαλκού μέσω δοκιμής ψεκασμού αλμυρού νερού (ουδέτερος ψεκασμός αλατιού, 48 έως 96 ώρες) ή δοκιμής υγρασίας και θερμότητας (85℃/85% RH, 1000 ώρες).

· Δοκιμή αξιοπιστίας συγκόλλησης: Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης SMT/μέσω οπών, ελέγξτε τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ των σημείων συγκόλλησης και των παχιών παδ χαλκού, και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει ψευδής ή αποκολλημένη συγκόλληση (η μικροδομή των σημείων συγκόλλησης μπορεί να αναλυθεί μέσω μεταλλογραφικών τομών).

Επαλήθευση ειδικών χαρακτηριστικών

· Δοκιμή απόδοσης απαγωγής θερμότητας: Η κατανομή θερμοκρασίας του PCB υπό πλήρους φορτίου συνθήκες ανιχνεύθηκε με θερμική κάμερα για να επαληθευτεί η απόδοση απαγωγής θερμότητας του παχύτερου στρώματος χαλκού.

· Δοκιμή αντίστασης σε φλόγα: Για εφαρμογές υψηλής ισχύος, η αντίσταση σε φλόγα του PCB ελέγχεται σύμφωνα με τα πρότυπα UL94 (τουλάχιστον επίπεδο V-0).

· Δοκιμή συνάφειας: Εφαρμόζεται δοκιμή σε εκατό πλέγματα ή δοκιμή εφελκυσμού για να επαληθευτεί η συνάφεια μεταξύ του παχύτερου στρώματος χαλκού και του υποστρώματος (≥1,5 N/mm).

Οι πλακέτες παχέος χαλκού, με την ισχυρή ικανότητα φέρουσας ισχύος, την εξαιρετική απαγωγή θερμότητας και την υψηλή μηχανική αντοχή, εφαρμόζονται κυρίως σε πεδία που απαιτούν μεταφορά μεγάλου ρεύματος, υψηλή έξοδο ισχύος ή ακραίες συνθήκες λειτουργίας. Τα βασικά σενάρια είναι τα ακόλουθα:

Στον τομέα των οχημάτων νέας ενέργειας

Βασικά συστατικά: Φορτιστής οχήματος, σύστημα διαχείρισης μπαταρίας, ελεγκτής κινητήρα, μετατροπέας DC/DC, μονάδα φορτιστή.

Λόγος εφαρμογής: Πρέπει να μεταφέρει μεγάλα ρεύματα (δεκάδες έως εκατοντάδες αμπέρ), να αντέχει εναλλασσόμενες υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και ταλαντώσεις. Οι πλακέτες παχέος χαλκού διασφαλίζουν σταθερή μεταφορά ισχύος και αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας, και είναι κατάλληλες για τις ακραίες συνθήκες λειτουργίας των οχημάτων.

Βιομηχανικός έλεγχος και ηλεκτρικός εξοπλισμός

Βασικά συστατικά: μετατροπέας συχνότητας, οδηγός σερβοκινητήρα, τροφοδοτικό UPS, βιομηχανικό μονάδα ισχύος, πίνακας ελέγχου πίνακα διανομής υψηλής τάσης, κύριος πίνακας ελέγχου ηλεκτροσυγκολλητή.

Λόγος εφαρμογής: Ο βιομηχανικός εξοπλισμός ελέγχου απαιτεί συχνά υψηλή έξοδο ισχύος. Οι πλακέτες PCB με παχύ χαλκό μπορούν να μειώσουν τις απώλειες αντίστασης της γραμμής, να αποτρέψουν την υπερθέρμανση και ταυτόχρονα να αντισταθούν σε μηχανικές ταλαντώσεις και ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, βελτιώνοντας την αξιοπιστία του εξοπλισμού.

Το πεδίο του ιατρικού εξοπλισμού

Βασικά συστατικά: Ιατρικές πηγές τροφοδοσίας, μονάδες ισχύος για αναπνευστήρες, πίνακες ελέγχου για ηλεκτροχειρουργικά όργανα.

Λόγος εφαρμογής: Ο ιατρικός εξοπλισμός έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ως προς τη σταθερότητα και την ασφάλεια της τροφοδοσίας. Οι πλακέτες PCB με παχύ χαλκό μπορούν να επιτύχουν χαμηλή πτώση τάσης, υψηλή απαγωγή θερμότητας και να πληρούν τα αυστηρά πρότυπα μόνωσης και αντοχής σε τάση της ιατρικής βιομηχανίας.

Πεδία αεροδιαστημικής και στρατιωτικής βιομηχανίας

Βασικά εξαρτήματα: Σύστημα τροφοδοσίας ενέργειας ασυρμάτως, μονάδα εκτόξευσης ραντάρ, πινακίδα ελέγχου πυραύλου, μονάδα τροφοδοσίας ενέργειας δορυφόρου.

Λόγος εφαρμογής: Για να προσαρμοστεί σε ακραίες θερμοκρασίες, ισχυρές ταλαντώσεις και περιβάλλοντα ακτινοβολίας, η υψηλή μηχανική αντοχή και η σταθερή ηλεκτρική απόδοση των πλακετών με παχύ χαλκό μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού σε σκληρές συνθήκες.

Εξοπλισμός υψηλής ισχύος για καταναλωτική και εμπορική χρήση

Βασικά εξαρτήματα: Μονάδα αποθήκευσης ενέργειας, φωτοβολταϊκός μετατροπέας, πινακίδα ελέγχου οικιακών συσκευών υψηλής ισχύος (όπως επαγωγικοί μαγειρικοί εστίες, ηλεκτρικοί φούρνοι), μονάδα τροφοδοσίας κέντρου δεδομένων.

Λόγος εφαρμογής: Ο εξοπλισμός υψηλής ισχύος παράγει πολύ θερμότητα και έχει υψηλή ένταση ρεύματος. Οι πλακέτες με παχύ χαλκό μπορούν να αποβάλλουν γρήγορα τη θερμότητα, να αποτρέψουν υπερφόρτωση και καύση του κυκλώματος και να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Ο τομέας των σιδηροδρομικών μεταφορών

Βασικά εξαρτήματα: Μετατροπέας κίνησης τρένου, σύστημα τροφοδοσίας ενέργειας σιδηροτροχιάς, μονάδα ελέγχου σήματος.

Λόγος εφαρμογής: Ο εξοπλισμός σιδηροδρομικών μεταφορών πρέπει να αντέχει μακροχρόνιες ταλαντώσεις, υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και συχνές επιπτώσεις μεγάλου ρεύματος λόγω συχνών εκκινήσεων και στάσεων. Η ικανότητα φέρουσας ισχύος και η μηχανική αξιοπιστία των πλακετών PCB με παχύ χαλκό μπορεί να καλύψει αυτή την απαίτηση.