Έλεγχος Κανόνων Σχεδίασης

Η σχεδίαση και η κατασκευή PCB είναι μια εξαιρετικά πολύπλοκη διαδικασία που απαιτεί την αποτελεσματική διαχείριση χιλιάδων εξαρτημάτων και συνδέσεων σε πολύστρωτες πλακέτες. Η διασφάλιση της απόδοσης παραγωγής είναι κρίσιμη, και ο Έλεγχος Κανόνων Σχεδίασης είναι μια βασική μέθοδος για τη βελτίωσή της. Η DRC είναι ένα σημαντικό βήμα επαλήθευσης στη διαδικασία σχεδίασης PCB, το οποίο χρησιμοποιεί εργαλεία EDA για τον αυτόματο έλεγχο αν η διάταξη του PCB συμμορφώνεται με προκαθορισμένους κανόνες σχεδίασης και περιορισμούς κατασκευής, διασφαλίζοντας ότι ο σχεδιασμός είναι κατασκευάσιμος και αξιόπιστος.

Αυτοί οι κανόνες συνήθως περιλαμβάνουν:

• Ηλεκτρικοί κανόνες: όπως ελάχιστο πλάτος ίχνους, απόσταση μεταξύ ιχνών, και προδιαγραφές σύνδεσης παδ και ιχνών για την αποφυγή βραχυκυκλωμάτων ή παρεμβολών σήματος·

• Κανόνες κατασκευής: όπως ελάχιστη διάμετρος οπής, πλάτος vias και μέγεθος ανοίγματος συγκολλήσιμης μάσκας (solder mask) για να αντιστοιχούν στις δυνατότητες επεξεργασίας του εργοστασίου PCB·

• Κανόνες επεξεργασίας: όπως η απόσταση των εξαρτημάτων και οι ρυθμίσεις σημείων αναφοράς τοποθέτησης για να πληρούνται οι απαιτήσεις ακριβείας του εξοπλισμού SMT. Η βασική λειτουργία του DRC είναι ο εντοπισμός πιθανών σφαλμάτων και παραβιάσεων σχεδίασης, μειώνοντας την ανάγκη επανεργασίας στη μεταγενέστερη παραγωγή, μειώνοντας το κόστος και συρρικνώνοντας τον κύκλο ανάπτυξης.

Η βασική αξία και σημασία του Ελέγχου Κανόνων Σχεδίασης (DRC) στην κατασκευή PCBA

Ο Έλεγχος Κανόνων Σχεδίασης είναι ένα κρίσιμο βήμα ελέγχου ποιότητας σε όλη τη διαδικασία PCBA, από τη σχεδίαση μέχρι τη μαζική παραγωγή. Μέσω της θέσπισης βιομηχανικών προτύπων, περιορισμών διεργασιών παραγωγής και απαιτήσεων αξιοπιστίας, γίνεται αυτόματος ή χειροκίνητος έλεγχος των εγγράφων σχεδίασης του PCB. Η σημασία του επεκτείνεται σε όλη την αλυσίδα επαλήθευσης σχεδίασης, ελέγχου κόστους, διασφάλισης μαζικής παραγωγής και βελτίωσης της ποιότητας. Αποτελεί έναν πυρήνα προ-διαδικασίας για την Kingfield, ώστε να διασφαλίζει τον ανταγωνιστικότητα των προϊόντων PCBA.

Ι. Αποφυγή ελαττωμάτων σχεδίασης και μείωση κινδύνων μαζικής παραγωγής

Το DRC μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια κρυφά προβλήματα στο σχέδιο, όπως μη συμμορφούμενο πλάτος/διάστιχο ίχνους, ασυνήθιστες διαστάσεις βίας, αναντιστοιχία μεταξύ παδ και πακέτων συσκευών, κακές συνδέσεις χαλκού και συγκρούσεις διάταξης δικτύων τροφοδοσίας και γείωσης. Αν αυτά τα ζητήματα δεν εντοπιστούν κατά τη φάση σχεδίασης, μπορούν να οδηγήσουν σε μοιραίες αποτυχίες όπως βραχυκυκλώματα/ανοιχτά κυκλώματα στο PCB, αδυναμία συγκόλλησης εξαρτημάτων και παρεμβολές σήματος κατά την πρωτοτυποποίηση ή τη μαζική παραγωγή. Αυτό όχι μόνο σπαταλά αρχικά υλικά, αλλά επίσης καθυστερεί την παράδοση του έργου. Η Kingfield χρησιμοποιεί μια αυστηρή διαδικασία DRC για να εντοπίσει έγκαιρα ελαττώματα σχεδίασης, ελέγχοντας τους κινδύνους από την πηγή και διασφαλίζοντας ότι το σχέδιο πληροί τις απαιτήσεις εφικτότητας παραγωγής.

ΙΙ. Επιλογή διεργασιών παραγωγής που ταιριάζουν για εξασφάλιση της αποδοτικότητας παραγωγής

Οι διαφορετικοί κατασκευαστές PCBA διαθέτουν διαφορετικόν εξοπλισμό παραγωγής και διαφορετικές δυνατότητες διαδικασιών. Το DRC μπορεί να προσαρμόσει κανόνες ελέγχου βάσει των βασικών παραμέτρων διαδικασίας της Kingfield, διασφαλίζοντας υψηλό βαθμό αντιστοιχίας μεταξύ των σχεδιαστικών εγγράφων και των πραγματικών δυνατοτήτων παραγωγής. Για παράδειγμα, σε σχεδιασμούς μικρο-οπών σε υψηλής πυκνότητας PCBs, το DRC μπορεί να επαληθεύσει αν η διάμετρος της οπής πληροί την ακρίβεια του εξοπλισμού διάτρησης, αποφεύγοντας διακοπές παραγωγής και μειώσεις απόδοσης λόγω ασυμβατότητας διαδικασίας. Το DRC επιτυγχάνει αδιάκοπη ενσωμάτωση του «σχεδιασμού-παραγωγής», βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής και μειώνοντας τους κύκλους παράδοσης.

III. Έλεγχος απωλειών κόστους και βελτιστοποίηση κατανομής πόρων

Οι σχεδιαστικές ατέλειες που οδηγούν σε επανεργασία/επανακατασκευή αποτελούν μία από τις κύριες αιτίες υπέρβασης του προϋπολογισμού σε έργα PCBA. Για παράδειγμα, αν προκύψει βραχυκύκλωμα σε μια PCB λόγω υπερβολικά μικρής απόστασης μεταξύ ίχνων, θα πρέπει να ξαναφτιαχτεί η πλακέτα, να αναπρομηθευτούν τα εξαρτήματα και να γίνει δεύτερη επεξεργασία, γεγονός που αυξάνει άμεσα το κόστος υλικών και εργασίας. Αν τα προβλήματα ανιχνευτούν μετά τη μαζική παραγωγή, οι απώλειες θα πολλαπλασιαστούν εκθετικά. Η Kingfield χρησιμοποιεί DRC για τον προληπτικό εντοπισμό προβλημάτων, ελαχιστοποιώντας τους ρυθμούς επανεργασίας και αποφεύγοντας τη σπατάλη υλικών λόγω αλόγιστου σχεδιασμού, επιτυγχάνοντας ακριβή έλεγχο κόστους και βελτιώνοντας την κερδοφορία του έργου.

IV. Διασφάλιση της αξιοπιστίας του προϊόντος και ενίσχυση της φήμης της μάρκας

Η αξιοπιστία των προϊόντων PCBA εξαρτάται άμεσα από τη λογική του σχεδιασμού τους. Το DRC μπορεί να επαληθεύσει το σχέδιο σχεδιασμού από πολλές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων της ηλεκτρικής απόδοσης, της μηχανικής δομής και της θερμικής σταθερότητας:
Ηλεκτρική απόδοση: Επαληθεύστε τη λογική της πτώσης τάσης του δικτύου τροφοδοσίας, την αντιστοίχιση σήματος-αντίστασης και το σχεδιασμό γείωσης για να αποφευχθούν δυσλειτουργίες προϊόντων λόγω παρεμβολών σήματος ή αστάθμητης τροφοδοσίας·
Μηχανική δομή: Ελέγξτε αν η διάταξη των εξαρτημάτων πληροί τις απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας και αν οι συνδέσεις διαθέτουν επαρκή χώρο για εισαγωγή και αφαίρεση, ώστε να αποφευχθεί μείωση της διάρκειας ζωής του προϊόντος λόγω συσσώρευσης θερμότητας ή μηχανικής παρέμβασης·
Προσαρμοστικότητα στο περιβάλλον: Για ειδικά σενάρια όπως βιομηχανικές και αυτοκινητιστικές εφαρμογές, το DRC μπορεί να επαληθεύσει αν ο σχεδιασμός πληροί περιβαλλοντικά πρότυπα όπως αντοχή σε δόνηση και υψηλές θερμοκρασίες. Το DRC εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία των προϊόντων σε όλο τον κύκλο ζωής τους, μειώνει το κόστος συντήρησης μετά την πώληση και ενισχύει τη φήμη της εταιρείας Kingfield και τον ανταγωνιστικό της πλεονέκτημα στη βιομηχανία PCBA.

V. Προσαρμογή σε πρότυπα βιομηχανίας και τήρηση απαιτήσεων συμμόρφωσης

Τα προϊόντα PCBA για διαφορετικές εφαρμογές πρέπει να συμμορφώνονται με τα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα. Το DRC μπορεί να ενσωματώσει τις υποχρεωτικές απαιτήσεις αυτών των προτύπων για να διασφαλίσει την πιστοποίηση συμμόρφωσης του προϊόντος. Για παράδειγμα, στον σχεδιασμό PCBA ηλεκτρονικών αυτοκινήτων, το DRC μπορεί να επαληθεύσει την απόσταση μόνωσης μεταξύ κυκλωμάτων υψηλής και χαμηλής τάσης, ώστε να πληρούνται τα πρότυπα ασφάλειας της ηλεκτρονικής αυτοκινήτου· στα PCBA ιατρικών συσκευών, μπορεί να ελέγξει τον σχεδιασμό ακεραιότητας του σήματος για να διασφαλίσει την ακρίβεια της διάγνωσης της συσκευής. Η Kingfield διασφαλίζει τη συμμόρφωση των προϊόντων με τα βιομηχανικά πρότυπα μέσω του DRC, παρέχοντας στους πελάτες συμμορφούμενες και αξιόπιστες προσαρμοσμένες λύσεις.

Ο Έλεγχος Κανόνων Σχεδίασης, ως βασικό εργαλείο για την επαλήθευση σχεδίασης PCBA, πραγματοποιεί εκτεταμένους και λεπτομερείς ελέγχους σε έγγραφα σχεδίασης PCB μέσω ενός τυποποιημένου συνόλου κανόνων και έξυπνης λογικής επαλήθευσης. Οι λειτουργίες του καλύπτουν βασικές πτυχές όπως ηλεκτρική απόδοση, εφικτότητα παραγωγής, μηχανική δομή και συμμόρφωση, και αποτελεί βασική τεχνολογική υποστήριξη για την Kingfield, διασφαλίζοντας την ποιότητα της σχεδίασης PCBA και την αξιοπιστία στη μαζική παραγωγή. Παρακάτω αναφέρονται οι οκτώ βασικές λειτουργίες του:

I. Επαλήθευση Ηλεκτρικών Κανόνων: Διασφάλιση Σταθερής Λειτουργίας Κυκλώματος

Η ηλεκτρική απόδοση είναι ο πυρήνας των προϊόντων PCBA. Ο DRC επαληθεύει με ακρίβεια την ηλεκτρική λογική του σχεδιασμού κυκλώματος για να αποφευχθούν προβλήματα όπως ανωμαλίες σήματος και αστάθεια τροφοδοσίας από την πηγή:

• Έλεγχος κανόνα απόστασης: Επαληθεύει την ελάχιστη μόνωση απόστασης μεταξύ αγωγών, παδς, διασυνδέσεων και ίχνων χαλκού για να αποφευχθούν βραχυκυκλώματα και διαρροή λόγω ανεπαρκούς απόστασης, ιδιαίτερα κατάλληλο για τις αυστηρές απαιτήσεις κυκλωμάτων υψηλής τάσης και πυκνών PCBs·

• Επαλήθευση συνδεσιμότητας δικτύου: Ανιχνεύει προβλήματα δικτύου όπως ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα και χαλαρές συνδέσεις για να διασφαλίζεται ότι η συνδεσιμότητα των δικτύων τροφοδοσίας, σήματος και γείωσης πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού, αποφεύγοντας λειτουργικές αποτυχίες λόγω διακοπών δικτύου·

• Επαλήθευση ταιριάσματος αντίστασης: Για υψηλές ταχύτητες σήματος, ελέγχει αν το πλάτος της γραμμής μετάδοσης, η απόσταση μεταξύ γραμμών και το πάχος του διηλεκτρικού υλικού πληρούν τις προκαθορισμένες τιμές αντίστασης για να μειωθούν οι ανακλάσεις και η παρεμβολή σήματος, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του σήματος·

• Επαλήθευση δικτύου τροφοδοσίας: Επαληθεύει εάν το πλάτος της ράγας τροφοδοσίας πληροί τις απαιτήσεις φέρουσας ικανότητας ρεύματος (αποφυγή υπερφόρτωσης και θέρμανσης) και εάν η διανομή τροφοδοσίας και γείωσης είναι ισορροπημένη (μείωση πτώσης τάσης), διασφαλίζοντας σταθερή παροχή ισχύος·

• Έλεγχος σχεδιασμού γείωσης: Ελέγξτε εάν η μέθοδος γείωσης (μονοσημειακή γείωση, πολυσημειακή γείωση) είναι λογική και εάν ο αριθμός των οπών γείωσης είναι επαρκής, ώστε να αποφευχθεί η παρεμβολή από βρόχο γείωσης και να βελτιωθεί η αντοχή του κυκλώματος στις παρεμβολές.

II. Έλεγχος συμβατότητας με τη μεθοδολογία παραγωγής: Διασφάλιση της εφικτότητας παραγωγής

Το DRC προσαρμόζει κανόνες βάσει των παραμέτρων εξοπλισμού παραγωγής και των δυνατοτήτων διαδικασίας της Kingfield, ώστε να διασφαλίζεται η άρρηκτη συμβατότητα μεταξύ του σχεδιασμού και της πραγματικής διαδικασίας παραγωγής:

• Έλεγχος πλάτους/διαστήματος αγωγού: Επαληθεύστε ότι το πλάτος του αγωγού πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις κατεργασίας, αποφεύγοντας τη διάλυση λόγω ελάττωσης του πλάτους και την ανεπαρκή φέρουσα ικανότητα ρεύματος λόγω υπερβολικά λεπτού αγωγού.

• Επαλήθευση μέσω παραμέτρων: Ελέγξτε ότι η διάμετρος, το πάχος τοίχου και το μέγεθος της επαφής αντιστοιχούν στις διαδικασίες διάτρησης και επιχάλκωσης, αποφεύγοντας τη φραγή των διαστρώσεων και τις κακές συνδέσεις·

• Επαλήθευση σχεδιασμού επαφών: Επιβεβαιώστε ότι το μέγεθος και η απόσταση των επαφών είναι σύμφωνα με τη συσκευασία της συσκευής, αποφεύγοντας υπερβολικά μεγάλες ή μικρές επαφές που προκαλούν κρύες κολλήσεις και γέφυρες κολλήσεως, και διασφαλίζοντας συμβατότητα με τις διαδικασίες τοποθέτησης SMT και κολλήσεως με επαναλειτουργία·

• Έλεγχος προστατευτικού κολλήσεως/ψηφιδωτού: Ελέγξτε αν το άνοιγμα του προστατευτικού κολλήσεως καλύπτει την επαφή (αποφεύγοντας την εμπόδιση από το προστατευτικό που εμποδίζει την κόλληση) και αν το ψηφιδωτό επικαλύπτεται (επηρεάζοντας την αναγνώριση της συσκευής), διασφαλίζοντας ακριβή τοποθέτηση της συσκευής κατά την παραγωγή·

• Επαλήθευση επεξεργασίας χαλκού: Ελέγξτε τη μέθοδο σύνδεσης μεταξύ του χαλκού και των επαφών και των διαστρώσεων, τα νησιά χαλκού (για να αποφευχθεί το κατάλοιπο έκπλυσης) και προσαρμοστείτε στις απαιτήσεις διαδικασίας έκπλυσης PCB και προστατευτικού κολλήσεως.

III. Έλεγχος Μηχανικής Δομής και Σχεδιασμού Θερμικής Διαχείρισης: Βελτίωση της Αξιοπιστίας του Προϊόντος

Η DRC βελτιστοποιεί τον σχεδιασμό από την άποψη της φυσικής δομής και της θερμικής σταθερότητας, εξασφαλίζοντας τη μηχανική αντοχή και την ικανότητα απαγωγής θερμότητας της PCBA σε όλο τον κύκλο ζωής της:

• Έλεγχος διάταξης εξαρτημάτων: Ελέγχει εάν η απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων πληροί τις απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας και εάν υπάρχει μηχανική παρέμβαση, διατηρώντας επαρκή χώρο για συναρμολόγηση και απαγωγή θερμότητας.

• Έλεγχος απόστασης από την άκρη της πλακέτας: Επαληθεύει την ελάχιστη απόσταση από εξαρτήματα, οπές, και αγώγιμες ίχνη μέχρι την άκρη της PCB, αποφεύγοντας ζημιά στο κύκλωμα και ανεπαρκή μηχανική αντοχή λόγω κοπής της άκρης της πλακέτας.

• Έλεγχος σχεδιασμού απαγωγής θερμότητας: Για εξαρτήματα υψηλής ισχύος, ελέγχει εάν ο σχεδιασμός των παδ απαγωγής θερμότητας και των θερμικών οπών είναι λογικός, εξασφαλίζοντας γρήγορη διακίνηση της θερμότητας και αποφεύγοντας τη συσσώρευση θερμότητας που οδηγεί σε γήρανση των εξαρτημάτων.

• Έλεγχος μηχανικών οπών: Ελέγχει αν το μέγεθος και η θέση των τρυπών των βιδών και των τρυπών προσαρμογής ταιριάζουν με το κέλυφος και τη δομή στερέωσης, αποφεύγοντας αποτυχία συναρμολόγησης λόγω αποκλίσεων στις τρύπες.

IV. Έλεγχος Συμβατότητας Συσκευής και Συσκευασίας: Μείωση Κινδύνων Συναρμολόγησης

Ο Έλεγχος Συμβατότητας Σχεδιασμού επαληθεύει τη συνέπεια μεταξύ των συσκευασιών των συσκευών και των εγγράφων σχεδιασμού για να αποφευχθούν προβλήματα συναρμολόγησης που προκαλούνται από σφάλματα συσκευασίας:

• Έλεγχος Αντιστοιχίας Συσκευασίας: Επιβεβαιώνει ότι η συσκευασία της συσκευής ταιριάζει με την πραγματικά επιλεγμένη συσκευή, αποφεύγοντας τη «μη αντιστοιχία συσκευασίας-συσκευής» που αποτρέπει τη συγκόλληση·

• Έλεγχος Πολικότητας Στοιχείων: Ελέγχει αν η πολικότητα της συσκευασίας των πολικών στοιχείων, όπως δίοδοι, πυκνωτές και ολοκληρωμένα κυκλώματα, ταιριάζει με τη λογική σχεδιασμού, αποφεύγοντας την αντίστροφη συγκόλληση που θα μπορούσε να καεί τη συσκευή·

• Έλεγχος Θέσης Στοιχείων: Εξετάζει απροσδιόριστα πακέτα και διπλές συνιστώσες, διασφαλίζοντας ότι οι πληροφορίες των συνιστωσών στο BOM (Πίνακα Υλικών) ταιριάζουν πλήρως με τις πληροφορίες των συνιστωσών στα σχεδιαστικά έγγραφα.

V. Ειδικός Έλεγχος για Υψηλής Πυκνότητας και Ειδικές Διεργασίες: Προσαρμογή σε Σύνθετα Σχέδια

Για PCB με ειδικές διεργασίες, όπως HDI, ακαμψι-εύκαμπτα PCB και ενσωματωμένές/κορυφαίες διαδρομές, το DRC προσφέρει προσαρμοσμένες ειδικές λειτουργίες ελέγχου:

• Έλεγχος Διαδικασίας HDI: Επαληθεύει αν η διάμετρος των διαδρομών, η ακρίβεια θέσης και η δομή στοίβαξης πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας HDI, προκειμένου να αποφευχθούν αστοχίες σύνδεσης διαδρομών.

• Επαλήθευση Ενσωματωμένών/Κορυφαίων Διαδρομών: Ελέγχει την αγωγιμότητα των ενσωματωμένων/κορυφαίων διαδρομών και τη σύνδεσή τους με τα κυκλώματα των εξωτερικών στρώσεων, διασφαλίζοντας σταθερή μετάδοση σήματος μεταξύ στρωμάτων.

• Έλεγχος Ακαμψι-Εύκαμπτων PCB: Επαληθεύει αν ο σχεδιασμός μετάβασης μεταξύ εύκαμπτων και άκαμπτων περιοχών και η ακτίνα κάμψης πληρούν τις απαιτήσεις των διεργασιών εύκαμπτων PCB, προκειμένου να αποφευχθεί η διακοπή του κυκλώματος κατά τη διάρκεια κάμψης.

VI. Έλεγχος Συμμόρφωσης και Προτύπων Βιομηχανίας: Πληροί Απαιτήσεις Συγκεκριμένων Σεναρίων

Η DRC ενσωματώνει υποχρεωτικά πρότυπα από διάφορες βιομηχανίες για να διασφαλίσει ότι τα προϊόντα PCBA πληρούν τις απαιτήσεις συμμόρφωσης των συγκεκριμένων εφαρμογών: Έλεγχοι Ηλεκτρομαγνητικής Συμβατότητας (EMC): Επαληθεύουν εάν η διάταξη των φίλτρων πυκνωτών, η ακεραιότητα του επιπέδου γείωσης και ο σχεδιασμός θωράκισης σημάτων συμμορφώνονται με τα πρότυπα EMC για μείωση της ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας και παρεμβολών· Επαλήθευση προτύπων ανά βιομηχανία:

• Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων: Συμμορφώνεται με τα πρότυπα IATF 16949, ελέγχοντας την απόσταση απομόνωσης μεταξύ κυκλωμάτων υψηλής και χαμηλής τάσης και τον σχεδιασμό αντοχής σε δονήσεις·

• Ιατρικός εξοπλισμός: Συμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO 13485, επαληθεύοντας την ακεραιότητα του σήματος και τον σχεδιασμό μόνωσης για διασφάλιση ακριβών διαγνωστικών του εξοπλισμού·

• Βιομηχανικός έλεγχος: Ελέγχει τον σχεδιασμό αντοχής σε παρεμβολές και προσαρμοστικότητας σε ευρεία θερμοκρασία για να πληροί τις απαιτήσεις σταθερότητας σε βιομηχανικά περιβάλλοντα·

• Έλεγχοι συμμόρφωσης προς τις προδιαγραφές ασφαλείας: Για πλακέτες PCB με τροφοδοσία από το δίκτυο, επαληθεύστε αν οι αποστάσεις ρευματικής διαρροής και οι αποστάσεις ασφαλείας συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές ασφαλείας όπως IEC 60950, προκειμένου να αποφευχθεί ο κίνδυνος ηλεκτροπληξίας.

VII. Λειτουργία Προτάσεων Βελτιστοποίησης Σχεδιασμού: Βελτίωση της Αποδοτικότητας Σχεδιασμού

Τα προηγμένα εργαλεία DRC δεν περιορίζονται στο να «εντοπίζουν προβλήματα», αλλά παρέχουν επίσης έξυπνες προτάσεις βελτιστοποίησης για να βοηθήσουν τους μηχανικούς να επαναλαμβάνουν γρήγορα τους σχεδιασμούς:

• Επισήμανση αυτόματου εντοπισμού προβλήματος: Ακριβής επισήμανση των θέσεων παραβιάσεων μέσω οπτικής διεπαφής, με υποστήριξη άμεσης μετάβασης στην αντίστοιχη περιοχή του αρχείου σχεδίασης·

• Προτάσεις λύσεων βελτιστοποίησης: Παρέχει συγκεκριμένες λύσεις για τις παραβιάσεις, όπως «ανεπαρκής πλάτος γραμμής, προτείνεται ρύθμιση σε 0,15 mm» ή «πολύ μικρή απόσταση κοντάκτων, προτείνεται αύξηση σε 0,3 mm»·

• Λειτουργία διόρθωσης σε μαζική βάση: Υποστηρίζει την αυτόματη διόρθωση επαναλαμβανόμενων απλών παραβιάσεων, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα τροποποίησης του σχεδιασμού.

Λειτουργία προσαρμογής προσαρμοσμένων κανόνων: Προσαρμογή σε προσωπικές ανάγκες

Η DRC υποστηρίζει την προσαρμογή βιβλιοθηκών κανόνων με βάση τα χαρακτηριστικά διαδικασίας της Kingfield και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών, προκειμένου να επιτευχθεί προσαρμοσμένη επαλήθευση:

• Προσαρμοσμένες παράμετροι διαδικασίας: Μπορούν να εισαχθούν οι βασικές παράμετροι διαδικασίας της Kingfield, ώστε οι κανόνες ελέγχου να ταιριάζουν τέλεια με τις δυνατότητες παραγωγής·

• Ενσωμάτωση απαιτήσεων πελατών: Μπορούν να προστεθούν αποκλειστικοί κανόνες για συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών, ώστε να διασφαλίζεται ότι ο σχεδιασμός πληροί τις προσδοκίες των πελατών·

• Ρυθμίσεις προτεραιότητας κανόνων: Υποστηρίζονται οι ρυθμίσεις προτεραιότητας κανόνων, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα κρίσιμα ζητήματα αντιμετωπίζονται πρώτα και να βελτιώνεται η στόχευση της επαλήθευσης.