Ολοκληρωμένη Συναρμολόγηση PCB
Ολοκληρωμένη συναρμολόγηση PCB «κλειδί στο χέρι» — από την προμήθεια εξαρτημάτων μέχρι τον τελικό έλεγχο για ιατρικά/βιομηχανικά/αυτοκινητοβιομηχανία/καταναλωτικά ηλεκτρονικά. Διαχειριζόμαστε τη διαχείριση BOM, την κατασκευή PCB, τη συναρμολόγηση SMT/BGA και αυστηρούς ελέγχους ποιότητας για 1–1000+ μονάδες. Πρωτοτυποποίηση σε 24 ώρες, γρήγορη παράδοση και υποστήριξη DFM—εξοικονομήστε χρόνο, μειώστε τις ενόχλησες και λάβετε έτοιμα προς χρήση PCB.
✅ Ολοκληρωμένη προμήθεια εξαρτημάτων και συναρμολόγηση
✅ Πρωτοτυποποίηση σε 24 ώρες | κλιμακώσιμη παραγωγή
✅ Βελτιστοποίηση DFM και πολυσταδιακές δοκιμές
✅ Χωρίς ενόχληση, εντός προθεσμίας παράδοση
Περιγραφή

Ολοκληρωμένη Συναρμολόγηση PCB είναι μια λύση πληροφόρησης και συναρμολόγησης εκτυπωμένων πλακετών κυκλωμάτων «ενός σταθμού». Η βασική της λειτουργία είναι να παρέχει στους πελάτες μια πλήρως διαχειριζόμενη υπηρεσία, από την έναρξη του έργου μέχρι την παράδοση του τελικού προϊόντος. Οι πελάτες χρειάζεται απλώς να καθορίσουν τις απαιτήσεις για το τελικό προϊόν, χωρίς να ασχολούνται με πολλαπλούς προμηθευτές. Η υπηρεσία καλύπτει την προμήθεια εξαρτημάτων, την κατασκευή των PCB, τη συναρμολόγηση των PCB, δοκιμές και επιθεώρηση, συσκευασία και παράδοση, βοηθώντας τους πελάτες να απλοποιήσουν τις διαδικασίες διαχείρισης έργων, να μειώσουν τους κύκλους παραγωγής προϊόντων και να μειώσουν τους κινδύνους της εφοδιαστικής αλυσίδας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εταιρείες που δεν διαθέτουν πόρους εφοδιαστικής αλυσίδας ή που επιθυμούν να επικεντρωθούν στη βασική τους δραστηριότητα. Ο όρος «turnkey» προέρχεται από την έννοια της παροχής μιας πλήρους και έτοιμης προς χρήση λύσης. Ένα έργο turnkey αναφέρεται σε οποιοδήποτε προϊόν ή υπηρεσία παραδίδεται στον αγοραστή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως. Στον τομέα της συναρμολόγησης PCB, αυτό σημαίνει ότι ο αγοραστής λαμβάνει μια πλήρως συναρμολογημένη και ελεγμένη πλακέτα κυκλώματος χωρίς να διαχειρίζεται πολλαπλούς προμηθευτές ή να συντονίζει διάφορα στάδια κατασκευής.
| Ολοκληρωμένη Συναρμολόγηση PCBA που Παρέχουμε | |||||
![]() |
![]() |
![]() |
|||
| Ολοκληρωμένη Συναρμολόγηση PCBA για Έλεγχο Βιομηχανικού Εξοπλισμού | Κύκλωμα Ελέγχου Σταθμού Βάσης Επικοινωνίας | Ολοκληρωμένη Συναρμολόγηση Μετατροπέα Ισχύος PCBA | |||
Τα Οφέλη της Ολοκληρωμένης Συναρμολόγησης PCB για τις Επιχειρήσεις

Απλοποιημένη Διαχείριση, Εστίαση στην Κύρια Δραστηριότητα:
Οι επιχειρήσεις δεν χρειάζεται πλέον να αντιμετωπίζουν ξεχωριστά πολλούς παρόχους, όπως κατασκευαστές PCB, προμηθευτές εξαρτημάτων και ιδρύματα δοκιμών. Αρκεί να επικοινωνήσουν τις απαιτήσεις και να συντονίσουν την πρόοδο με έναν μόνο πάροχο υπηρεσιών, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο και το κόστος ανθρώπινων πόρων για τη διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας. Αυτό επιτρέπει στις επιχειρήσεις να απελευθερωθούν από χρονοβόρες εργασίες υποστήριξης παραγωγής και να επικεντρώσουν πόρους και ενέργειες στην κύρια δραστηριότητά τους, ενισχύοντας την πυρήνα ανταγωνιστικότητά τους.
Συντομευμένοι Κύκλοι, Επιτάχυνση Κυκλοφορίας Προϊόντων:
Οι πάροχοι υπηρεσιών διαθέτουν ώριμα συστήματα εφοδιαστικής αλυσίδας και παραγωγικές διαδικασίες, οι οποίες επιτρέπουν την αποτελεσματική ενσωμάτωση της προμήθειας εξαρτημάτων, της παραγωγής PCB, της συναρμολόγησης και των δοκιμών. Αυτό αποφεύγει καθυστερήσεις διαδικασιών που προκαλούνται από πολλαπλούς συντονισμούς μεταξύ σταδίων. Ταυτόχρονα, οι επαγγελματίες πάροχοι υπηρεσιών μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα σε απρόβλεπτες καταστάσεις κατά την παραγωγή, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο του προϊόντος από την ανάπτυξη πρωτοτύπων έως τη μαζική παράδοση, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να αρπάξουν ευκαιρίες της αγοράς.
Μείωση Κόστους και Κινδύνων:
Βελτιστοποίηση κόστους: Πολλοί προμηθευτές PCB προσφέρουν αυτή την υπηρεσία σε λογικές τιμές. Όταν κάποιος αγοράζει εξαρτήματα PCB ξεχωριστά, πρέπει να πληρώσει για τη μεταφορά, κάτι που αυξάνει το κόστος παραγωγής. Ωστόσο, αν διαθέτει ολοκληρωμένη παραγωγή «κλειδί στο χέρι», θα χρησιμοποιήσει παραγωγή χαμηλού κόστους. Λόγω των πλεονεκτημάτων της μεγάλης κλίμακας προμηθειών, η Kingfield μπορεί να αποκτήσει εξαρτήματα σε πιο συμφέρουσες τιμές και να μειώσει το κόστος κατασκευής ανά μονάδα ενσωματώνοντας τη διαδικασία παραγωγής· παράλληλα, μειώνει τις επενδύσεις σε πάγια περιουσιακά στοιχεία και τα λειτουργικά κόστη των εταιρειών που δημιουργούν δικά τους αλυσίδες εφοδιασμού, αποθήκευση και ομάδες παραγωγής.
Διαχείριση κινδύνου: Οι επαγγελματίες πάροχοι υπηρεσιών διαθέτουν εκτεταμένη εμπειρία στην επαλήθευση ποιότητας εξαρτημάτων, στον έλεγχο σταθερότητας της αλυσίδας εφοδιασμού και στη συμμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής, αποφεύγοντας αποτελεσματικά πιθανούς κινδύνους όπως ελαττώματα ποιότητας υλικών, διακοπές στην αλυσίδα εφοδιασμού και κακής ποιότητας διαδικασίες παραγωγής, διασφαλίζοντας τους ποσοστά επιτυχίας των προϊόντων και τη σταθερότητα παράδοσης.
Βελτίωση Ποιότητας και Επαγγελματισμού Προϊόντων:
Η Kingfield διαθέτει εξειδικευμένο εξοπλισμό παραγωγής, ένα ώριμο τεχνολογικό συνεργείο διαδικασιών και τυποποιημένες διαδικασίες δοκιμών. Μπορεί να ελέγχει αυστηρά κάθε στάδιο παραγωγής σύμφωνα με τα πρότυπα της βιομηχανίας και τις ανάγκες των πελατών, εντοπίζοντας με ακρίβεια ελαττώματα συναρμολόγησης. Σε σύγκριση με εταιρείες που δημιουργούν δικές τους ομάδες παραγωγής, αυτό εξασφαλίζει μεγαλύτερη σταθερότητα και επαγγελματισμό στην ποιότητα του προϊόντος, κάνοντάς το ιδιαίτερα κατάλληλο για ηλεκτρονικά προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ως προς την ακρίβεια διαδικασιών και την ποιότητα.
Γιατί να επιλέξετε την υπηρεσία Turnkey;
Προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες, από τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού μέχρι την παράδοση του τελικού προϊόντος, επιτρέποντάς σας να επικεντρωθείτε στην καινοτομία του προϊόντος χωρίς να ανησυχείτε για τη διαδικασία παραγωγής.

Γρήγορη παράδοση: Δείγματα μικρών παρτίδων παραδίδονται σε 3-5 ημέρες, μαζική παραγωγή σε 5-7 ημέρες, με προτεραιότητα παραγωγής για επείγουσες παραγγελίες, ώστε να επιταχύνετε την κυκλοφορία του προϊόντος σας.
Διασφάλιση ποιότητας: Εκτεταμένος έλεγχος ποιότητας σε όλη τη διαδικασία, από την προμήθεια υλικών μέχρι την παράδοση του τελικού προϊόντος, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία και συνέπεια του προϊόντος μέσω αυστηρών δοκιμών σε κάθε στάδιο.
Βελτιστοποίηση Κόστους: Αξιοποιώντας τα πλεονεκτήματα της εφοδιαστικής αλυσίδας και τη βελτιστοποίηση διαδικασιών, σας βοηθούμε να μειώσετε το κόστος υλικών και παραγωγής, ενισχύοντας τον ανταγωνισμό του προϊόντος σας.
Διαδικασία Πλήρους Συναρμολόγησης PCB

• Συντονισμός Απαιτήσεων και Επιβεβαίωση Λύσης: Ο πελάτης παρέχει τα έγγραφα σχεδίασης και τις απαιτήσεις του προϊόντος. Ο πάροχος υπηρεσιών αξιολογεί την τεχνική εφικτότητα, βελτιστοποιεί τη σχεδίαση (όπως ανάλυση κατασκευασιμότητας DFM), επιβεβαιώνει την επιλογή υλικών, τις λύσεις διαδικασίας και τις προσφορές, και οι δύο πλευρές συμφωνούν σχετικά με τη συνεργασία.
• Προμήθεια και Διαχείριση Εξαρτημάτων: Ο πάροχος υπηρεσιών είναι υπεύθυνος για την απόκτηση συστατικών βάσει της λίστας BOM, την απόκτηση υλικών μέσω συμμορφούμενων καναλιών, τη διενέργεια ελέγχου ποιότητας και τη διαχείριση αποθέματος, ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα υλικά αντιστοιχούν στις προδιαγραφές του PCB και στις απαιτήσεις συναρμολόγησης, αποφεύγοντας ελλείψεις ή λανθασμένα υλικά.
• Κατασκευή PCB: Τα πλακίδια PCB κατασκευάζονται σύμφωνα με τις επιβεβαιωμένες παραμέτρους σχεδίασης, περιλαμβάνοντας διαδικασίες όπως κοπή υποστρώματος, προσαργύρωση κυκλώματος, εκτύπωση μάσκας κολλαδιού, εκτύπωση silkscreen και διάτρηση. Μετά την ολοκλήρωση, η ποιότητα του PCB ελέγχεται μέσω AOI και άλλων μεθόδων, ώστε να εξασφαλίζεται η συμμόρφωση με τα πρότυπα συναρμολόγησης.
• Συναρμολόγηση PCB: Περιλαμβάνει την εκτύπωση συγκολλητικής πάστας (διαδικασία SMT), την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τη συγκόλληση με αναδυόμενη κόλληση. Για εξαρτήματα διαμπερών οπών, εκτελείται διαμπερής τοποθέτηση και συγκόλληση με κύμα, ώστε να εξασφαλίζεται σταθερή σύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων και του PCB.
• Έλεγχος και Δοκιμή: Μετά τη συναρμολόγηση, χρησιμοποιείται AOI/AXI για τον έλεγχο ελλειμμάτων συγκόλλησης. Πραγματοποιούνται λειτουργικές δοκιμές και δοκιμές γήρανσης για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργικότητα του προϊόντος.
• Μετα-επεξεργασία και Παράδοση: Τα εγκεκριμένα προϊόντα καθαρίζονται, επισκευάζονται, συσκευάζονται και τελικά παραδίδονται στον πελάτη με τη συμφωνημένη μέθοδο. Ορισμένοι πάροχοι υπηρεσιών προσφέρουν επίσης τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση και υπηρεσίες παρακολουθησιμότητας ποιότητας.

Επιλέξτε έναν κατάλληλο συνεργάτη για ολοκληρωμένη συναρμολόγηση PCB
Η επιλογή ενός κατάλληλου συνεργάτη για ολοκληρωμένη συναρμολόγηση PCB απαιτεί μια εκτεταμένη αξιολόγηση σε βασικές διαστάσεις όπως ποιότητα, δυνατότητες, υπηρεσία, κόστος και κίνδυνος, σε συνδυασμό με την ακριβή αντιστοίχιση στις ανάγκες του προϊόντος σας. Συγκεκριμένα, λάβετε υπόψη τις ακόλουθες βασικές πτυχές:
Αξιολόγηση Βασικής Τεχνολογίας και Δυνατοτήτων Παραγωγής:
• Συμβατότητα Κάλυψης Διαδικασίας: Επιβεβαιώστε αν ο πάροχος υπηρεσιών διαθέτει τις απαραίτητες δυνατότητες διαδικασίας για τα προϊόντα σας, όπως τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), τοποθέτηση μέσω οπών (THT), υβριδική συναρμολόγηση, συγκόλληση BGA/CSP και ειδικές διαδικασίες, προκειμένου να αποφευχθούν διακοπές παραγωγής λόγω ελλιπών διαδικασιών.
• Εξοπλισμός και Αντιστοίχιση Δυναμικότητας: Εξετάστε το επίπεδο του εξοπλισμού παραγωγής τους, όπως αν οι υψηλής ακρίβειας μηχανές τοποθέτησης SMT, AOI και ο εξοπλισμός αναρρόφησης/κύματος συγκόλλησης είναι προηγμένοι και καλά συντηρημένοι· επιβεβαιώστε επίσης τη δυναμικότητα παραγωγής τους για να καλύψει τις ανάγκες σας για παραγωγή παρτίδων.
• Υποστήριξη Σχεδιασμού για Εφικτότητα Παραγωγής (DFM): Ένας πάροχος υψηλής ποιότητας θα πρέπει να είναι σε θέση να παρέχει ανάλυση DFM στην αρχή του έργου για βελτιστοποίηση του σχεδιασμού PCB, μείωση του κόστους παραγωγής και ελαχιστοποίηση ελαττωμάτων συναρμολόγησης. Αυτή η δυνατότητα μπορεί σημαντικά να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας, ειδικά για πολύπλοκα προϊόντα.
Επαλήθευση Συστήματος Ελέγχου Ποιότητας
• Πιστοποίηση Ποιότητας και Συμμόρφωση με Πρότυπα: Προτιμήστε παρόχους υπηρεσιών με επίσημα πιστοποιητικά, όπως ISO 9001 και IPC-A-610. Για σενάρια υψηλών απαιτήσεων, επιβεβαιώστε τη συμμόρφωσή τους με βιομηχανικά πρότυπα όπως ISO 13485 και IATF 16949.
• Επιθεώρηση Ποιότητας Ολόκληρης της Διαδικασίας: Κατανοήστε τους κόμβους ελέγχου ποιότητας, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εισερχόμενων εξαρτημάτων, του ελέγχου της διαδικασίας κατασκευής PCB, του ελέγχου ελαττωμάτων συγκόλλησης μετά τη συναρμολόγηση, του λειτουργικού ελέγχου τελικού προϊόντος και του ελέγχου γήρανσης, διασφαλίζοντας σαφή πρότυπα και αρχεία ελέγχου ποιότητας για κάθε βήμα.
• Δυνατότητα Επανεργασίας: Η διαδικασία και η αποτελεσματικότητα επανεργασίας για ελαττωματικά προϊόντα, αποφεύγοντας μαζικές απώλειες λόγω προβλημάτων ποιότητας και την αδυναμία εντοπισμού της αιτίας.
Αξιολόγηση Δυνατοτήτων Εφοδιαστικής Αλυσίδας και Προμηθειών
• Πόροι Προμήθειας Εξαρτημάτων: Αξιολογήστε τη συμμόρφωση των καναλιών προμήθειας εξαρτημάτων του παρόχου υπηρεσιών και τη δυνατότητά του να εγγυηθεί την ποιότητα των υλικών, ενώ εξετάζεται επίσης η ικανότητά του να αντιμετωπίζει ελλείψεις υλικών και αυξήσεις τιμών.
• Διαχείριση και Βελτιστοποίηση BOM: Επιβεβαιώστε τη δυνατότητά τους να ελέγχουν και βελτιστοποιούν λίστες BOM που παρέχονται από τον πελάτη, καθώς και τις δυνατότητές τους στη διαχείριση αποθεμάτων, προκειμένου να αποφευχθούν εμπόδια ή ελλείψεις υλικών που επηρεάζουν το πρόγραμμα παραγωγής. IV. Αξιολόγηση Παράδοσης και Επιπέδου Υπηρεσίας
• Σταθερότητα Χρόνου Παράδοσης: Κατανοήστε το ιστορικό ποσοστό επίτευξης χρόνου παράδοσης μέσω μελετών περίπτωσης ή κριτικών πελατών, για να επιβεβαιώσετε αν μπορεί να καλύψει τον κύκλο έργου των προϊόντων σας, και διευκρινίστε το σχέδιο αντιμετώπισης καθυστερήσεων παράδοσης.
• Αποτελεσματικότητα Επικοινωνίας και Ανταπόκρισης: Αξιολογήστε την επαγγελματικότητα της ομάδας του παρόχου υπηρεσιών και την ικανότητά της να ανταποκρίνεται άμεσα σε ερωτήματα, παρατηρήσεις για την πορεία της εργασίας και τεχνικά ζητήματα, αποφεύγοντας αποκλίσεις στις απαιτήσεις ή καθυστερήσεις λόγω κακής επικοινωνίας.
• Υπηρεσίες μετά την πώληση και προστιθέμενης αξίας: Κατανοήστε το περιεχόμενο της υποστήριξης μετά την πώληση, όπως η διάρκεια εγγύησης του προϊόντος, η επίλυση τεχνικών προβλημάτων κατά τη χρήση, και οι πολιτικές επιστροφής και ανταλλαγής ελαττωματικών προϊόντων. Κάποιοι πάροχοι υψηλής ποιότητας παρέχουν επίσης υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως προσαρμοσμένη διακίνηση, βελτιστοποίηση συσκευασίας προϊόντων και λύσεις βελτιστοποίησης κόστους για μακροπρόθεσμη συνεργασία.
Ζητήματα Διαχείρισης Κόστους και Κινδύνου
• Διαφάνεια και λογικότητα τιμών: Αποφύγετε την επιλογή παρόχων υπηρεσιών με υπερβολικά χαμηλές και αδιαφανείς τιμές. Επικεντρωθείτε στο εάν η τιμή περιλαμβάνει το κόστος για όλους τους τομείς, όπως βελτιστοποίηση σχεδίασης, προμήθεια υλικών, δοκιμές, συσκευασία και διακίνηση, και διευκρινίστε τη μέθοδο υπολογισμού των έμμεσων κοστών.
• Δυνατότητα αντίδρασης σε κινδύνους: Αξιολογήστε τα σχέδια αντιμετώπισης εκτάκτων καταστάσεων για περιπτώσεις όπως διαταραχές στην εφοδιαστική αλυσίδα, αλλαγές πολιτικής και φυσικές καταστροφές, καθώς και τις δυνατότητές της στην ασφάλεια δεδομένων για την πρόληψη διαρροής βασικών τεχνολογιών ή υποχρεωτικής διακοπής του έργου.
• Εμβαθύνεια στη Βιομηχανία και Ολοκληρωμένες Δυνατότητες Υπηρεσιών: Η Kingfield διαθέτει πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή, με το βρετανικό της τμήμα να παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις ηλεκτρονικής παραγωγής από το 1985. Οι υπηρεσίες της καλύπτουν όλες τις ανάγκες, από την πρωτοτυποποίηση μέχρι τη μαζική παραγωγή δεκάδων χιλιάδων μονάδων, παράγοντας PCB σε διάφορες προδιαγραφές, από μονόστρωτα έως 40-στρωτά, κατάλληλα για απαιτητικούς τομείς όπως ηλεκτρονικά καταναλωτικά προϊόντα, ιατρικές συσκευές και αυτοκινητοβιομηχανία, και ακόμη και για να ανταποκρίνονται στις πολύπλοκες ανάγκες συναρμολόγησης υψηλού επιπέδου τομείς όπως ο αεροδιαστημικός και η άμυνα. Παρέχει ολοκληρωμένη υπηρεσία «κλειδί στο χέρι» από τον ηλεκτρονικό σχεδιασμό, την προμήθεια εξαρτημάτων και την κατασκευή PCB μέχρι τη συναρμολόγηση SMT/DIP και τον τελικό έλεγχο του προϊόντος, μειώνοντας σημαντικά το κόστος για τους πελάτες.
• Εξαιρετική τεχνική επάρκεια και προηγμένος εξοπλισμός εξασφαλίζουν ακρίβεια: Η εταιρεία διαθέτει εμπειρία στην τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), στην τοποθέτηση μέσω οπών (THT) και σε πλήρεις διεργασίες συναρμολόγησης, με τη δυνατότητα συναρμολόγησης πολύπλοκων πλακετών κυκλωμάτων, όπως πολυστρωματικές πλακέτες, πλακέτες HDI και πλακέτες ακαμψία-εύκαμπτες. Η διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας, ενώ μετά τη συναρμολόγηση εφαρμόζονται πολλαπλές μέθοδοι, όπως AOI (Αυτοματοποιημένος Οπτικός Έλεγχος), έλεγχος με ακτίνες Χ και λειτουργικός έλεγχος, για τον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως ψυχρές συγκολλήσεις και βραχυκυκλώματα, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και την απόδοση του προϊόντος. Παρέχει επίσης 100% δοκιμή πτήσης για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.
• Συμμορφούμενη Αλυσίδα Εφοδιασμού και Ευέλικτη Διαχείριση Υλικών: Η Kingfield συνεργάζεται στενά με προμηθευτές υψηλής ποιότητας παγκοσμίως, επιτρέποντάς της να προμηθεύεται όλα τα είδη εξαρτημάτων μέσω συμμορφούμενων καναλιών. Παρέχει επίσης εύχρηστες συμβουλές επιλογής και εναλλακτικές λύσεις βάσει της διαθεσιμότητας υλικών, αντιμετωπίζοντας ζητήματα όπως η έλλειψη υλικών ή η αύξηση των τιμών. Επιπλέον, διενεργεί αυστηρό έλεγχο ποιότητας στα προμηθευόμενα εξαρτήματα, αποτρέποντας τη χρήση κατώτερων ή ανακαινισμένων υλικών από την πηγή, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας και την αξιοπιστία των υλικών.
• Αυθεντικά πιστοποιητικά και αυστηρός έλεγχος ποιότητας: Έχει περάσει πολλαπλές διεθνείς πιστοποιήσεις, συμπεριλαμβανομένου του Συστήματος Διαχείρισης Ποιότητας ISO 9001, του Συστήματος Διαχείρισης Περιβάλλοντος ISO 14001 και του Συστήματος Ποιότητας Αυτοκινητοβιομηχανίας IATF 16949. Η διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί φιλικά προς το περιβάλλον υλικά, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος ενώ ελαχιστοποιείται η περιβαλλοντική επίπτωση της παραγωγής. Επιπλέον, η βρετανική εταιρεία έχει λάβει την πιστοποίηση ποιότητας αεροδιαστημικής AS9100, καλύπτοντας τις αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας της αγοράς υψηλής τεχνολογίας.
• Προσαρμοσμένες υπηρεσίες και ολοκληρωμένη υποστήριξη κύκλου ζωής: Η Kingfield προσφέρει προσαρμοσμένες λύσεις για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες προϊόντων των πελατών της, συμπεριλαμβανομένης της προσαρμογής λογότυπου, βοηθώντας τους να ενισχύσουν την εικόνα της μάρκας τους. Παρέχει επίσης υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως βελτιστοποίηση σχεδίασης, σχεδίαση πρωτοτύπων και λειτουργική επαλήθευση. Σε ό,τι αφορά τη μεταπωλητική εξυπηρέτηση, δεν εγγυάται μόνο σταθερούς χρόνους παράδοσης, αλλά παρέχει επίσης υποστήριξη για όλο τον κύκλο ζωής, καλύπτοντας τη διαχείριση παρωχημένων προϊόντων, την αντιμετώπιση υλικών που έχουν εξαντληθεί, και προσφέρει ακόμη δωρεάν δείγματα για να διευκολύνει τον έγκαιρο έλεγχο ποιότητας.

Δυνατότητα Παραγωγής
| Δυνατότητα διαδικασίας κατασκευής εξοπλισμού | |
| Ικανότητα SMT | 60.000.000 τσιπ/ημέρα |
| Χωρητικότητα THT | 1.500,000 τσιπς/ημέρα |
| Χρόνος παράδοσης | Επιτάχυνση σε 24 ώρες |
| Τύποι PCBs διαθέσιμοι για συναρμολόγηση | Άκαμπτες πλακέτες, εύκαμπτες πλακέτες, άκαμπτες-εύκαμπτες πλακέτες, αλουμινένιες πλακέτες |
| Προδιαγραφές PCB για συναρμολόγηση | Μέγιστο μέγεθος: 480x510 mm· Ελάχιστο μέγεθος: 50x100 mm |
| Ελάχιστο συστατικό συναρμολόγησης | 01005 |
| Ελάχιστο BGA | Άκαμπτα πλακίδια 0,3 mm· Εύκαμπτα πλακίδια 0,4 mm |
| Ελάχιστο συστατικό με λεπτή διαβάθμιση | 0,2 mm |
| Ακρίβεια τοποθέτησης εξαρτημάτων | ± 0,015 mm |
| Μέγιστο ύψος συστατικού | 25 mm |
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ έτοιμης (turnkey) και συμφωνημένης (consignment) συναρμολόγησης;
Α: Στην έτοιμη συναρμολόγηση, ο κατασκευαστής παρέχει όλα τα εξαρτήματα. Στη συμφωνημένη συναρμολόγηση, εσείς παρέχετε τα εξαρτήματα, και ο κατασκευαστής αναλαμβάνει μόνο τη συναρμολόγηση.
Ε: Πόσο διαρκεί η έτοιμη συναρμολόγηση PCB;
Α: Ο χρόνος παράδοσης κυμαίνεται συνήθως από 5-10 ημέρες για πρωτότυπα έως 3-6 εβδομάδες για μαζική παραγωγή, ανάλογα με την πολυπλοκότητα και τη διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων.
Ε: Ποια έγγραφα απαιτούνται για τη συναρμολόγηση PCB «κλειδί στο χέρι»;
Α: Θα χρειαστείτε αρχεία Gerber, αρχεία τρυπανισμού, Λίστα Υλικών (BOM), σχέδια συναρμολόγησης και προδιαγραφές δοκιμών.
Ε: Ποιοι έλεγχοι ποιότητας πραγματοποιούνται;
Α: Οι συνηθισμένοι έλεγχοι περιλαμβάνουν οπτικό έλεγχο AOI, ακτινογραφία (για BGA) και λειτουργικές δοκιμές, εκ των οποίων μερικές ακολουθούν τα πρότυπα IPC-A-610.
Ε: Πώς διεκπεραιώνονται οι αντικαταστάσεις εξαρτημάτων;
Α: Η Kingfield παρέχει προτάσεις αντικατάστασης με προδιαγραφές, και οι αντικαταστάσεις γίνονται μόνο μετά από έγκριση του πελάτη. Διατηρείται απόθεμα 5% εφεδρικών εξαρτημάτων για ορισμένα εξαρτήματα.


