EN
Πλέον PCB
Ακριβείς μάσκες PCB για συναρμολόγηση SMT — κατασκευασμένες με ακρίβεια λέιζερ, ομοιόμορφα τοιχώματα ανοίγματος και ανθεκτικά επιστρώματα για εξασφάλιση σταθερής απόθεσης συγκολλητικής πάστας.
Ιδανικές για εξαρτήματα λεπτού βήματος, πλακέτες HDI και παραγωγή υψηλού όγκου, οι μάσκες μας συμμορφώνονται με τα πρότυπα IPC και μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδίασής σας. Γρήγορη παράδοση, αυστηρές ανοχές και οικονομικά αποδοτικές λύσεις για αύξηση της απόδοσης της γραμμής SMT.
✅ Ακρίβεια κοπής με λέιζερ
✅ Ανθεκτικά, ανθεκτικά στο συγκόλληση επιστρώματα
✅ Προσαρμοστικές για πλακέτες PCB λεπτού βήματος και HDI
✅ Σύμφωνα με τα πρότυπα IPC, γρήγορη παράδοση
Περιγραφή
Τι είναι ένα PCB Stencil;
Ένα καλούπι PCB (επίσης γνωστό ως καλούπι συγκολλήσεως πάστας) είναι ένα ακριβώς κατασκευασμένο λεπτό φύλλο που χρησιμοποιείται στην τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) για να αποθέσει ακριβείς ποσότητες πάστας συγκόλλησης σε συγκεκριμένες πλατφόρμες ενός πλακέ μετακόμισης (PCB). Δρα ως «μάσκα» που διασφαλίζει ότι η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται μόνο εκεί όπου θα τοποθετηθούν τα εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης, εξασφαλίζοντας συνεπή και υψηλής ποιότητας συγκόλληση και μειώνοντας ελαττώματα όπως γέφυρες συγκόλλησης ή ανεπαρκής συγκόλληση.
Βήματα Εκτύπωσης Πάστας με Καλούπια PCB
Η εκτύπωση πάστας (απόθεση πάστας συγκόλλησης) είναι μια βασική διαδικασία τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης που χρησιμοποιεί καλούπι PCB για να εφαρμόσει ακριβείς ποσότητες πάστας συγκόλλησης στις πλατφόρμες του PCB. Έχει άμεση επίπτωση στην ποιότητα της συγκόλλησης των εξαρτημάτων και ακολουθεί τα εξής 6 τυποποιημένα βήματα:
1.Προετοιμασία Καλουπιού & PCB
Καθαρίστε το καλούπι PCB για να αφαιρέσετε σκόνη, υπολείμματα πάστας συγκόλλησης ή άλλα υλικά από τα ανοίγματα.
Ελέγξτε το PCB για ελαττώματα στην επιφάνεια (γρατσουνιές, οξείδωση, μόλυνση) και βεβαιωθείτε ότι είναι στεγνό και ελεύθερο από στατικό ηλεκτρισμό.
Ταιριάξτε το πάχος του καλουπιού και το μέγεθος της οπής με το σχέδιο των pads του PCB και την απόσταση των εξαρτημάτων.
2. Ακριβής Ευθυγράμμιση
Στερεώστε το καλούπι με πλαίσιο στο στήριγμα του εκτυπωτή SMT.
Χρησιμοποιήστε οπτικά συστήματα ευθυγράμμισης για να ευθυγραμμίσετε τέλεια τις οπές του καλουπιού με τα pads συγκόλλησης του PCB.
Επιβεβαιώστε την ακρίβεια της ευθυγράμμισης μέσω οπτικού ελέγχου ή αυτοματοποιημένων ελέγχων όρασης, ώστε να αποφύγετε την τοποθέτηση πάστας εκτός θέσης.
3. Ρύθμιση Πάστας Συγκόλλησης
Τοποθετήστε κατάλληλη ποσότητα πάστας συγκόλλησης στην αρχική άκρη του καλουπιού.
Βεβαιωθείτε ότι η πάστα συγκόλλησης βρίσκεται σε θερμοκρασία δωματίου για να διατηρηθεί η βέλτιστη ιξώδες· ανακατέψτε ελαφρά την πάστα αν έχει καθίσει.
4. Διαδικασία Εκτύπωσης με Σπάτουλα
Ορίστε τις παραμέτρους εκτύπωσης: ταχύτητα σπάτουλας, πίεση και γωνία επαφής, βάσει του πάχους του καλουπιού και του σχεδιασμού του PCB.
Το ραβδί σπρώχνει την κόλλα συγκόλλησης πάνω από την επιφάνεια του μαγκαλιού, αναγκάζοντας την κόλλα να γεμίσει τις οπές και να μεταφερθεί στα κοντάκτα του PCB.
Το μαγκάλι απομακρύνεται στη συνέχεια από το PCB με ελεγχόμενη ταχύτητα (ταχύτητα αποκόλλησης) για να αποφευχθεί η αλώση ή η δημιουργία γεφυρών κόλλας.
5. Έλεγχος μετά την εκτύπωση (PPI)
Πραγματοποιήστε έλεγχο 100% των εκτυπωμένων PCB:
Ελέγξτε τον όγκο, το σχήμα και την κάλυψη της κόλλας συγκόλλησης σε κάθε κοντάκτ.
Επαληθεύστε ότι δεν υπάρχουν γέφυρες συγκόλλησης (κόλλα ανάμεσα σε γειτονικά κοντάκτ) ή ελλείψεις κολλαδιών.
Χρησιμοποιήστε μηχανές αυτόματης οπτικής επιθεώρησης για παραγωγή υψηλού όγκου ή χειροκίνητους ελέγχους για παρτίδες πρωτοτύπων.
Απορρίψτε ή επανεπεξεργαστείτε άμεσα τα ελαττωματικά PCB για να αποφύγετε προβλήματα στην επόμενη φάση συναρμολόγησης.
6. Χειρισμός & Μεταφορά PCB
Τοποθετήστε τα ελεγμένα, επικυρωμένα εκτυπωμένα PCB σε αντιστατικές προσωρινές θήκες ή ταινίες μεταφοράς.
Μεταφέρετε τα PCB στο στάδιο τοποθέτησης των εξαρτημάτων άμεσα (εντός 2–4 ωρών από την εκτύπωση) για να αποφευχθεί η εξάτμιση ή η μόλυνση της συγκολλητικής πάστας, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναδιάπλασης.
Τύποι καλουπιών PCB
Τα καλούπια PCB είναι ακριβή εργαλεία για την απόθεση συγκολλητικής πάστας στη συναρμολόγηση SMT, κατηταγημένα ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής, τη δομή και το ειδικευμένο σχέδιο για να ανταποκρίνονται σε διαφοροποιημένες παραγωγικές ανάγκες. Παρακάτω αναφέρονται οι κύριοι τύποι και οι εφαρμογές τους:
Κατηταγήση ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής
| Τύπος | Διαδικασία κατασκευής | Βασικά πλεονεκτήματα | Ιδανικές περιπτώσεις χρήσης | ||
| Καλούπια κοπής με λέιζερ | Ένας λέιζερ υψηλής ισχύος αφαιρεί ανοίγματα σε ελάσματα ανοξείδωτου χάλυβα· τα άκρα μπορούν να λειανθούν για ομαλότερη απελευθέρωση πάστας. | Υψηλή ακρίβεια, γρήγορη παράδοση, οικονομικά αποδοτικό για μεσαίου έως υψηλού όγκου παραγωγή. | PCB για QFN μικρής βηματικής απόστασης, BGA, μικροελεγκτές· γενική παραγωγή SMT. | ||
| Ηλεκτροτυπωμένα πλέγματα | Ο νικέλιος επιχρώμαται ηλεκτρολυτικά σε ένα καλούπι με σχέδιο για να δημιουργηθούν ανοίγματα με λείους, ομοιόμορφους τοίχους. | Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια, άριστη απελευθέρωση πάστας, χωρίς ακμές. | Ηλεκτρονικά υψηλής τεχνολογίας· εξαιρετικά λεπτής βηματικής απόστασης εξαρτήματα. | ||
| Χημικά Εκτυπωμένα Συστήματα | Τα ελάσματα ανοξείδωτου χάλυβα επικαλύπτονται με φωτοαντίσταση, εκτίθενται σε υπεριώδη ακτινοβολία μέσω σχεδίου PCB και στη συνέχεια εκτύπωνται με οξύ για τη δημιουργία ανοιγμάτων. | Χαμηλό κόστος, απλή παραγωγή, κατάλληλο για τυποποιημένα σχέδια. | Πρωτότυπα χαμηλού όγκου, εξαρτήματα μεγάλης βηματικής απόστασης· βασικά ηλεκτρονικά καταναλωτή. | ||
Ταξινόμηση με βάση τη δομή
Πλαισιωμένα Κοπτικά
Ένα φύλλο κοπτικού από ανοξείδωτο χάλυβα τεντώνεται και τοποθετείται σε πλαίσιο από αλουμίνιο ή χάλυβα.
· Πλεονεκτήματα: Εύκολη τοποθέτηση σε εκτυπωτές SMT, σταθερή ευθυγράμμιση, επαναχρησιμοποιήσιμο για μαζική παραγωγή.
· Μειονεκτήματα: Υψηλότερο κόστος· λιγότερη ευελιξία για συχνές αλλαγές σχεδίασης.
· Χρήση: Γραμμές συναρμολόγησης SMT υψηλού όγκου.
Κοπτικά Χωρίς Πλαίσιο
Αυτόνομο φύλλο κοπτικού χωρίς πλαίσιο, το οποίο χρησιμοποιείται συχνά με επαναχρησιμοποιήσιμους συγκρατητές κοπτικών.
· Πλεονεκτήματα: Χαμηλό κόστος, ελαφρύ βάρος, ιδανικό για γρήγορη πρωτοτυποποίηση ή παραγωγή μικρών παρτίδων.
· Μειονεκτήματα: Απαιτείται χειροκίνητη ευθυγράμμιση· δεν είναι κατάλληλο για αυτοματοποιημένες γραμμές.
· Χρήση: Έρευνα και ανάπτυξη (R&D), πρωτότυπα PCB, παραγωγή μικρής κλίμακας.
Ειδικά Σχέδια Καλούπια
Καλούπια Βημάτων
Έχουν διαφορετικό πάχος σε διάφορες περιοχές του καλουπιού.
· Σκοπός: Επίλυση προβλημάτων όγκου συγκολλητικής πάστας για PCB με μεικτά ύψη/βήματα εξαρτημάτων.
· Χρήση: PCB με μικροτσιπς και μεγάλα εξαρτήματα ισχύος.
Εύκαμπτα Καλούπια
Κατασκευασμένα από πολυεστέρα ή λεπτό ανοξείδωτο χάλυβα, με εύκαμπτες ιδιότητες για να ταιριάζουν σε μη επίπεδα PCB.
· Πλεονεκτήματα: Προσαρμόζονται σε καμπύλες ή ακανόνιστες επιφάνειες PCB.
· Μειονεκτήματα: Χαμηλότερη ανθεκτικότητα από τα άκαμπτα καλούπια.
· Χρήση: Εύκαμπτα PCB (FPCs), άκαμπτα-εύκαμπτα PCB.
Μαγνητικά Μεταλλικά Πρότυπα
Διαθέτουν μαγνητική πλάκα για σύνδεση σε μεταλλικά πλαίσια ή κρεβάτια εκτυπωτών, επιτρέποντας γρήγορη ευθυγράμμιση και αντικατάσταση.
· Πλεονεκτήματα: Εγκατάσταση χωρίς εργαλεία, μειώνει τον χρόνο ρύθμισης.
· Χρήση: Γραμμές παραγωγής με υψηλή ποικιλία και χαμηλό όγκο, με συχνές αλλαγές προτύπων.
Γιατί να επιλέξετε τα καλούπια PCB της Kingfield;
Επιλέξτε KING FIELD για πρότυπα PCB αν χρειάζεστε ακρίβεια, συνέπεια, γρήγορη παράδοση και πλήρη ενσωμάτωση SMT—με υποστήριξη από πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στο SMT/PCBA και παγκόσμια βάση πελατών στους τομείς της ιατρικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και των καταναλωτικών ηλεκτρονικών. Παρακάτω αναφέρονται τα βασικά πλεονεκτήματα και ο τρόπος με τον οποίο προσφέρουν αξία.
Ακριβής Κατασκευή για Εκτύπωση Χωρίς Ελαττώματα
· Εμπειρία Διαδικασίας: Πρότυπα λέιζερ-κομμένα, ηλεκτροτυπωμένα και χημικά ελασμένα — προσαρμοσμένα στο σχέδιο των pads και το βήμα των εξαρτημάτων.
· Υλικό & Ποιότητα: Ανοξείδωτο χάλυβα 304 και πλαίσια αλουμινίου/χάλυβα για πολλαπλή χρήση· αυστηροί έλεγχοι λόγου ανοίγματος/πλάτους-προς-πάχος για αποφυγή βραχυκυκλώματος ή ελλιπούς συγκόλλησης.
· Ευθυγράμμιση & Επιθεώρηση: Οπτικά συστήματα ευθυγράμμισης + επιθεώρηση AOI/X-ray μετά την παραγωγή για εξασφάλιση 100% αντιστοιχίση ανοίγματος-προς-καλλώπισης, εξαλείφοντας την εναπόθεση ανεπίστρεπτου ανοίγματος.
Προσαρμοσμένες λύσεις για σύνθετες σχεδιάσεις
· Ειδικά Καλούπια: Βηματικά καλούπια (μείκτα ύψη και βήματα εξαρτημάτων), εύκαμπτα καλούπια και μαγνητικά καλούπια.
· Προσαρμοσμένα Ανοίγματα: Βελτιστοποίηση σχεδίασης με βάση Gerber—κυκλικά/ορθογωνικά ανοίγματα προσαρμοσμένα στις καλλώπισες σας, μειώνοντας το απόβλητο κολλώσης και το κόστος επανεργασίας.
· Από Πρωτότυπο σε Μαζική Παραγωγή: Καλούπια χωρίς πλαίσιο για έρευνα και ανάπτυξή, καλούπια με πλαίσιο για γραμμές υψηλής όγκου· γρήγορες επαναλήψεις σχεδίασης με επεξεργασία Gerber σε 24 ώρες.
Ταχύτητα & Αποδοτικότητα Κόστους
· Γρήγορη Παράδοση: Υποστήριξη 24 ώρες, επεξεργασία αρχείων σε 24 ώρες και παραγωγή σε 48–72 ώρες για τυπικές παραγγελίες.
· Συνολική Εξοικονόμηση Κόστους: Σταθερή εναπόθεση κολλώσης μειώνει την επανεργασία κατά 60–70%· ανθεκτικά καλούπια μειώνουν τη συχνότητα αντικατάστασης· δεν υπάρχουν κρυφά κόστη για τροποποιήσεις σχεδίασης.
· Αδιάλειπτη Ενσωμάτωση: Συνδυάστε τα μεταλλικά με τις πλήρεις υπηρεσίες PCBA για μια λύση ολοκληρωμένης υπηρεσίας — δεν χρειάζεται να συντονίσετε πολλαπλούς προμηθευτές.
Παγκόσμια Υπηρεσία & Υποστήριξη
· Ανταποκριτική Ομάδα: Απάντηση σε ερωτήσεις εντός 1 ώρας, τεχνική βοήθεια 24/7 και αφοσιωμένοι διαχειριστές λογαριασμάτων για έγκαιρον παράδοση.
· Υποστήριξη Από Άκρο Σε Άκρο: Οδηγίες καθαρισμού μεταλλικών, προτάσεις για παραμέτρους εκτύπωσης (ταχύτητα/πίεση σπάτουλας) και πρωτόκολλα ελέγχου μετά την εκτύπωση για μεγιστοποίηση της απόδοσης.
· Διασφάλιση Ποιότητας: Κατασκευή με πιστοποίηση ISO, εύρευνα υλικών και συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα — απαραίτητη για ρυθμιζόμενους τομείς (ιατρικός, αυτοκινητοβιομηχανία).
