EN
Pájecí stínítko pro plošné spoje
Vysokopřesné stencily pro SMT montáž — vyrobené s laserovou přesností, rovnoměrné stěny otvorů a odolné povlaky, které zajišťují konzistentní nanášení pájecí pasty.
Ideální pro jemné rozvody, desky HDI a vysokovýkonnou výrobu; naše stencily splňují normy IPC a jsou přizpůsobitelné podle vašich návrhových specifikací. Rychlá dodávka, úzké tolerance a nákladově efektivní řešení ke zvýšení efektivity vaší SMT linky.
✅ Přesnost laserového řezu
✅ Odolné, pájením odolné povlaky
✅ Přizpůsobitelné pro jemné rozvody a HDI desky
✅ Shodné s IPC, rychlá dodávka
Popis
Co je to PCB Stencil?
DPS šablona (také označovaná jako šablona pro pájecí pastu) je přesně vyrobený tenký plech používaný ve technologii povrchové montáže (SMT) k nanášení přesného množství pájecí pasty na konkrétní plošky DPS. Působí jako „maska“, která zajišťuje, že se pájecí pasta nanáší pouze na místa, kde budou umístěny součástky pro povrchovou montáž, umožňuje konzistentní, kvalitní pájení a snižuje výskyt vad jako můstky nebo nedostatek pájky.
Kroky tisku pájecí pasty pomocí DPS šablon
Tisk pasty (nanášení pájecí pasty) je základní proces technologie povrchové montáže, který využívá stencily pro desky plošných spojů k přesnému nanášení určitého množství pájecí pasty na plošky desky plošných spojů. Přímo ovlivňuje kvalitu pájení součástek a probíhá podle těchto 6 standardizovaných kroků:
1. Příprava stencile a DPS
Vyčistěte stencile DPS, abyste odstranili prach, zbytky pájecí pasty nebo nečistoty z otvorů.
Zkontrolujte DPS na povrchové vady (rysy, oxidaci, znečištění) a ujistěte se, že je suchá a bez elektrostatického náboje.
Přizpůsobte tloušťku stencile a velikost otvorů konstrukci plošek DPS a rozteči součástek.
2. Přesné zarovnání
Pevně upevněte rámovaný stencile do upínacího zařízení tiskárny SMT.
Použijte optické systémy pro dokonalé zarovnání otvorů stencile s pájecími ploškami DPS.
Potvrďte přesnost zarovnání pomocí vizuální kontroly nebo automatické kontrolní kamery, aby nedošlo k nesprávnému nanášení pasty.
3. Nastavení pájecí pasty
Na začátek stencíly naneste vhodné množství pájivé pasty.
Zajistěte, že pájivá páska je pokojová teplota, aby byla zachována optimální viskozita; pokud se páska usadila, míchejte ji jemně.
4. Proces tisku škrabadlem
Nastavte parametry tiskárny: rychlost škrabadla, tlak a úhel kontaktu na základě tloušťky stencíly a návrhu desky plošných spojů.
Škrabadlo tlačí pájivou pastu po povrchu stencíly, čímž nutí pastu vyplnit otvory a přenést se na plošky desky plošných spojů.
Následně je stencíla zvednuta z desky plošných spojů řízenou rychlostí (rychlost odlepení), aby se předešlo rozmazání nebo spojení pasty.
5. Kontrola po tisku (PPI)
Prověřte 100 % kontrolu tištěné desky plošných spojů:
Zkontrolujte objem, tvar a pokrytí pájivé pasty na každé plošce.
Ověřte, zda nedošlo k vytvoření pájivých můstků (pasty mezi sousedními ploškami) nebo chybějících nánosů pasty.
Používejte automatické optické inspekční stroje pro vysoké objemy výroby nebo ruční kontroly pro protovýrobky.
Neprospěšné nebo vadné desky plošných spojů okamžitě zamítněte nebo předělejte, aby nedošlo k problémům při následném montování.
6. Manipulace s deskami plošných spojů a přenos
Umístěte zkontrolované a kvalifikované tištěné desky plošných spojů na antistatické misky nebo dopravní pásy.
Přeneste desky plošných spojů do etapy umisťování součástek bezprostředně (do 2–4 hodin po tisku), aby nedošlo k vysychání nebo znečištění pájivé pasty, což může způsobit vadné pájení během reflow pájení.
Typy plošných spojů
Plošné spoje jsou přesné nástroje pro nanášení pájecí pasty při montáži SMT, které jsou klasifikovány podle způsobu výroby, struktury a specializovaného designu, aby vyhovovaly různorodým výrobním potřebám. Níže jsou uvedeny hlavní typy a jejich aplikace:
Klasifikace podle způsobu výroby
| Typ | Výrobní proces | Hlavní výhody | Ideální použití | ||
| Laserem řezané plošné spoje | Vysokovýkonné laserové obrábění otvorů na deskách z nerezové oceli; hrany lze leštit pro hladší uvolňování pasty. | Vysoká přesnost, rychlá výroba, cenově výhodné pro střední až vysoký objem výroby. | Jemné rozteče QFN, BGA, mikrokontroléry na deskách, běžná výroba SMT. | ||
| Elektroformované šablony | Nikl je galvanicky vylušťován na strukturovaném jádře, aby vznikly otvory se hladkými, rovnoměrnými bočními stěnami. | Ultra vysoká přesnost, vynikající uvolňování pasty, žádné otřepy. | Vyspělá elektronika; komponenty s ultra jemným roztečením. | ||
| Chemicky leptané stínidla | Listy z nerezové oceli jsou potaženy světlocitlivou vrstvou, exponovány UV světlem pomocí vzoru desky plošných spojů a následně leptány kyselinou za vzniku otvorů. | Nízká cena, jednoduchá výroba, vhodné pro standardní návrhy. | Prototypová výroba malých sérií, komponenty s velkým roztečením; základní spotřební elektronika. | ||
Klasifikace podle struktury
Rámová stínidla
List stínidla z nerezové oceli je napnut a upevněn na hliníkovém nebo ocelovém rámu.
· Výhody: Snadné vložení do tiskoven SMT, stabilní zarovnání, opakovaně použitelné pro sériovou výrobu.
· Nevýhody: Vyšší náklady; méně flexibilní pro časté změny návrhu.
· Použití: SMT linky pro vysoké objemy výroby.
Bezrámové stínusy
Samostatný stínusový list bez rámu, často používaný s opakovaně použitelnými držáky stínusů.
· Výhody: Nízká cena, lehká konstrukce, ideální pro rychlé prototypování nebo výrobu malých sérií.
· Nevýhody: Vyžaduje ruční zarovnání; není vhodné pro automatizované linky.
· Použití: Výzkum a vývoj, prototypy desek plošných spojů, malosériová výroba.
Specializované stínusy
Stupňové stínusy
Mají různou tloušťku v různých oblastech stínusu.
· Účel: Řeší problémy s objemem pájecí pasty u desek plošných spojů s různou výškou/pitchem součástek.
· Použití: Desky plošných spojů s mikročipy i velkými výkonovými součástkami.
Pružné stencily
Vyrobena z polyesteru nebo tenké nerezové oceli, s pružnými vlastnostmi pro přizpůsobení se nerovným deskám plošných spojů.
· Výhody: Přiléhá k zakřiveným nebo nepravidelným povrchům desek plošných spojů.
· Nevýhody: Nižší odolnost ve srovnání s tuhými stencily.
· Použití: Pružné desky plošných spojů (FPC), kombinované tuhé-pružné desky plošných spojů.
Magnetické stencily
Mají magnetickou podložku, která umožňuje připevnění ke kovovým rámečkům nebo tiskovým podložkám, což umožňuje rychlé zarovnání a výměnu.
· Výhody: Montáž bez nástrojů, snižuje čas nastavení.
· Použití: Výrobní linky s vysokou směsí a nízkým objemem s častou výměnou stencí.
Proč si vybrat plošné spoje od Kingfield?
Vyberte KING FIELD pro PCB stence, pokud potřebujete přesnost, konzistenci, rychlou dodávku a plnou integraci SMT – podloženou více než 20 lety zkušeností v oblasti SMT/PCBA a globální zákaznickou základnou v medicíně, automobilovém průmyslu a spotřební elektronice. Níže jsou uvedeny klíčové výhody a způsob jejich přínosu.
Přesná výroba pro tisk bez vady
· Odbornost procesu: Laserem řezané, elektroformované a chemicky leptané stence – přizpůsobené vašemu návrhu pájecích ploch a rozvodu součástek.
· Materiál a kvalita: Nerezová ocel 304 a hliníkové/ocelové rámy pro dlouhodobé opakované použití; přísné kontroly poměru otvoru/šířky k tloušťce, aby se předešlo můstkování nebo nedostatečnému množství pájky.
· Zarovnání a kontrola: Optické systémy pro zarovnání + AOI/X-ray po výrobě, které zajišťují 100% shodu otvorů s pájecími plochami a eliminují posunutí nanášení pasty.
Přizpůsobená řešení pro složité konstrukce
· Specializované stence: Stupňové stence (smíšené výšky/rozvody součástek), flexibilní stence a magnetické stence.
· Přizpůsobené otvory: optimalizace návrhu podle Gerberu – kruhové/obdélníkové otvory přizpůsobené velikosti vašich plošek, snižující odpad lepidla a náklady na předělávky.
· Od prototypu po sériovou výrobu: Bezrámové stínítka pro vývoj, rámové stínítka pro vysokoodběrové linky; rychlé iterace návrhu s 24hodinovým zpracováním Gerberu.
Rychlost a nákladová efektivita
· Rychlé zpracování: 24hodinová technická podpora, 24hodinové zpracování souborů a výroba standardní objednávek do 48–72 hodin.
· Celkové úspory nákladů: Konzistentní nanášení lepidla snižuje předělávky o 60–70 %; odolná stínítka snižují frekvenci výměn; žádné skryté náklady na úpravy návrhu.
· Bezproblémová integrace: Kombinujte stínítka s našimi kompletními službami PCBA pro jednořešení – není třeba koordinovat více dodavatelů.
Globální služby a podpora
· Odpovídající tým: Odpověď na dotazy do 1 hodiny, technická pomoc 24/7 a vyhrazení obchodní manažeři pro dodržení termínů dodávky.
· Komplexní podpora: Pokyny pro čištění stencí, doporučení tiskových parametrů (rychlost/tlak špatuly) a protokoly inspekce po tisku za účelem maximalizace výnosu.
· Zajištění kvality: Výroba s certifikací ISO, stopovatelné materiály a konzistence mezi jednotlivými várkami – klíčové pro regulované odvětví (lékařské, automobilové).
