EN
PCB-sjablon
Høypresisjons PCB-stensiler for SMT-tilkobling – utviklet med laserhakk nøyaktighet, jevne åpningssider og slitesterke belegg for å sikre konsekvent loddepastadepositasjon.
Ideelle for fine-pitch-komponenter, HDI-kort og høyvolumsproduksjon oppfyller våre stensiler IPC-standarder og kan tilpasses dine designspesifikasjoner. Rask levering, stramme toleranser og kostnadseffektive løsninger for å øke effektiviteten i din SMT-linje.
✅ Presisjonslaserhakk
✅ Slitesterke, loddresistente belegg
✅ Tilpassbare for fine-pitch og HDI PCB-er
✅ I samsvar med IPC, rask levering
Beskrivelse
Hva er en PCB-stensil?
En PCB-stensil (også kalt lodpastestensil) er en nøyaktig produsert tynn plate brukt i overflatemonteringsteknologi (SMT) for å påføre nøyaktige mengder lodpasta på spesifikke padder på et trykt kretskort (PCB). Den virker som en "maske" som sikrer at lodpasta kun påføres der overflatemonterte komponenter skal plasseres, noe som muliggjør konsekvent, høykvalitets lodding og reduserer feil som lodbroer eller utilstrekkelig lod.
Trinn i pasteprinting med PCB-stensiler
Trykk av trykk (loddemasseapplikasjon) er en kjerneprosess i overflatemonteringsteknologi som bruker en PCB-silkeplate for å påføre nøyaktige mengder loddemasse på PCB-kontakter. Den har direkte innvirkning på kvaliteten av komponentloddingen og følger disse seks standardiserte trinnene:
1. Forberedelse av silkeplate og PCB
Rengjør silkeplaten for å fjerne støv, rester av loddemasse eller søppel fra åpningene.
Undersøk PCB-en for overflatefeil (skrammer, oksidasjon, forurensning) og sørg for at den er tørr og statisk fri.
Tilpass tykkelsen på silkeplaten og størrelsen på åpningene til kontaktutformingen og komponentavstanden på PCB-en.
2. Presis justering
Lås fast rammen med silkeplaten i festet på SMT-silkepresse.
Bruk optiske justeringssystemer for å presist justere åpningene i silkeplaten med loddekontaktene på PCB-en.
Bekreft justeringsnøyaktighet via visuell inspeksjon eller automatiserte bildekontroller for å unngå feilplassert loddemasse.
3. Innstilling av loddemasse
Påfør en passende mengde loddpasta ved startkanten av silken.
Sørg for at loddpasta er i romtemperatur for å opprettholde optimal viskositet; rør forsiktig i pastaen hvis den har senket seg.
4. Rakelprosess for trykking
Sett printerparametere: rakelfart, trykk og kontaktvinkel basert på silketykkelse og PCB-design.
Rakelen skyver loddpastaen over silkeoverflaten og tvinger pastaen til å fylle åpningene og overføres til loddepunktene på PCB-en.
Silken heves deretter fra PCB-en med en kontrollert hastighet (avtrekkshastighet) for å unngå smearing eller kortslutning av pastaen.
5. Inspeksjon etter print (PPI)
Utfør 100 % inspeksjon av det printede PCB-et:
Sjekk volum, form og dekning av loddpasta på hvert loddepunkt.
Bekreft at det ikke forekommer loddbroer (pasta mellom nabopunkter) eller manglende pastadeponering.
Bruk automatiserte optiske inspeksjonsmaskiner for høyvolumsproduksjon, eller manuelle kontroller for prototypingbatcher.
Avvis eller omarbeid defekte PCB-er umiddelbart for å unngå problemer under senere montering.
6. Håndtering og overføring av PCB
Plasser de inspiserte, godkjente trykte PCB-er på anti-statiskemater eller transportbånd.
Overfør PCB-ene til komponentmonteringsstadien raskt (innen 2–4 timer etter utskriving) for å forhindre at lodpasta tørker ut eller forurenses, noe som kan forårsake loddefekter under reflow.
Typer av PCB-stensiler
PCB-stensiler er presisjonsverktøy for påføring av loddpasta i SMT-emontering, kategorisert etter fremstillingsmetode, struktur og spesialisert design for å passe ulike produksjonsbehov. Nedenfor er hovedtypene og deres bruksområder:
Klassifisering etter fremstillingsmetode
| Type | Fremstillingsprosess | Hovedfordeler | Ideelle brukstilfeller | ||
| Laserkuttede stensiler | En høyeffekt laser brenner ut åpninger i rustfrie stålplater; kanter kan poleres for jevnere pastafrihet. | Høy presisjon, rask levering, kostnadseffektiv for middels til høy volumproduksjon. | Finnepletete QFN, BGA, mikrokontroller-PCB-er; generell SMT-produksjon. | ||
| Elektroformete stensiler | Nikkel elektroplateres på en mønsterpreget mandrel for å danne åpninger med glatte, jevne sidevegger. | Ekstremt høy presisjon, utmerket pasteavgivelse, ingen burrer. | Høykvalitets elektronikk; komponenter med ekstremt fin pitch. | ||
| Kjemisk etsede stensiler | Arbeidsblad i rustfritt stål bestrøkes med fotolakk, belyses med UV-lys via et PCB-mønster og deretter etses med syre for å lage åpninger. | Lav kostnad, enkel produksjon, egnet for standarddesign. | Prototyping i liten skala, komponenter med stor pitch; grunnleggende konsumentelektronikk. | ||
Klassifisering etter struktur
Rammeinstallerte stensiler
Et arbeidsblad i rustfritt stål strammes og monteres på et aluminiums- eller stålsramme.
· Fordeler: Enkel lasting inn i SMT-skrivere, stabil justering, kan gjenbrukes til masseproduksjon.
· Ulemper: Høyere kostnad; mindre fleksibel ved hyppige designendringer.
· Bruk: Høyvolum SMT-emoningslinjer.
Ramme-løse Stensiler
Et fristående stensilark uten ramme, ofte brukt med gjenbruksbare stensilholdere.
· Fordele: Lav kostnad, lettvint, ideell for rask prototyping eller små produksjønsserier.
· Ulemper: Krever manuell justering; ikke egnet for automatiserte linjer.
· Bruk: FoU, prototype PCB-emoninger, småskala produksjon.
Spesialiserte Designstensiler
Stegstensiler
Har varierende tykkelser over ulike områder av stensilen.
· Formål: Løser problemer med loddepastavolum for kretskort med blandet komponenthøyde/pitch.
· Bruk: Kretskort med både mikrochips og store effektkomponenter.
Fleksible stensiler
Laget av polyester eller tynn rustfritt stål, med fleksible egenskaper for å passe ikke-rette kretskort.
· Fordeler: Tilpasser seg buede eller uregelmessige kretskortflater.
· Ulemper: Lavere holdbarhet enn stive stensiler.
· Bruk: Fleksible kretskort (FPC), stive-fleksible kretskort.
Magnetiske stensiler
Har magnetisk bakside for festing til metallrammer eller skrivebord, noe som muliggjør rask justering og utskifting.
· Fordeler: Installasjon uten verktøy, reduserer oppsettid.
· Bruk: Høy-variasjon, lav-volum produksjonslinjer med hyppige utskiftninger av silkefilt.
Hvorfor velge Kingfields PCB-stensiler?
Velg KING FIELD for PCB-silkefilt hvis du trenger presisjon, konsistens, rask levering og full SMT-integrasjon – støttet av mer enn 20 års ekspertise innen SMT/PCBA og en global kundebase i medisinsk, bilindustri og konsumentelektronikk. Nedenfor vises de viktigste fordeler og hvordan de skaper verdi.
Presisjonsferdiggjøring for feilfri utskriving
· Processekspertise: Laserkutte, elektroformet og kjemisk etsede silkefilt – tilpasset din pad-design og komponentpitch.
· Materiale og kvalitet: 304 rustfritt stål og aluminium/stålrammer for langsiktig gjenbruk; strenge sjekker av åpningsforhold/bredde-til-tykkelse for å forhindre brodanning eller utilstrekkelig lodding.
· Justering og inspeksjon: Optiske justeringssystemer + AOI/X-ray etter produksjon for å sikre 100 % match mellom åpning og pad, og dermed unngå offset i pasteapplikasjon.
Tilpassede løsninger for komplekse design
· Spesialiserte silkefilt: Stegsilkefilt (blandede komponenthøyder/pitch), fleksible silkefilt og magnetiske silkefilt.
· Tilkuttede åpninger: Gerber-drevet designoptimalisering – sirkulære/rektangulære åpninger tilpasset dine pad, noe som reduserer lodforbruk og kostnader ved omarbeid.
· Prototype til masseproduksjon: Rammeløse silker for R&D, rammefylte silker for høyvolumsproduksjon; rask designiterasjon med 24-timers Gerber-avvikling.
Hastighet og kostnadseffektivitet
· Rask gjennomgang: 24-timers teknisk support, 24-timers filbehandling og 48–72 timers produksjonstid for standardordrer.
· Totale kostnadsbesparelser: Konsekvent pasteapplikasjon reduserer omlegging med 60–70 %; slitesterke silker senker utskiftingsfrekvensen; ingen skjulte kostnader for designendringer.
· Problemfri integrering: Koble silker med våre fullstendige PCBA-tjenester for en helhetlig løsning – ingen behov for å koordinere flere leverandører.
Global service og støtte
· Responsivt team: Svar på henvendelser innen én time, teknisk hjelp døgnet rundt, og dedikerte kontoansvarlige for tidsbestemt levering.
· Helhetlig støtte: Retningslinjer for rengjøring av silkefilt, anbefalinger for trykkparametere (hastighet/trykk på rakel) og inspeksjonsprotokoller etter utskrift for å maksimere utbyttet.
· Kvalitetssikring: Produksjon med ISO-sertifisering, sporbare materialer og konsekvens fra parti til parti – avgjørende for regulerte industrier (medisinsk, bilindustri).
