Tjeneste for høy volummontering

I PCB-montering varierer kravene når det gjelder volum. Når du produserer et produkt i stor skala, trenger du tjenester for montering av PCB i høy volum for å nå målene dine. Grunnleggende sett kategoriseres prosjekter med 1000+ enheter som tjenester for høy volum PCBA og trenger en pålitelig og anerkjent samarbeidspartner for montering, som KING FIELD, for å håndtere dem.

FORDLER MED MONTERING AV PCB I HØY VOLUM
Kjerneverdien av høyvolum PCB-assembly ligger i å oppnå stabil kvalitet, kontrollerbare kostnader og effektiv levering gjennom storskala, automatisert produksjon, og dermed dekke behovet for omfattende markedsrullout av modne produkter. Fordelene viser seg hovedsakelig innen følgende fem områder:

Betynelige kostnadsfordeler, reduserer enhetskostnader
· Rabatter på råvareinnkjøp: Store volum av komponentinnkjøp gjør det mulig å inngå langsiktige avtaler med leverandører, og sikre lavere enhetspriser, noe som betydelig reduserer kostnaden for kjerne materialer.
· Amortisering av faste kostnader: Faste kostnader som produksjonslinje og utstyrsskriverett, samt fabrikksleie, kan fordeles over et stort produksjonsvolum, noe som reduserer andelen av faste kostnader per enhet.
· Forbedret produksjonseffektivitet og kostnadsreduksjon: Fullt automatiserte produksjonslinjer opererer kontinuerlig og stabilt, reduserer tid tapt på grunn av linjeskift og manuelle operasjoner, øker produksjon per tidsenhet og senker arbeidskrafts- og energikostnader per produkt.

Høy konsekvent produktkvalitet og stabilitet
· Automatiserte prosesser reduserer menneskelige feil: Fra loddepasteprinting, komponentplassering, reflow-lodding til testing, hele prosessen utføres av høypresisjonsutstyr, unngår tilfeldigheter ved manuell operasjon og sikrer at loddingsnøyaktighet og komponentplasseringskonsistens for hver enkelt PCB oppfyller bransjestandarder.
· Standardisert testsystem garanterer utbytte: Utstyrt med online AOI- og X-ray-testutstyr, utføres 100 % automatisert testing på store volumer av produkter, og defekte produkter identifiseres og fjernes umiddelbart; samtidig overvåker statistisk prosesskontroll produksjonsparametere, gir tidlig advarsel om kvalitetsvariasjoner og stabiliserer produktutbytte.
· Standardiserte produksjonsprosesser: For etablerte produkter låses optimale produksjonsparametere, noe som unngår kvalitetsvariasjoner forårsaket av hyppige justeringer, og gjør det egnet for felt med høye krav til pålitelighet som i medisinsk og bilindustri.

Effektive leveringskapasiteter for å møte behovet i store markeder
· Fullt automatiserte produksjonslinjer for høy volumproduksjon: Høyhastighetsmaskiner for plassering kan montere titusener eller til og med hundretusener av komponenter per time. Kombinert med en kontinuerlig produksjonsprosess muliggjør dette rask behandling av ordre på hundretusener eller til og med millioner av enheter, og forkorter den totale leveringstiden.
· Fleksibel samarbeid i forsyningskjeden: Storskala produksjon er vanligvis støttet av et omfattende system for forsyningskjede, som muliggjør Just-In-Time-levering av råvarer. Dette reduserer oppblåst lagerbeholdning samtidig som det sikrer kontinuerlig produksjon og unngår leveringsforsinkelser på grunn av mangel på materialer.

Omfattende sporbarhet for kvalitet og sikring av overholdelse
· Fullprosess sporbarhetsstyring: Ved bruk av strekkode- eller QR-kodeteknologi, blir informasjon som produksjonsbatch, råvarebatch, testdata og operatør lagret for hver enkelt PCB. Dette gjør det mulig å raskt identifisere årsaken til eventuelle kvalitetsproblemer og redusere tilbakekallelige kostnader.
· Overholdelse av sertifiseringskrav i bransjen: Store produksjonslinjer er typisk bygget i overensstemmelse med standarder som ISO 9001, IATF 16949 og ISO 13485, og oppfyller dermed kravene fra ulike bransjer, noe som lettere muliggjør markedsinngang for produkter.

Fordeler ved langsiktig leveringskjede og teknisk støtte
· For langsiktige, stabile og store ordre, er produsenter mer villige til å investere ressurser i prosessoptimalisering, noe som ytterligere forbedrer produktets pålitelighet og produksjonseffektivitet.
· Å etablere langsiktige strategiske samarbeid med produsenter gir tilgang til verdiforøkende tjenester som prioritering i produksjonsplanlegging, teknisk oppgraderingsstøtte og forslag til kostnadsoptimalisering, noe som øker produktets konkurranseevne på markedet.

De sentrale forskjellene mellom småserier/prototypetillaging av PCBA

Kingfields tjeneste for masseproduksjon av kretskort leverer automatisert, skalerbar og kostnadsoptimert PCBA for massemarkedsprodukter, med helhetlig turnkey-støtte, streng kvalitetskontroll og konkurransekraftige priser for modne design.

Helhetlig en-åpne-løsning
· Full prosess: komponentinnkjøp, kretskortproduksjon, SMT/THT-emontering, reflow-/bølgesoldere, box build og funksjonell testing.
Støtter høy varians i masseproduksjon med fleksibel linjekonfigurasjon for rask omstilling.
Høyt automatisert produksjonslinje
· Hovedutstyr: automatiske loddpastaprintere, høyhastighets-plasseringsmaskiner, reflowsystemer, bølgesoldersystemer, online AOI og røntgeninspeksjon.
Lean produksjon med faste prosessparametere for å minimere menneskelige feil og sikre konsistens.
Strikt kvalitetssikring
· Samsvar: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS og REACH.
· Fullprosesskontroll: SPC for overvåking av parametere, 100 % automatisk inspeksjon, tilfeldig utvalg og sporbarhet via strekkode/QR-kode for batcher og materialer.
Leveringskjede og kostnadsoptimalisering
Storpartskjøp av komponenter med langsiktige leverandøravtaler for lavere enhetskostnader.
JIT-materialforsyning for å redusere lagerbeholdning og sikre produksjonskontinuitet.
Afskriving av faste kostnader gjennom høyvolums kontinuerlig drift for å senke indirekte kostnader per enhet.
Ekspertise i industrien
Dyp erfaring innen industriell styring, bil elektronikk, medisinske apparater, konsumentelektronikk og produkter for helse og velvære.
Teknisk support for DFM-optimalisering for å forbedre avkastning og redusere produktionskostnader