Servei de muntatge d'alta volumetria

En l'assemblatge de PCB, els requisits varien segons el volum. Quan esteu produint un producte a gran escala, necessiteu serveis d'assemblatge de PCB d'alt volum per assolir els vostres objectius. Bàsicament, els projectes de 1000 o més peces es categoritzen com serveis d'assemblatge d'alt volum de PCBA i necessiten un soci d'assemblatge fiable i reputat, com KING FIELD, per gestionar-los.

BENES DE L'ASSEMBLATGE D'ALT VOLUM DE PCB
El valor fonamental del muntatge de PCB d’alt volum rau a assolir una qualitat estable, uns costos controlables i una lliurament eficient mitjançant una producció a gran escala i automatitzada, satisfent les necessitats de desplegament en mercat a gran escala de productes madurs. Les seves avantatges es reflecteixen principalment en els cinc següents aspectes:

Avantatges de cost significatius, reduint els costos de producció per unitat
· Descomptes en la compra de matèries primeres: la compra de components en gran volum permet acords a llarg termini amb proveïdors, assegurant preus per unitat més baixos i reduint significativament els costos dels materials principals.
· Amortització dels costos fixos: els costos fixos, com la depreciació de les línies de producció i equipament, i el lloguer de la fàbrica, es poden repartir entre un alt volum de productes, reduint la proporció de costos fixos per unitat.
· Majorada l'eficiència de producció i reducció de costos: les línies de producció totalment automatitzades funcionen de manera contínua i estable, reduint el temps perdut per canvis de línia i operacions manuals, augmentant la producció per unitat de temps i baixant els costos de mà d'obra i d'energia per producte.

Alta qualitat del producte i estabilitat molt consistent
· Els processos automatitzats redueixen l'error humà: des de la impressió de pasta de solda, col·locació de components, soldatge per reflux fins a les proves, tot el procés es completa mitjançant equips d'alta precisió, evitant l'aleatorietat de l'operació manual i assegurant que la precisió de soldatge i la consistència en la col·locació dels components de cada PCB compleixin els estàndards de la indústria.
· Sistema estandarditzat de proves que garanteix el rendiment: equipat amb equips de prova AOI i de raigs X en línia, es realitza un 100 % de proves automatitzades en grans volums de productes, identificant i eliminant prontament els productes defectuosos; alhora, el control estadístic del procés monitoritza els paràmetres de producció, proporcionant alertes precoç d'alteracions de qualitat i estabilitzant el rendiment del producte.
· Paràmetres estandarditzats del procés de producció: per als productes establerts, els paràmetres òptims de producció queden fixats, evitant fluctuacions de qualitat causades per ajustos freqüents, cosa que el fa adequat per a sectors amb requisits elevats de fiabilitat, com les indústries mèdica i automobilística.

Capacitat eficient d'entrega per satisfer la demanda del mercat a gran escala
· Línies de producció totalment automatitzades per a grans volums: les màquines ràpides de recollida i col·locació poden muntar desenes de milers o fins i tot centenars de milers de components per hora. Combinades amb un procés de producció continu, això permet una resposta ràpida a comandes de centenars de milers o fins i tot milions d'unitats, escurçant el cicle general de lliurament.
· Col·laboració flexible en la cadena d’aprovisionament: la producció a gran escala normalment compta amb un sistema integral de cadena d’aprovisionament, que permet l’entrega Just-In-Time de matèries primeres. Això redueix l’acumulació d’inventari alhora que assegura la continuïtat de la producció i evita retards en la lliurament deguts a mancances de materials.

Seguiment complet de la qualitat i garantia de compliment
· Gestió de traçabilitat completa: mitjançant la tecnologia de codi de barres o codi QR, s'enregistra per a cada PCB informació com el lot de producció, el lot de matèria primera, les dades d'assaig i l'operari. Això permet identificar ràpidament la causa arrel de qualsevol problema de qualitat, reduint els costos de retirada de producte.
· Compliment dels requisits de certificació del sector: les línies de producció a gran escala solen construir-se segons normes com ISO 9001, IATF 16949 i ISO 13485, complint així els requisits de conformitat de diferents indústries i facilitant l'accés fluid dels productes al mercat.

Avantatges de la cadena d'aprovisionament a llarg termini i del suport tècnic
· Per a ordres a llarg termini, estables i d'alt volum, els fabricants estan més disposats a invertir recursos en l'optimització del procés, millorant encara més la fiabilitat del producte i l'eficiència de producció.
· Establir aliances estratègiques a llarg termini amb fabricants proporciona accés a serveis afegits com ara programació prioritària, suport per a actualitzacions tècniques i suggeriments d'optimització de costos, millorant la competitivitat del producte al mercat.

Les diferències clau entre la producció de PCBA de petites sèries o prototips.

El servei d’muntatge de PCB d’alt volum de Kingfield ofereix una PCBA automatitzada, escalable i optimitzada en costos per a productes de mercat massiu, amb suport integral clau en mà, control de qualitat estricte i preus competitius per a dissenys madurs.

Execució clau en mà integral
· Procés complet: aprovisionament de components, fabricació de PCB, muntatge SMT/THT, soldadura per refluir/ona, muntatge final i proves funcionals.
Suporta producció massiva d’alta mixtura amb configuració flexible de línia per a canvis ràpids.
Línia de producció altament automatitzada
· Equipament clau: impressores automàtiques de pasta de soldar, màquines ràpides de col·locació, forns de refluix, sistemes de soldadura per ona, AOI en línia i inspecció amb raigs X.
Fabricació esbelta amb paràmetres de procés fixos per minimitzar errors humans i assegurar la consistència.
Garantia de Qualitat Estricta
· Compliment: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS i REACH.
· Control integral del procés: SPC per a la monitorització de paràmetres, inspecció automàtica al 100%, mostreig aleatori i traçabilitat mitjançant codi de barres/codi QR per lots i materials.
Cadena d'aprovisionament i optimització de costos
Compra massiva de components amb acords de proveïdors a llarg termini per reduir els costos unitaris.
Subministrament de materials JIT per reduir l'inventari i assegurar la continuïtat de la producció.
Amortització de costos fixos mitjançant operacions contínues d'alta volumetria per reduir els costos indirectes per unitat.
Experiència en l'Indústria
Experiència profunda en control industrial, electrònica automotriu, dispositius mèdics, electrònica de consum i productes per a la salut i el benestar.
Suport tècnic per a l'optimització DFM per millorar el rendiment i reduir els costos de producció