Dịch vụ Lắp ráp Sản lượng Cao

Trong lắp ráp PCB, yêu cầu về số lượng là khác nhau. Khi bạn sản xuất sản phẩm ở quy mô lớn, bạn cần các dịch vụ lắp ráp PCB số lượng cao để đạt được mục tiêu. Về cơ bản, các dự án từ 1000 chiếc trở lên được xếp vào loại dịch vụ PCBA số lượng cao và cần một đối tác lắp ráp đáng tin cậy và có uy tín, như KING FIELD, để xử lý.

LỢI ÍCH CỦA VIỆC LẮP RÁP PCB SỐ LƯỢNG CAO
Giá trị cốt lõi của việc lắp ráp PCB khối lượng cao nằm ở việc đạt được chất lượng ổn định, chi phí kiểm soát được và giao hàng hiệu quả thông qua sản xuất quy mô lớn và tự động hóa, đáp ứng nhu cầu triển khai trên thị trường quy mô lớn đối với các sản phẩm đã trưởng thành. Những lợi thế của nó chủ yếu thể hiện ở năm khía cạnh sau:

Lợi thế chi phí đáng kể, giảm chi phí sản xuất trên từng đơn vị
· Chiết khấu mua nguyên vật liệu: Việc mua linh kiện với số lượng lớn cho phép ký kết các thỏa thuận dài hạn với nhà cung cấp, đảm bảo giá đơn vị thấp hơn và giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu chính.
· Phân bổ chi phí cố định: Các chi phí cố định như hao mòn dây chuyền sản xuất và thiết bị, cùng tiền thuê nhà xưởng, có thể được trải đều trên số lượng sản phẩm lớn, làm giảm tỷ lệ chi phí cố định trên mỗi đơn vị sản phẩm.
· Cải thiện Hiệu suất Sản xuất và Giảm Chi phí: Các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động vận hành liên tục và ổn định, giảm thời gian ngừng do thay đổi dây chuyền và thao tác thủ công, tăng sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian, đồng thời hạ thấp chi phí nhân công và năng lượng cho mỗi sản phẩm.

Chất lượng Sản phẩm Rất Đều và Ổn Định
· Quy trình Tự động Giảm Sai sót Do Con Người: Từ in keo hàn, đặt linh kiện, hàn hồi lưu đến kiểm tra, toàn bộ quy trình được thực hiện bởi thiết bị độ chính xác cao, tránh tính ngẫu nhiên của thao tác thủ công và đảm bảo độ chính xác hàn và sự nhất quán trong việc đặt linh kiện trên từng PCB đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
· Hệ thống kiểm tra tiêu chuẩn đảm bảo năng suất: Được trang bị thiết bị kiểm tra AOI và X-Ray trực tuyến, thực hiện kiểm tra tự động 100% trên khối lượng lớn sản phẩm, phát hiện và loại bỏ kịp thời các sản phẩm lỗi; đồng thời, kiểm soát quy trình thống kê theo dõi các thông số sản xuất, cung cấp cảnh báo sớm về sự biến động chất lượng và ổn định năng suất sản phẩm.
· Thông số quy trình sản xuất tiêu chuẩn: Đối với các sản phẩm đã thiết lập, các thông số sản xuất tối ưu sẽ được cố định, tránh sự dao động chất lượng do điều chỉnh thường xuyên, phù hợp với các lĩnh vực yêu cầu độ tin cậy cao như ngành y tế và ô tô.

Năng lực giao hàng hiệu quả để đáp ứng nhu cầu thị trường quy mô lớn
· Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn để đạt sản lượng lớn: Các máy đặt và lấy tốc độ cao có thể lắp ráp hàng chục ngàn hoặc thậm chí hàng trăm ngàn linh kiện mỗi giờ. Khi kết hợp với quy trình sản xuất liên tục, điều này cho phép phản ứng nhanh chóng với các đơn hàng từ hàng trăm ngàn đến hàng triệu đơn vị, rút ngắn chu kỳ giao hàng tổng thể.
· Hợp tác chuỗi cung ứng linh hoạt: Sản xuất quy mô lớn thường được hỗ trợ bởi một hệ thống chuỗi cung ứng toàn diện, cho phép cung ứng đúng lúc (Just-In-Time) nguyên vật liệu. Điều này giảm tồn kho đồng thời đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và ngăn ngừa chậm trễ giao hàng do thiếu hụt nguyên liệu.

Đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện và tuân thủ
· Quản lý truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình: Sử dụng công nghệ mã vạch hoặc mã QR, ghi lại thông tin như lô sản xuất, lô nguyên vật liệu, dữ liệu kiểm tra và nhân viên vận hành cho từng PCB. Điều này cho phép xác định nhanh nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng, giảm chi phí thu hồi.
· Tuân thủ các yêu cầu chứng nhận ngành: Các dây chuyền sản xuất quy mô lớn thường được xây dựng theo các tiêu chuẩn như ISO 9001, IATF 16949 và ISO 13485, đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của các ngành khác nhau và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa sản phẩm ra thị trường.

Lợi thế từ chuỗi cung ứng dài hạn và hỗ trợ kỹ thuật
· Đối với các đơn hàng khối lượng lớn, ổn định và dài hạn, các nhà sản xuất sẵn sàng đầu tư nguồn lực vào tối ưu hóa quy trình, từ đó nâng cao hơn nữa độ tin cậy sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
· Thiết lập các mối quan hệ đối tác chiến lược dài hạn với các nhà sản xuất mang lại quyền truy cập vào các dịch vụ gia tăng như lên lịch ưu tiên, hỗ trợ nâng cấp kỹ thuật và đề xuất tối ưu hóa chi phí, từ đó nâng cao tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Sự khác biệt cốt lõi giữa sản xuất PCBA số lượng nhỏ / mẫu thử nghiệm.

Dịch vụ lắp ráp PCB khối lượng cao của Kingfield cung cấp PCBA tự động hóa, có khả năng mở rộng và tối ưu hóa chi phí cho các sản phẩm đại chúng, với hỗ trợ trọn gói từ đầu đến cuối, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và giá cả cạnh tranh cho các thiết kế trưởng thành.

Thực hiện trọn gói một cửa
· Quy trình đầy đủ: tìm nguồn linh kiện, sản xuất PCB, lắp ráp SMT/THT, hàn bằng lò reflow/sóng, lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra chức năng.
Hỗ trợ sản xuất hàng loạt đa dạng với cấu hình dây sản xuất linh hoạt cho việc chuyển đổi nhanh chóng.
Dây sản xuất cao độ tự động hóa
· Thiết bị chính: máy in kem hàn tự động, máy đặt linh kiện tốc độ cao, lò reflow, hệ thống hàn sóng, hệ thống AOI trực tuyến và kiểm tra X-Ray.
Sản xuất tinh gọn với các thông số quy trình cố định để giảm thiểu sai sót do con người và đảm bảo tính nhất quán.
Đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt
· Tuân thủ: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS và REACH.
· Kiểm soát toàn bộ quy trình: SPC để giám sát thông số, kiểm tra tự động 100%, lấy mẫu ngẫu nhiên và truy xuất nguồn gốc qua mã vạch/mã QR đối với lô hàng và vật liệu.
Chuỗi cung ứng & Tối ưu hóa chi phí
Mua linh kiện số lượng lớn với các thỏa thuận dài hạn từ nhà cung cấp để giảm chi phí đơn vị.
Cung ứng vật liệu theo phương pháp JIT nhằm giảm tồn kho và đảm bảo liên tục trong sản xuất.
Phân bổ chi phí cố định nhờ hoạt động liên tục với sản lượng cao để giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị.
Chuyên môn ngành
Kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực điều khiển công nghiệp, điện tử ô tô, thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe & sắc đẹp.
Hỗ trợ kỹ thuật tối ưu hóa DFM để cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn và giảm chi phí sản xuất