Allar flokkar

Hávolum assemblynæði

Högeffektiv, høg-volume PCBA-samanseting til bil, industriell elektronik og forbrukarelektronik—med konsekvent kvalitet, rask svartid og kostnads-optimering for massaprodukting.
Rauntímavirkar áfylltar SMT-línur, strangar gæðakontrollmælingar í samræmi við IPC og skalanleg vinnuskipti tryggja afgreiðslu í réttum tíma, jafnvel fyrir stórar pantanir. Frá upphafi próduktúrvinnslu til fullskiptu framleiðslu uppfyllum við kröfur þínar um háa magn án þess að felldu nákvæmni.

✅ SMT-línur með sjálfvirkri stjórnun fyrir fljóta framleiðslu í miklu magni
✅ Gæðastjórnun og möguleiki á rekjaeftirlit í samræmi við IPC
✅ Lausnir með lagðum kostnaði fyrir stórar pantanir
✅ Áframhaldandi hækkun frá úrvalsgerð til framleiðslu í miklu magni

Lýsing

Við samsetningu á prentaðum spennuborðum (PCB) eru kröfur ólíkar eftir magni. Þegar verið er að framleiða vöru í stórum magni, þarf vinnsluþjónustu í háu magni til að ná markmiðum sínum. Að grundvallarliði eru verkefni með yfir 1000 einingar flokkuð sem vinnsla í háu magni á PCB og krefjast trausts og virðingsfulls samstarfsmanns, eins og KING FIELD, til að vinna þau.

产线.jpg

KOMUR VIÐ HÁA MAGNA VINSTLU Á PRENTUÐ SPENNUBORÐ
Kerndýdigheten af storskala PCB-samansettning liggjir í uppnåglingi stöddu kvaliteta, kontrollaðar kostnader og effektiva levering genom storskala, automatiske produksjon, og tilfredsstillingi av behov for storskala markedsføring av modna produkter. Dý hinar fordeler eru huvudsakleg vísad i följandi fem aspektar:

Tydlega kostnaföreld, lågare produksjonskostna per eining
· Rabatter ved råvarufølgjingskjøp: Storskala kjøp av komponenter gjer det mogulegt å inngå langsiktige avtalar med leverandørar, og dermed få lågare einingsprisar og senka kernekostnadene for material significantly.
· Afskriving av faste kostnader: Faste kostnader, såsom produksjonslinja og utstyr, afskriving og fabriksleige, kan bli spreidd over ein storskala produksjon, og dermed senka andelen av faste kostnader per eining.
· Bætt framleiðslueffektivitet og lækkun á kostnaði: Fullt sjálfvirkar framleitnarlínur starfa óhjákvæmilega og stöðugt, minnka tíma sem tapast vegna línubreytinga og handvirkrar aðgerðir, aukning á framleiðslu á tímeeiningu og lægri vinnu- og orkukostnaður fyrir hvert framleitt vara.

Mjög samrýmt vöruquality og stöðugleiki
· Sjálfvirkar aðferðir minnka mannlega villur: Frá prentun löðrunarþykkju, uppsetningu hluta, löðrun í endurhitaovni að prófun, er allur ferlið unnin með hámarks nákvæmri búnaði, til að forðast handvirka aðgerða af handahófi og tryggja að nákvæmni löðunar og staðsetningarhluta í hverju PCB uppfylli iðustandlinn.
· Staðlað prófunarkerfi tryggir framleiðsluávexti: Uppsett með online AOI og X-geislaprófunartækjum, er 100% sjálfvirk prófun framkvæmd á miklum magni vara, sem auðveldar fljóta auðkenningu og fjarlægingu defektra vara; auk þess notar stikstýring framleidslubreytur til að gefa ávartan við varanlegja gæðabreytingar og stabilisera framleiðsluávexti.
· Staðlaðar framleidslubreytur: Fyrir vel uppbyggðar vörur eru hámarks framleidslubreytur læst, til að forðast gæðabreytingar vegna tíðra stillinga, og hentar því sérstaklega fyrir svið eins og heilbrigðis- og bílayrði sem krefjast hárra traustagilda.

Árangursrík afhendingartækni til að uppfylla miklar markaðskröfur
· Fullt sjálfvirk framleiðslulínur fyrir háan framleiðslumagn: Hraðvirkir töku-og-setja-vélar geta sett saman tugþúsundir eða jafnvel hundrað þúsundir hluta á klukkutíma. Í tengslum við samfelldan framleiðsluferli gerir þetta kleift að svara fljótt pöntunum á hundrað þúsundum eða jafnvel milljónum eininga, sem stytur heildarleikjanlegan afhendingartímabili.
· Sveigjanleg samvinnuaðild í birgðakerfinu: Stórskalaframleiðsla er venjulega stydd af umfjöllunandi birgðakerfiskerfi, sem gerir mögulegt að veita hrágirni (Just-In-Time) birgðir af grunnefnum. Þetta minnkar uppskiptingu birgða en tryggir samt samfellda framleiðslu og koma í veg fyrir tímabundin áföll vegna vanda á efnum.

Öruggur kvalitetskynningarkerfi og fullnægingartrygging
· Öll ferli með rekjanleikastjórnun: Með strikamerki eða QR-kóða tækninni er skráð upplýsingar um framleiðslubat, grunnefni bat, prófunargögn og vinnslumaður fyrir hverja PCB. Þetta gerir kleift að fljótt auðkenna uppruna gæðavandamála og minnka endurköllunarkostnað.
· Samræmi við iðnaðarleyfi kröfur: Stór framleiðslulínur eru venjulega smíðaðar í samræmi við staðla eins og ISO 9001, IATF 16949 og ISO 13485, til að uppfylla samræmiskröfur mismunandi iðgreina og auðvelda örugga markaðsleiðingu vara.

Ávinningur langvarandi birgðakerfis og tæknilegrar stuðningsþjónustu
· Fyrir langvarandi, stöðugt og mikil magnpantanir eru framleiðendur meira viltigar til að reka inn fjármagn í ávinnsluoptimerun, sem bætir enn frekar á öryggi vara og framleiðslueffektivi.
· Að setja upp löngum tíma lýst stefnumótækar samvinnusamninga við framleiðendur veitir aðgang að gildi-augiðum þjónustu eins og forgangsröðun á framleiðslu, stuðning við tæknilegar uppfærslur og tillögur um kostnaðaráætlun, sem bætir keppnishæfni vöru á markaðinum.

产品图.jpg

Aðalmunurinn á smáseríu/útbreiðslu PCBA framleiðslu

Háskala PCB samsetning Smáseríu / Útbreiðsla PCBA
Pöntunarfjöldi Seríustærðir í tugþúsundum eininga eða fleiri Seríustærðir frá nokkrum einingum upp í nokkur þúsund einingar
Framleiðsluaðferð Fullkomin sjálfvirk framleiðslulínur, samfelld rektafni Aðallega hálf- sjálfvirk eða handvirkt samsetning, með tíðum breytingum á línum
Kostnaðsstjórnun Markmið um að lágmarka einingakostnað Forgangsrettað afhendingarhraða og sveigjanleika
Hönnunarbreytileiki Við hæfi fyrir staðlaðar vörur; háar kostnaðarlegir breytingar Við hæfi fyrir vörur í R&D-ferlinu, styður fljótt hönnunarbreytingar
Prófunaraðferð Aðallega sjálfvirk prófun á netinu, með viðbótarmat úr sýnum Handvirk + hálf-sjálfvirk prófun, aðallega 100% skoðun
Af hverju velja Kingfield vinnsluþjónustu í háum magni?

Kingfield's mikilsmeta PCB-montunartjónusta veitir sjálfvirkja, skalanlega og kostnaðaroptimalyskra PCBA fyrir massamarkaðsvörur, með endahlutalaus lyklalagsstoð, strangri gæðastjórnun og keppnishæfum verði fyrir fullorðnar hönnunir.

Lyklalags einustöðulaus framkvæmd
· Heildarfærsla: innkaup áhluta, PCB-framleiðsla, SMT/THT-montúr, reykingar/byssujólg, kassauppbygging og virkni prófanir.
Stuðningur við mikilmagnsmagnframleiðslu með sveigjanlegri línuuppsetningu fyrir fljótar yfirfærslur.
Hágráða sjálfvirk framleiðslulína
· Lykilsbúnaður: sjálfvirk plóustrýkur, háhraða setningartól, endurhlaupnunovnar, bylgjusöldrunarkerfi, álínum AOI og R-skerpingarprófun.
Skammvirkt framleiðslubrögð með fastum ferliakröfum til að lágmarka mannlega villur og tryggja samræmi.
Stöðug gæðastjórnun
· Samræmi: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS og REACH.
· Fullur ferlakontroll: SPC til vélrænnar fylgingar á breytum, 100% sjálfvirk prófun, slembiúrtaka og rekjanleiki gegnum strikamerki/QR-kóða fyrir lotur og efni.
Birgðakerfi og kostnaðsoptímalun
Kaup á stórmengi af hlutum með langtímssamningum við birgðahold til að lækka einingarkostnað.
JIT birgðalevering til að minnka lagafylli og tryggja samfelldni í framleiðslu.
Fastur kostnaður dreifður yfir háan framleiðslumagn til að lækka stuðningskostnað á hverri einingu.
Ferilkenndur
Djúpur reynsla í iðlstjórnun, rafmagnskennd ökutækjafræði, læknisbúnaði, neytenda_rafeindavörum og heilsu- og velferðarvörum.
Tæknilegur stuðningur við DFM-róttæklingu til að bæta útkomu og lækka framleiðslukostnað

smt产线.jpg

Framleiðslugeta

PCBA工艺图.jpg

Montagetegundir ● SMT-montage (með AOI-insýnun);
● BGA-montage (með Röntgeninsýnun);
● Gjörhola-montage;
● SMT og í gegnum holu samsetning;
● Setja saman kit
Gæðaskoðun ● AOI-insýnun;
● Röntgeninsýnun;
● Spennipróf;
● Chip forritun;
● ICT-próf; Aðgerðapróf
PCB gerðir Stíf PCB, PCB með metallkjarna, sveigjanleg PCB, stíf-sveigjanleg PCB
Tegundir hluta ● Vipul, minnstu stærð 0201(tomma)
● Fínger smálestrar að 0,38 mm
● BGA (0,2 mm lestrar), FPGA, LGA, DFN, QFN með X-geislaprófingum
● Tengiliðir og stöður
Framleiðslutækiflutningur hluta ● Fullur lyklalýsingarþjónusta (allir hlutar sóttir af Yingstar);
● Hlutlegur lyklalýsingarþjónusta;
● Umbúðuð/sendur
Tegundir beilus Með bleiði; An-bleiðis (RoHS); Lausnarefni beilus
Pantunarmagn ● 5 stk til 100.000 stk;
● Frá próttípum til massaframleiðslu
Framleiðslutími fyrir samsetningu Frá 8 klukkutímum til 72 klukkutíma þegar hlutar eru tilbúinir

Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000

Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000