Nagy létszámú szerelési szolgáltatás

A NYÁK-összeszerelés során a mennyiségi igények különbözőek. Amikor egy terméket nagy létszámban gyárt, nagyüzemi NYÁK-összeszerelési szolgáltatásokra van szüksége céljai eléréséhez. Alapvetően a 1000 darabot meghaladó projekteket sorolják ide, és megbízható, megbecsült összeszerelő partnerre, például a KING FIELDre van szükségük kezelésükhöz.

NAGYÜZEMI NYÁK-ÖSSZESZERELÉS ELŐNYEI
A nagy volumenű PCB-szerelés alapvető értéke a stabil minőség, a kezelhető költségek és hatékony szállítás elérése nagy létszámú, automatizált gyártáson keresztül, kielégítve az érett termékek nagy piaci bevetésének igényeit. Előnyei főként az alábbi öt területen jelennek meg:

Jelentős költségelőny, alacsonyabb egységköltség
· Alapanyag-beszerzési kedvezmények: A nagy mennyiségű alkatrészbeszerzés lehetővé teszi a hosszú távú szerződéseket a beszállítókkal, így alacsonyabb egységárakat biztosítva, jelentősen csökkentve a fő anyagköltségeket.
· Fix költségek leírása: A termelő sorok és berendezések értékcsökkenése, valamint a gyár bérleti díj, mint fix költségek, nagy termelési volumenre oszlanak el, csökkentve az egységre eső fix költségek arányát.
· A gyártási hatékonyság javítása és költségek csökkentése: A teljesen automatizált gyártósorok folyamatosan és stabilan működnek, csökkentve az állásidőt a sorátállítások és kézi műveletek miatt, növelik az egységnyi időre jutó kibocsátást, és csökkentik a termékenkénti munkaerő- és energia-költségeket.

Kiválóan konzisztens termékminőség és stabilitás
· Az automatizált folyamatok csökkentik az emberi hibákat: A pasztafelvitelektől, alkatrészbehelyezéstől, reflow forrasztáson át a tesztelésig az egész folyamat nagypontosságú berendezésekkel történik, elkerülve a kézi műveletek véletlenszerűségét, és biztosítva, hogy minden egyes NYÁK forrasztási pontossága és alkatrészek elhelyezésének konzisztenciája megfeleljen az iparági szabványoknak.
· Szabványosított tesztelési rendszer garantálja a kitermelést: Online AOI és röntgenvizsgáló berendezésekkel felszerelve, nagy mennyiségű terméken 100%-os automatizált tesztelés történik, amely időben azonosítja és eltávolítja a hibás termékeket; egyidejűleg a statisztikai folyamatirányítás figyeli a gyártási paramétereket, korai figyelmeztetést adva a minőségbeli ingadozásokra, ezzel stabilizálva a termékhozamot.
· Szabványosított gyártási folyamatparaméterek: A meglévő termékek esetében az optimális gyártási paramétereket rögzítik, elkerülve a minőségi ingadozásokat, amelyeket gyakori beállítások okozhatnának, így különösen alkalmas olyan területekre, mint az orvosi és az autóipar, ahol magas a megbízhatósági igény.

Hatékony szállítási képesség a nagy léptékű piaci igények kielégítéséhez
· Teljesen automatizált gyártósorok nagy tömegű kimenetelhez: A nagy sebességű helyezőgépek óránként tízezres, sőt akár százezres mennyiségű alkatrészt is összeszerelhetnek. Folyamatos gyártási folyamat mellett ez lehetővé teszi a százezres vagy akár milliós nagyságrendű rendelések gyors teljesítését, csökkentve ezzel az átfutási időt.
· Rugalmas ellátási lánc-együttműködés: A nagy léptékű termelést általában átfogó ellátási láncrendszer támogatja, amely lehetővé teszi az alapanyagok just-in-time (pontosan időben) szállítását. Ez csökkenti a készletfelhalmozódást, miközben biztosítja a folyamatos termelést és megelőzi a szállítási késéseket anyaghiány miatt.

Átfogó minőségnyomozhatóság és megfelelőség-igazolás
· Teljes körű nyomkövethetőségi menedzsment: Vonalkód vagy QR-kód technológiát használva minden egyes PCB esetén rögzítik a gyártási tétel, nyersanyag-tétel, tesztadatok és kezelő információit. Ez lehetővé teszi a minőségi problémák gyors azonosítását, csökkentve a visszahívási költségeket.
· Megfelelés az iparági tanúsítási követelményeknek: A nagy léptékű termelő sorokat általában az ISO 9001, IATF 16949 és ISO 13485 sztenderdeknek megfelelően építik ki, kielégítve különböző iparágak megfelelési követelményeit, és lehetővé téve a termékek zavartalan piacra jutását.

A hosszú távú ellátási lánc és technikai támogatás előnyei
· Hosszú távú, stabil, nagy volumenű megrendelések esetén a gyártók hajlandóbbak erőforrásokat fektetni a folyamatoptimalizálásba, tovább növelve a termék megbízhatóságát és a gyártási hatékonyságot.
· Hosszú távú stratégiai partnerek kialakítása gyártókkal értéknövelt szolgáltatásokhoz való hozzáférést biztosít, mint például elsőbbségi ütemezés, technikai frissítési támogatás és költségoptimalizálási javaslatok, amelyek növelik a termék versenyképességét a piacon.

Kis sorozat/prototípus PCBA gyártás közötti alapvető különbségek

A Kingfield nagy sorozatszámú NYÁK-szerelési szolgáltatása automatizált, skálázható, költséghatékony NYÁK-gyártást kínál tömegpiaci termékekhez, teljes körű kulcsrakész támogatással, szigorú minőségellenőrzéssel és versenyképes árazással érett tervekhez.

Kulcsrakész, egylépcsős végrehajtás
· Teljes folyamat: alkatrészbeszerzés, NYÁK gyártás, SMT/THT szerelés, reflow/hullámpapírozás, dobozgyártás és funkcionális tesztelés.
Támogatja a nagy vegyes tömeggyártást rugalmas vonalkonfigurációval, gyors átállítással.
Magas fokon automatizált gyártósor
· Főbb berendezések: automata forrasztópaszta nyomtatók, nagysebességű helyezőgépek, reflowsütők, hullámpapírozó rendszerek, online AOI és röntgeninspekciós berendezések.
Lean gyártás rögzített folyamatparaméterekkel, hogy minimalizálja az emberi hibát és biztosítsa az egységességet.
Szigorú minőségbiztosítás
· Megfelelőség: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS és REACH.
· Teljes folyamatszabályozás: SPC parametrikus felügyeletre, 100% automatizált vizsgálatra, véletlenszerű mintavételre és nyomon követhetőségre vonalkód/QR-kód segítségével kötegek és anyagok esetén.
Ellátási lánc és költségoptimalizálás
Tömeges alkatrészbeszerzés hosszú távú szállítói szerződések révén alacsonyabb egységköltségekért.
JIT anyagbeszerzés a készlet csökkentéséhez és a folyamatos gyártás biztosításához.
Fix költségek amortizációja nagy volumenű folyamatos üzemeltetéssel, hogy csökkentsék az egységre jutó felárakat.
Ipari szakértelem
Kiterjedt tapasztalat ipari irányítástechnikában, autóelektronikában, orvosi berendezésekben, fogyasztási elektronikában és egészség- és jóléti termékekben.
Műszaki támogatás DFM optimalizáláshoz a kibocsátás javításáért és a gyártási költségek csökkentéséért