Послуга збірки великого обсягу

У збірці PCB вимоги варіюються залежно від обсягу. Коли ви виробляєте продукт у великих масштабах, потрібні послуги високотоннажної збірки PCB, щоб досягти своїх цілей. Проекти з 1000+ одиниць, як правило, класифікуються як високотоннажні послуги PCBA і потребують надійного та авторитетного партнера для збірки, такого як KING FIELD, щоб керувати їх.

ПЕРЕВАГИ ВИСОКОТОННАЖНОЇ ЗБІРКИ PCB
Основна цінність високотиражної збірки друкованих плат полягає в досягненні стабільної якості, контрольованих витрат і ефективних термінів поставки за рахунок масового автоматизованого виробництва, що задовольняє потреби великого ринку у розгортанні відпрацьованих продуктів. Її переваги в основному виявляються в п’яти аспектах:

Значні переваги у вартості, зниження витрат на одиницю продукції
· Знижки на закупівлю сировини: масові закупівлі компонентів дають змогу укладати довгострокові угоди з постачальниками, отримуючи нижчі ціни за одиницю та значно скорочуючи витрати на основні матеріали.
· Амортизація постійних витрат: постійні витрати, такі як амортизація виробничих потужностей і обладнання та орендна плата за приміщення, можуть розподілятися на велику кількість продукції, що зменшує частку постійних витрат на одиницю продукції.
· Підвищення ефективності виробництва та зниження витрат: повністю автоматизовані виробничі лінії працюють безперервно та стабільно, скорочуючи втрати часу через переналагодження ліній та ручні операції, збільшуючи випуск продукції за одиницю часу та зменшуючи витрати на робочу силу та енергію на одиницю продукції.

Висока узгодженість якості продукту та стабільність
· Автоматизовані процеси зменшують похибку людини: весь процес — від друкування паяльного пастування, розміщення компонентів, паяння в пічі до тестування — виконується високоточним обладнанням, що усуває випадковість ручних операцій і забезпечує точність паяння та узгодженість розміщення компонентів на кожній платі PCB відповідно до галузевих стандартів.
· Стандартизована система тестування забезпечує вихід продукції: обладнана онлайн-обладнанням AOI та рентгенівським обладнанням, виконується 100% автоматизоване тестування великих обсягів продуктів із негайним виявленням та вилученням дефектних виробів; одночасно статистичний контроль процесу відстежує виробничі параметри, забезпечуючи попередження про коливання якості та стабілізуючи вихід продукції.
· Стандартизовані параметри виробничого процесу: для налагодженої продукції оптимальні виробничі параметри зафіксовано, що запобігає коливанням якості через часті коригування, що робить її придатною для галузей із високими вимогами до надійності, таких як медична та автомобільна промисловість.

Ефективні можливості доставки для задоволення масштабних ринкових потреб
· Повністю автоматизовані виробничі лінії для високотоннажного випуску: швидкісні автомати для збирання можуть монтувати десятки тисяч або навіть сотні тисяч компонентів на годину. У поєднанні з безперервним виробничим процесом це дозволяє швидко реагувати на замовлення обсягом у сотні тисяч або навіть мільйони одиниць, скорочуючи загальний цикл поставки.
· Гнучка співпраця в межах ланцюга поставок: масове виробництво, як правило, підтримується комплексною системою ланцюга поставок, що забезпечує постачання сировини за принципом Just-In-Time. Це зменшує нагромадження запасів і водночас гарантує безперебійність виробництва та запобігає затримкам поставок через нестачу матеріалів.

Комплексна прослідковість якості та забезпечення відповідності
· Управління повною процесною відстежуваністю: за допомогою технології штрих-коду або QR-коду для кожної плати PCB реєструється інформація про партію виробництва, партію сировини, дані тестування та оператора. Це дозволяє швидко визначити первинну причину будь-яких проблем із якістю й зменшити витрати на відкликання.
· Відповідність вимогам галузевої сертифікації: великі виробничі лінії зазвичай створюються відповідно до стандартів, таких як ISO 9001, IATF 16949 та ISO 13485, що забезпечує виконання вимог різних галузей і сприяє безперешкодному виходу продуктів на ринок.

Переваги довгострокового постачання та технічної підтримки
· Для довгострокових, стабільних замовлень великих обсягів виробники більше схильні інвестувати ресурси в оптимізацію процесів, що дозволяє подальше покращення надійності продукту та ефективності виробництва.
створення довгострокових стратегічних партнерств із виробниками забезпечує доступ до додаткових послуг, таких як пріоритетне планування, підтримка технічного оновлення та пропозиції щодо оптимізації витрат, що підвищує конкурентоспроможність продукту на ринку.

Основні відмінності між виробництвом друкованих плат у малих партіях/прототипів

Послуга зборки друкованих плат Kingfield у великих обсягах забезпечує автоматизовану, масштабовану, оптимізовану за вартістю збірку друкованих плат для масових продуктів із комплексною підтримкою «під ключ», суворим контролем якості та конкурентоспроможною ціною для відпрацьованих конструкцій.

Комплексне виконання «під ключ»
· Повний процес: постачання компонентів, виготовлення друкованих плат, збірка SMT/THT, паяння в пічному та хвильовому режимах, корпусна збірка та функціональне тестування.
Підтримує масове виробництво з великим асортиментом при гнучкій конфігурації ліній для швидкої переналагодження.
Високомірна автоматизована виробнича лінія
· Ключове обладнання: автоматичні принтери для нанесення паяльного пастки, високошвидкісні машини розміщення, паяльні печі, системи хвильового паяння, онлайн AOI та інспектування рентгенівським випромінюванням.
Гнучке виробництво з фіксованими параметрами процесу для мінімізації людських помилок і забезпечення стабільності.
Суворої гарантії якості
· Відповідність: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS та REACH.
· Контроль усього процесу: SPC для моніторингу параметрів, 100% автоматичний контроль, вибіркове тестування та відстеження за допомогою штрих-коду/QR-коду для партій і матеріалів.
Логістика та оптимізація витрат
Оптова закупівля компонентів на основі довгострокових угод із постачальниками для зниження вартості одиниці продукції.
Поставка матеріалів за принципом JIT для скорочення запасів і забезпечення безперервності виробництва.
Амортизація фіксованих витрат завдяки масштабному безперервному виробництву, що знижує накладні витрати на одиницю продукції.
Експертиза галузі
Багаторічний досвід у галузі промислової автоматики, автомобільної електроніки, медичних приладів, побутової електроніки та продуктів для здоров’я та благополуччя.
Технічна підтримка при оптимізації конструкції для виробництва (DFM) з метою підвищення виходу придатної продукції та зниження виробничих витрат