Suurtilavuotinen kokoonpanopalvelu

PCB-kokoonpanossa määrävaatimukset vaihtelevat. Kun tuotat tuotetta laajalla skaalalla, tarvitset tavoitteidesi saavuttamiseksi suurtilavuus PCB-kokoonpanopalveluita. Periaatteessa 1000+ kappaleen projektit luokitellaan suurtilavuus-PCBA-palveluiksi ja vaativat luotettavan sekä arvostetun kokoonpanokumppanin, kuten KING FIELDin, hoitamaan ne.

SUURTILAVUUS-PCB-KOKOONPANON EDUT
Suuren volyymisen PCB-asennoinnin ydinarvo on saavuttaa vakaa laatu, hallittavat kustannukset ja tehokas toimituskyky suuren mittakaavan automatisoidun tuotannon kautta, täyttäen kypsien tuotteiden laajamittaisen markkinointitarpeet. Sen edut ilmenevät lähinnä seuraavissa viidessä seikassa:

Merkittävät kustannusedut, alhaisemmat yksikkötuotantokustannukset
· Raaka-aineiden hankintalaskut: Suuren volyymisen komponenttien hankinnat mahdollistavat pitkäaikaiset sopimukset toimittajien kanssa, jolloin saadaan alhaiset yksikköhinnat ja merkittävästi vähenevät keskeiset materiaalikustannukset.
· Kiinteiden kustannusten jakautuminen: Kiinteät kustannukset, kuten tuotantolinjojen ja laitteiden poistot sekä tehdasvuokrat, voidaan jakaa suuren tuotantovolyymien kesken, mikä alentaa kiinteiden kustannusten osuutta yksikköä kohden.
· Parantunut tuotantotehokkuus ja kustannusten alentaminen: Täysin automatisoidut tuotantolinjat toimivat jatkuvasti ja vakaaesti, mikä vähentää ajanhukkaa linjasiirroista ja manuaalisista toimenpiteistä, lisää tuotantoa aikayksikköä kohti sekä alentaa työvoima- ja energiakustannuksia tuotetta kohden.

Erittäin yhtenäinen tuotelaatu ja vakaus
· Automaattiset prosessit vähentävät ihmisen aiheuttamia virheitä: Juotoslian painaminen, komponenttien asennus, uudelleenjuottaminen ja testaus tehdään kokonaan korkean tarkkuuden laitteilla, mikä estää manuaalisten toimenpiteiden satunnaisuuden ja takaa, että jokaisen PCB:n hitsaus ja komponenttien sijoitus ovat yhtenäisiä ja vastaavat alan standardeja.
· Standardoitu testausjärjestelmä takaa tuottavuuden: Varustettu verkkoyhteydellä olevalla AOI- ja röntgentestauslaitteistolla, suoritetaan 100 % automatisoitu testaus suurille tuotemassamäärille, jolloin virheelliset tuotteet tunnistetaan ja poistetaan nopeasti; samanaikaisesti prosessin tilastollinen valvonta seuraa tuotantoparametreja, antaa varoituksia laatuominaisuuksien heilahteluilta ja stabiloi tuotteen tuottavuuden.
· Standardoidut tuotantoprosessin parametrit: Vakiintuneille tuotteille parhaat tuotantoparametrit on lukittu, mikä estää laadun heilahtelut, jotka johtuisivat useista säädöistä, ja tekee menetelmästä sopivan sellaisiin käyttökohteisiin kuin lääketieteellinen ja autoteollisuus, joissa luotettavuusvaatimukset ovat korkeat.

Tehokas toimituskyky vastaamaan laajamittaiseen markkinakysyntään
· Täysin automatisoidut tuotantolinjat suuren tuotantotilavuuden saavuttamiseksi: Nopea paikkaus- ja siirtokoneet voivat koota tuntuvasti kymmeniä tuhansia tai jopa satoja tuhansia komponentteja tunnissa. Yhdistettynä jatkuvaan tuotantoprosessiin tämä mahdollistaa nopean reagoinnin satojen tuhansien tai jopa miljoonien yksiköiden tilauksiin, lyhentäen kokonaisuuden toimitussykliä.
· Joustava toimitusketjun yhteistyö: Laajamittainen tuotanto on yleensä tuettu kattavan toimitusketjujärjestelmän avulla, mikä mahdollistaa ajoitettujen raaka-aineiden toimitukset. Tämä vähentää varaston kasaantumista samalla varmistaen tuotannon jatkuvuuden ja estää toimitusviiveitä raaka-aineiden puutteesta johtuen.

Kattava laadun jäljitettävyys ja vaatimustenmukaisuuden varmistus
· Koko prosessin jäljitettävyys: Käyttämällä viivakoodi- tai QR-kooditekniikkaa, tietoja kuten tuotannonsarja, raaka-ainesarja, testitulokset ja operaattori tallennetaan jokaisesta PCB:stä. Tämä mahdollistaa nopean laatuongelmien juurisyynän tunnistamisen ja vähentää takaisinvetokustannuksia.
· Yhteensopivuus teollisuussertifiointivaatimusten kanssa: Laajat tuotantolinjat on yleensä rakennettu ISO 9001-, IATF 16949- ja ISO 13485 -standardien mukaisesti, täyttäen eri teollisuuden alojen vaatimukset ja helpottamaan tuotteiden markkinoille saattamista.

Pidemmän aikavälin toimitusketjun ja teknisen tuen edut
· Pitkäkestoisille, vakaille ja suurille tilauksille valmistajat ovat halukkaammat sijoittamaan resursseja prosessioptimointiin, mikä parantaa tuotteen luotettavuutta ja tuotannon tehokkuutta.
· Pitkäkestoiset strategiset kumppanuudet valmistajien kanssa tarjoavat pääsyn arvonnousupalveluihin kuten prioriteettiseen aikataulutukseen, tekniseen päivitystukeen ja kustannusoptimaatiolounneihin, mikä parantaa tuotteen kilpailukykyä markkinoilla.

Pienten eräkookosten/protuksen PCBA-tuotantoon välillä olevat ydineroit

Kingfieldin suuren volyymipalvelu tarjoaa automatisoidun, skaalautuvan ja kustannustehokkaan PCBA:n massamarkkia tuotteille, koko prosessin turnkey-tuessa, tiukalla laadunvalvonnalla ja kilpailukykyisillä hinnoilla kypsille suunnoksille.

Turnkey-yhden pysäkkiin toteutus
· Koko prosessi: komponenttien hankinta, PCB-valmistus, SMT/THT-asennus, reflow/taalujäydytys, laatikkorakennus ja toiminnallinen testaus.
Tukee suuren sekoituksen massatuotantoa joustavalla linjastokonfiguraatiolla nopeisiin vaihdoksiin.
Erittäin automatisoitu tuotantolinja
· Avaintarvikkeet: automaattiset juotiliuska-tulostimet, nopeakarjapalstakoneet, reflow-uunit, taalujäydysjärjestelmät, online-AOI ja röntgen-insinööri.
Kapasiteettuotanto kiinteillä prosessiparametreilla vähentääkseen ihmisen virheitä ja varmistaakseen johdonmukaisuuden.
Tiukka Laadunvarmistus
· Yhteensopivuus: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS ja REACH.
· Koko prosessin hallinta: SPC-parametrien seurantaan, 100 % automatisoitu tarkastus, satunnaiset otannat ja jäljitettävyys viivakoodin/QR-koodin avulla eräille ja materiaaleille.
Toimitusketju ja kustannusoptimointi
Eräostot pitkäkestoisilla toimittajasopimuksilla alhaisemmiksi yksikkökustannuksiksi.
JIT-materiaalintoimitus vähentääkseen varastoa ja varmistamaan tuotantojatkuvuuden.
Kiinteiden kustannusten kateus suurella jatkuvalla tuotanto-tilavuudella, jolloin yksikkökustannukset alenevat.
Teollisuuden asiantuntemus
Laaja kokemus teollisesta ohjauksesta, auton elektroniikasta, lääkintuotteista, kuluttajaelektroniikasta sekä terveys- ja hyvinvointituotteista.
Tekninen tuki DFM-optimointiin parantaakseen tuottavuutta ja vähentääkseen tuotantokustannuksia