EN
대량 생산 조립 서비스
자동차, 산업용 및 소비자 전자기기를 위한 고효율 대량 PCBA 어셈블리로, 일관된 품질, 빠른 납기 및 대량 생산 시 비용 최적화를 제공합니다.
자동화된 SMT 라인, 엄격한 IPC 규격 준수 품질 검사 및 확장 가능한 워크플로우를 통해 대규모 주문이라도 정시 납품이 보장됩니다. 프로토타입 양산 준비부터 완전한 대량 생산까지 정밀도를 유지하면서 귀하의 대량 수요를 충족시킵니다.
✅ 빠른 대량 생산을 위한 자동화된 SMT 라인
✅ IPC 규격 준수 품질 관리 및 추적 가능성
✅ 대량 주문을 위한 비용 최적화 솔루션
✅ 프로토타이핑에서 양산까지 원활한 확장
설명
PCB 조립에서 요구되는 수량은 다양합니다. 대규모로 제품을 생산할 때는 목표를 달성하기 위해 대량 PCB 조립 서비스가 필요합니다. 기본적으로 1000개 이상의 프로젝트는 대량 PCBA 서비스로 분류되며 KING FIELD와 같이 신뢰할 수 있고 평판 좋은 조립 파트너가 필요합니다.
대량 PCB 조립의 장점
대량 생산 PCB 어셈블리의 핵심 가치는 대규모 자동화 생산을 통해 안정적인 품질, 비용 통제 및 효율적인 납기를 달성함으로써 성숙된 제품의 대규모 시장 배포 요구를 충족시키는 데 있습니다. 그 장점은 주로 다음 다섯 가지 측면에서 나타납니다.
상당한 비용 이점, 단위 생산 비용 절감
· 원자재 조달 할인: 대량 부품 구매를 통해 장기 공급 계약을 체결하여 낮은 단가를 확보하며, 핵심 소재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
· 고정비 분할 상환: 생산 라인 및 장비 감가상각비, 공장 임대료와 같은 고정비는 다수의 제품에 분산되어 단위당 고정비 비중을 줄일 수 있습니다.
· 생산 효율성 향상 및 비용 절감: 완전 자동화된 생산 라인은 지속적이고 안정적으로 운영되어 라인 변경 및 수작업으로 인한 시간 손실을 줄이며, 단위 시간당 산출량을 증가시키고 제품당 노동력 및 에너지 비용을 낮춥니다.
매우 일관된 제품 품질과 안정성
· 자동화 공정으로 인적 오류 감소: 솔더 페이스트 인쇄, 부품 장착, 리플로우 납땜에서 테스트에 이르기까지 전체 공정이 고정밀 장비에 의해 수행되어 수작업의 무작위성을 배제하고 모든 PCB의 납땜 정확도와 부품 장착 일관성이 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.
· 표준화된 테스트 시스템으로 수율 보장: 온라인 AOI 및 X-Ray 검사 장비를 갖추고 대량 생산 제품에 대해 100% 자동 검사를 수행하여 불량품을 신속히 식별하고 제거함. 동시에 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 생산 파라미터를 모니터링하여 품질 변동의 조기 경보를 제공하고 제품 수율을 안정화시킴.
· 표준화된 생산 공정 파라미터: 기존 제품의 경우 최적의 생산 파라미터를 고정하여 잦은 조정으로 인한 품질 변동을 방지하며, 의료 및 자동차 산업과 같이 높은 신뢰성이 요구되는 분야에 적합함.
대규모 시장 수요를 충족시키는 효율적인 납품 역량
· 대량 생산을 위한 완전 자동화된 생산 라인: 고속 픽앤플레이스 기계는 시간당 수만 개에서 수십만 개 이상의 부품을 조립할 수 있다. 지속적인 생산 공정과 결합하면 수십만 개에서 수백만 개 단위의 주문에 신속하게 대응할 수 있어 전체 납기 주기를 단축할 수 있다.
· 유연한 공급망 협업: 대규모 생산은 일반적으로 종합적인 공급망 시스템에 의해 뒷받침되며, 원자재의 적시 공급(Just-In-Time)이 가능하다. 이를 통해 재고 과잉을 줄이면서도 생산의 지속성을 보장하고 자재 부족으로 인한 납기 지연을 방지할 수 있다.
포괄적인 품질 추적성 및 규정 준수 보장
· 전과정 추적 관리: 바코드 또는 QR 코드 기술을 사용하여 각 PCB의 생산 로트, 원자재 로트, 시험 데이터, 작업자 정보 등을 기록합니다. 이를 통해 품질 문제의 근본 원인을 신속하게 파악할 수 있어 리콜 비용을 줄일 수 있습니다.
· 산업 인증 요건 준수: 대규모 생산 라인은 일반적으로 ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 등의 표준에 따라 구축되며, 다양한 산업 분야의 규제 준수 요건을 충족시켜 제품의 원활한 시장 진출을 가능하게 합니다.
장기적인 공급망 및 기술 지원의 장점
· 장기적이고 안정적이며 대량의 주문의 경우, 제조업체가 공정 최적화에 자원을 투자할 의향이 더 크며, 이는 제품의 신뢰성과 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
· 제조업체와 장기적인 전략적 파트너십을 구축하면 우선 스케줄링, 기술 업그레이드 지원, 비용 최적화 제안과 같은 부가 가치 서비스에 접근할 수 있어 시장에서의 제품 경쟁력을 강화합니다.
소량 생산/프로토타입 PCBA 생산의 핵심 차이점
| 대량 PCB 어셈블리 | 소량 / 프로토타입 PCBA | ||||
| 주문량 | 수만 개 이상의 로트 규모 | 몇 점에서 수천 점까지의 로트 규모 | |||
| 생산 방법 | 완전 자동화된 생산 라인, 지속 운영 | 주로 반자동 또는 수작업 조립 방식이며, 빈번한 라인 변경이 특징 | |||
| 비용 관리 | 단위 비용 최소화에 중점 | 납기 속도와 유연성 확보를 우선시함 | |||
| 설계 적응력 | 표준화된 제품에 적합하며, 변경 비용이 높음 | R&D 단계 제품에 적합하며, 신속한 설계 반복을 지원함 | |||
| 시험 방법 | 주로 온라인 자동 테스트를 수행하며, 샘플 테스트를 보조로 병행함 | 수작업 및 반자동 테스트 방식을 사용하며, 주로 100% 전수 검사를 시행함 | |||
왜 킹필드의 대량 조립 서비스를 선택해야 하나요?
킹필드의 대량 생산 PCB 어셈블리 서비스는 성숙한 설계 제품을 대상으로 자동화되고 확장 가능하며 비용 최적화된 PCBA를 제공하며, 엔드투엔드 턴키 지원, 엄격한 품질 관리, 경쟁력 있는 가격이 특징입니다.
턴키 원스톱 실행
· 전 과정 제공: 부품 조달, PCB 제조, SMT/THT 어셈블리, 리플로우/웨이브 납땜, 박스 빌드 및 기능 테스트
유연한 라인 구성으로 신속한 제품 전환을 지원하며, 하이믹스 대량 생산을 가능하게 함
고도로 자동화된 생산 라인
· 주요 장비: 자동 페이스트 프린터, 고속 칩 플레이서, 리플로우 오븐, 웨이브 납땜 시스템, 온라인 AOI, X-Ray 검사 장비
고정된 공정 매개변수를 통한 리ーン 제조로 인적 오류를 최소화하고 일관성을 보장합니다.
엄격한 품질 보장
· 준수 사항: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS 및 REACH.
· 전 공정 관리: SPC를 통한 매개변수 모니터링, 100% 자동 검사, 무작위 샘플링 및 배치와 자재에 대한 바코드/QR 코드 기반 추적 가능성을 제공합니다.
공급망 및 비용 최적화
장기 공급업체 계약을 통한 대량 부품 구매로 단가 절감.
재고 감소 및 생산 연속성 확보를 위한 JIT 방식의 자재 공급.
대량 지속 운전을 통한 고정 비용 분산으로 단위당 간접비 절감.
산업 전문 지식
산업용 제어 장비, 자동차 전자 제품, 의료기기, 소비자 전자제품 및 헬스앤웰니스 제품 분야에서의 풍부한 경험.
생산 수율 향상 및 생산 비용 절감을 위한 DFM 최적화 기술 지원.
생산 능력
| 조립 유형 |
● SMT 조립 (AOI 검사 포함); ● BGA 조립 (X-Ray 검사 포함); ● 스루홀 조립; ● SMT 및 스루홀 혼합 조립; ● 킷 조립 |
||||
| 품질 검사 |
● AOI 검사; ● X-레이 검사; ● 전압 테스트; ● 칩 프로그래밍; ● ICT 테스트; 기능 테스트 |
||||
| PCB 유형 | 경질 PCB, 메탈 코어 PCB, 플렉스 PCB, 리지드-플렉스 PCB | ||||
| 부품 유형 |
● 수동소자, 최소 크기 0201(인치) ● 0.38mm 피치까지의 미세 피치 칩 ● X-레이 검사가 포함된 BGA(0.2mm 피치), FPGA, LGA, DFN, QFN ● 커넥터 및 단자 |
||||
| 부품 소싱 |
● 풀턴키(모든 부품을 Yingstar에서 조달) ● 부분 턴키 ● 킷트/위탁 방식 |
||||
| 납땜 유형 | 유납; 납프리(RoHS); 수용성 솔더 페이스트 | ||||
| 주문량 |
● 5개에서 100,000개까지 ● 프로토타입에서 대량 생산까지 |
||||
| 조립 리드 타임 | 부품 준비 완료 후 8시간에서 72시간 이내 | ||||
