Услуга сборки высокого объема

В процессе сборки печатных плат требования к объёмам различаются. Когда вы производите продукт в больших масштабах, вам требуются услуги высокотехнологичной сборки печатных плат для достижения поставленных целей. Как правило, проекты от 1000 единиц и более относятся к услугам высокотехнологичной сборки PCB и нуждаются в надёжном и авторитетном партнёре по сборке, таком как KING FIELD, который сможет с ними справиться.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Основная ценность высокотехнологичной сборки печатных плат заключается в достижении стабильного качества, контролируемых затрат и эффективных сроков поставки посредством крупномасштабного, автоматизированного производства, удовлетворяя потребности массового рыночного развертывания зрелых продуктов. Ее преимущества в основном проявляются в следующих пяти аспектах:

Значительные преимущества в стоимости, снижение себестоимости единицы продукции
· Скидки на закупку сырья: крупные закупки компонентов позволяют заключать долгосрочные соглашения с поставщиками, получая более низкие цены на единицу продукции и значительно сокращая затраты на основные материалы.
· Амортизация постоянных затрат: постоянные затраты, такие как амортизация производственных линий и оборудования, а также аренды фабрики, могут быть распределены на большое количество продукции, что снишает долю постоянных затрат на единицу продукции.
· Повышение эффективности производства и снижение затрат: полностью автоматизированные производственные линии работают непрерывно и стабильно, сокращая потери времени из-за переналадок и ручных операций, увеличивая выпуск продукции в единицу времени и снижая затраты на рабочую силу и энергию на одно изделие.

Высокая стабильность и согласованность качества продукции
· Автоматизированные процессы минимизируют человеческие ошибки: от нанесения паяльной пасты, установки компонентов, оплавления до тестирования весь процесс выполняется высокоточным оборудованием, исключая случайность ручных операций и обеспечивая соответствие точности пайки и согласованности размещения компонентов на каждой печатной плате отраслевым стандартам.
· Стандартизированная система тестирования гарантирует выход годной продукции: оснащена онлайн-оборудованием AOI и рентгеновской дефектоскопией, выполняется 100% автоматизированное тестирование больших объёмов продукции, что позволяет оперативно выявлять и удалять бракованные изделия; одновременно статистический контроль процесса отслеживает производственные параметры, обеспечивая раннее предупреждение о колебаниях качества и стабилизацию выхода продукции.
· Стандартизированные параметры производственного процесса: для серийной продукции оптимальные производственные параметры фиксируются, исключая колебания качества, вызванные частыми корректировками, что делает процесс подходящим для областей с высокими требованиями к надёжности, таких как медицинская и автомобильная промышленность.

Высокая эффективность поставок для удовлетворения масштабного рыночного спроса
· Полностью автоматизированные производственные линии для высокого объема выпуска: машины высокоскоростной установки компонентов могут собирать десятки тысяч или даже сотни тысяч элементов в час. В сочетании с непрерывным производственным процессом это позволяет оперативно реагировать на заказы в объеме сотен тысяч или даже миллионов единиц, сокращая общий цикл поставки.
· Гибкое взаимодействие в цепочке поставок: крупномасштабное производство, как правило, поддерживается комплексной системой цепочки поставок, обеспечивающей поставку сырья по принципу Just-In-Time. Это снижает накопление запасов и обеспечивает непрерывность производства, предотвращая задержки поставок из-за нехватки материалов.

Комплексная прослеживаемость качества и обеспечение соответствия
· Управление полной прослеживаемостью: с использованием штрих-кода или технологии QR-кода для каждой печатной платы фиксируется информация о партии производства, партии сырья, данных испытаний и операторе. Это позволяет быстро определить первопричину любых проблем с качеством и снизить расходы на возвраты.
· Соответствие требованиям отраслевой сертификации: крупномасштабные производственные линии обычно строятся в соответствии со стандартами, такими как ISO 9001, IATF 16949 и ISO 13485, что обеспечивает соответствие требованиям различных отраслей и облегчает вывод продукции на рынок.

Преимущества долгосрочной поддержки цепочки поставок и технической поддержки
· Для долгосрочных, стабильных и высокотиражных заказов производители более склонны инвестировать ресурсы в оптимизацию процессов, что дополнительно повышает надёжность продукции и эффективность производства.
· Установление долгосрочных стратегических партнерств с производителями обеспечивает доступ к добавленным услугам, таким как приоритетное планирование, поддержка технических обновлений и предложения по оптимизации затрат, что повышает конкурентоспособность продукции на рынке.

Основные различия между мелкосерийным/прототипным производством PCBA.

Услуга высокотиражной сборки печатных плат Kingfield обеспечивает автоматизированное, масштабируемое и с оптимизированной стоимостью производство PCBA для массовых продуктов с полным циклом поддержки, строгим контролем качества и конкурентоспособными ценами для зрелых конструкций.

Полный цикл исполнения — один поставщик
· Полный процесс: поставка компонентов, производство печатных плат, SMT/THT-монтаж, пайка в печи с рефлокс-нагревом/волновая пайка, окончательная сборка и функциональное тестирование.
Поддержка высокономенклатурного массового производства с гибкой конфигурацией линий для быстрой переналадки.
Высокая степень автоматизации производственной линии
· Ключевое оборудование: автоматические принтеры пасты, высокоскоростные машин размещения компонентов, печи с рефлокс-нагревом, системы волновой пайки, онлайн-системы автоматического оптического контроля (AOI) и рентгеновская инспекция.
Гибкое производство с фиксированными параметрами процесса для минимизации человеческих ошибок и обеспечения стабильности.
Строгое обеспечение качества
· Соответствие стандартам: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS и REACH.
· Полный контроль процесса: SPC для мониторинга параметров, 100% автоматизированная инспекция, выборочное тестирование и прослеживаемость с помощью штрих-кода/QR-кода для партий и материалов.
Оптимизация цепочки поставок и затрат
Оптовые закупки компонентов по долгосрочным договорам с поставщиками для снижения удельной стоимости.
Поставка материалов по принципу JIT для сокращения запасов и обеспечения непрерывности производства.
Амортизация постоянных затрат за счёт высокотехнологичного непрерывного производства, что снижает накладные расходы на единицу продукции.
Отраслевой опыт
Богатый опыт в области промышленной автоматики, автомобильной электроники, медицинских приборов, потребительской электроники, а также товаров для здоровья и благополучия.
Техническая поддержка при оптимизации DFM для повышения выхода годных изделий и снижения производственных затрат