خدمة التجميع بكميات كبيرة
تجميع ثنائي ثابتة عالي الكفاءة وعالي الحجم للإلكترونيات المستخدمة في السيارات والصناعات والأجهزة الاستهلاكية—يوفر جودة متسقة، وتسليم سريع، وتحسين التكلفة للتشغيل الإنتاجي الضخم.
تضمن خطوط SMT الآلية لدينا، وفحوصات الجودة الصارمة المطابقة للمواصفات IPC، وسير العمل القابل للتوسيع التسليم في الوقت المحدد حتى بالنسبة للطلبات الكبيرة. من بدء الإنتاج الأولي إلى التصنيع الكامل، نلبي متطلباتك العالية بالحجم الكبير دون التفريط في الدقة.
✅ خطوط SMT آلية لإنتاج جماعي سريع
✅ مراقبة الجودة والمطابقة للمواصفات IPC مع إمكانية التتبع
✅ حلول مُحسّنة من حيث التكلفة للطلبات الكبيرة
✅ زيادة سلسة من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة
الوصف
في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، تختلف المتطلبات من حيث الحجم. عندما تقوم بإنتاج منتج على نطاق واسع، فإنك تحتاج إلى خدمات تجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة لتحقيق أهدافك. بشكل أساسي، تُصنف المشاريع التي تزيد عن 1000 قطعة كخدمات تجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة وتحتاج إلى شريك تجميع موثوق وذو سمعة طيبة مثل KING FIELD للتعامل معها.

مزايا تجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة
تتمثل القيمة الأساسية لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة عالية الحجم في تحقيق جودة مستقرة، وتكاليف قابلة للتحكم، وتسليم فعال من خلال إنتاج واسع النطاق ومُتمحور حول الأتمتة، لتلبية احتياجات النشر الواسع في السوق للمنتجات الناضجة. وتنعكس مزاياها بشكل رئيسي في الجوانب الخمسة التالية:
مزايا تكلفة كبيرة، خفض تكاليف الإنتاج للوحدة
· خصومات شراء المواد الخام: تتيح عمليات شراء المكونات بكميات كبيرة إبرام اتفاقيات طويلة الأمد مع الموردين، والحصول على أسعار وحدة أقل، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الأساسية.
· استهلاك التكاليف الثابتة: يمكن توزيع التكاليف الثابتة مثل استهلاك خطوط الإنتاج والمعدات والإيجار على عدد كبير من المنتجات، مما يقلل من نسبة التكلفة الثابتة لكل وحدة.
· تحسين كفاءة الإنتاج وخفض الت costs: تعمل خطوط الإنتاج المخصصة بالكامل باستمرار واستقرار، مما يقلل من الوقت الضائع الناتج عن تغيير الخطوط والعمليات اليدوية، ويزيد من الإنتاج لكل وحدة زمنية، ويقلل من تكلفة العمالة والطاقة لكل منتج.
جودة المنتج وثباته عاليًا ومت consistent
· تقليل العمليات الآلية للخطأ البشري: من طباعة معجون اللحام، ووضع المكونات، واللحام بمرحلات حرارية، وحتى الاختبار، يتم إنجاز العملية بأكملها بواسطة معدات عالية الدقة، مما يتجنب العشوائية في العمليات اليدوية ويضمن دقة اللحام واتساق وضع المكونات في كل لوحة PCB وفقًا للمعايير الصناعية.
· نظام اختبار قياسي يضمن العائد: مزود بمعدات فحص تلقائية عبر الإنترنت (AOI) وفحص الأشعة السينية (X-Ray)، حيث يتم إجراء فحص آلي بنسبة 100٪ على كميات كبيرة من المنتجات، مما يتيح التعرف الفوري على المنتجات المعيبة وإزالتها؛ في الوقت نفسه، يقوم التحكم الإحصائي في العمليات برصد معايير الإنتاج، ويُصدر تحذيرات مبكرة حول التقلبات في الجودة، ما يسهم في استقرار عائد المنتج.
· معايير عملية الإنتاج القياسية: بالنسبة للمنتجات المُثبتة، يتم تثبيت المعايير المثلى للإنتاج، مما يتفادى التقلبات في الجودة الناتجة عن التعديلات المتكررة، ما يجعلها مناسبة للمجالات التي تتطلب درجة عالية من الموثوقية مثل الصناعات الطبية والسيارات.
قدرات تتسليم فعّالة لتلبية الطلب الواسع في السوق
· خطوط إنتاج أوتوماتيكية بالكامل لإنتاج كميات كبيرة: يمكن لآلات التجميع عالية السرعة تركيب عشرات الآلاف أو حتى مئات الآلاف من المكونات في الساعة. وعند دمجها مع عملية إنتاج مستمرة، تتيح هذه التقنية الاستجابة السريعة للطلبات التي تصل إلى مئات الآلاف أو حتى ملايين الوحدات، مما يقلل من دورة التسليم الكلية.
· تعاون مرِن في سلسلة التوريد: يُدعم الإنتاج على نطاق واسع عادةً بنظام شامل لسلسلة التوريد، ما يمكّن من توريد المواد الخام حسب الطلب (Just-In-Time). ويقلل هذا من تراكم المخزون مع ضمان استمرارية الإنتاج ومنع تأخيرات التسليم الناتجة عن نقص المواد.
ضمان تتبع الجودة الشامل والامتثال
· إدارة إمكانية التتبع الشاملة: باستخدام تقنية الباركود أو رمز الاستجابة السريعة (QR)، يتم تسجيل معلومات مثل دفعة الإنتاج، ودفعة المواد الخام، وبيانات الاختبار، والمشغل لكل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). مما يسمح بالتعرف بسرعة على السبب الجذري لأي مشكلة في الجودة، وتقليل تكاليف الاسترجاع.
· الامتثال لمتطلبات شهادات الصناعة: عادةً ما تُبنى خطوط الإنتاج الكبيرة وفقًا لمعايير مثل ISO 9001 وIATF 16949 وISO 13485، لتلبية متطلبات الامتثال لأنواع مختلفة من الصناعات، وتسهيل دخول المنتجات إلى الأسواق بسلاسة.
مزايا سلسلة التوريد الدائمة والدعم الفني
· بالنسبة للطلبيات المستقرة طويلة الأجل وبكميات كبيرة، يكون لدى المصنّعين استعداد أكبر لاستثمار الموارد في تحسين العمليات، مما يزيد من موثوقية المنتج وكفاءة الإنتاج.
· إقامة شراكات استراتيجية طويلة الأجل مع المصنّعين توفر الوصول إلى خدمات ذات قيمة مضافة مثل الجدولة الأولوية، ودعم الترقيات التقنية، واقتراحات تحسين التكاليف، مما يعزز قدرة المنتج على المنافسة في السوق.

الاختلافات الأساسية بين إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) بكميات صغيرة أو نماذج أولية
| تجميع لوحات الدوائر المطبوعة بكميات كبيرة | كميات صغيرة / نموذج أولي PCBA | ||||
| حجم الطلب | دُفعات تتراوح بين عشرات الآلاف من الوحدات أو أكثر | دُفعات تتراوح من بضع قطع إلى عدة آلاف من القطع | |||
| طريقة الإنتاج | خطوط إنتاج تعمل بشكل آلي بالكامل، وتعمل باستمرار | التجميع يعتمد أساسًا على الطرق شبه الآلية أو اليدوية، مع تغييرات متكررة في خطوط الإنتاج | |||
| التحكم في التكاليف | التركيز على تقليل تكلفة الوحدة | إعطاء الأولوية لسرعة التسليم والمرونة | |||
| مرونة التصميم | مناسب للمنتجات القياسية؛ تكلفة عالية للتغييرات | مناسب للمنتجات في مرحلة البحث والتطوير، ويدعم التكرارات السريعة للتصميم | |||
| طريقة الاختبار | اختبار آلي عبر الإنترنت بشكل أساسي، مع دعم من خلال اختبار العينات | اختبار يدوي + شبه تلقائي، بشكل أساسي فحص 100% | |||
لماذا تختار خدمة التجميع بكميات كبيرة من Kingfield؟
تُعد خدمة Kingfield للتركيب عالي الحجم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) حلاً آليًا وقابلًا للتوسيع وأمثل من حيث التكلفة لتجميع اللوحات الإلكترونية (PCBA) للمنتجات ذات الاستخدام الواسع، مع دعم شامل جاهز بالكامل، وضوابط صارمة للجودة، وأسعار تنافسية للتصاميم الناضجة.
تنفيذ شامل جاهز بالكامل
· العملية الكاملة: توريد المكونات، تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، تركيب SMT/THT، لحام إعادة التسخين/اللحام الموجي، التجميع النهائي، والاختبار الوظيفي.
يدعم الإنتاج الضخم بمزيج عالٍ مع تكوين خط مرن لتبديل سريع.
خط إنتاج عالي الأتمتة
· المعدات الرئيسية: طابعات معجون اللحام الآلية، ماكينات التقاط ووضع عالية السرعة، أفران إعادة التسخين، أنظمة لحام الموجة، فحص AOI عبر الإنترنت، وفحص الأشعة السينية.
تصنيع رشيق مع معايير عملية ثابتة للحد من الأخطاء البشرية وضمان الاتساق.
ضمان الجودة الصارمة
· الامتثال: IPC-A-610، ISO 9001، IATF 16949، ISO 13485، RoHS، وREACH.
· تحكم كامل في العملية: SPC لمراقبة المعايير، فحص آلي بنسبة 100٪، أخذ عينات عشوائية، وإمكانية التتبع عبر الرمز الشريطي/الرمز ثنائي الأبعاد للدُفعات والمواد.
سلسلة التوريد وتحسين التكلفة
شراء مكونات بكميات كبيرة مع اتفاقيات طويلة الأجل مع الموردين للحصول على تكاليف وحدة أقل.
تزويد المواد حسب الطلب (JIT) للحد من المخزون وضمان استمرارية الإنتاج.
توزيع التكاليف الثابتة من خلال تشغيل مستمر بحجم كبير لخفض التكاليف العامة لكل وحدة.
خبرة الصناعة
خبرة عميقة في أنظمة التحكم الصناعية والإلكترونيات السياراتية والأجهزة الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية ومنتجات الصحة والعافية.
دعم فني لتحسين DFM لرفع معدل العائد وتقليل تكاليف الإنتاج

القدرة الإنتاجية

| أنواع التجميع |
● تجميع SMT (مع فحص AOI); ● تجميع BGA (مع فحص الأشعة السينية); ● تجميع الثقوب العابرة; ● تجميع مختلط SMT وثرو-هول؛ ● تجميع الطقم |
||||
| فحص الجودة |
● فحص AOI؛ ● فحص الأشعة السينية؛ ● اختبار الجهد الكهربائي؛ ● برمجة الشريحة؛ ● اختبار ICT؛ اختبار وظيفي |
||||
| أنواع PCB | لوحات الدوائر الصلبة، لوحات الدوائر ذات القلب المعدني، لوحات الدوائر المرنة، لوحات الدوائر الصلبة-مرنة | ||||
| أنواع المكونات |
● المكونات السلبية، بأصغر حجم 0201 (بوصة) ● رقائق ذات خطوة دقيقة حتى 0.38 مم ● BGA (خطوة 0.2 مم)، FPGA، LGA، DFN، QFN مع اختبار الأشعة السينية ● الموصلات والطرفيات |
||||
| مُورِّد المكونات |
● تشغيل كامل (توفير جميع المكونات من قبل Yingstar) ● تشغيل جزئي ● مجمّع/مستودع |
||||
| أنواع اللحام | برصاص؛ خالٍ من الرصاص (Rohs)؛ معجون لحام قابل للذوبان في الماء | ||||
| كمية الطلب |
● من 5 قطع إلى 100,000 قطعة ● من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم |
||||
| مدة التجميع | من 8 ساعات إلى 72 ساعة عندما تكون الأجزاء جاهزة | ||||