تجميع الثقوب المعدنية

تجميع لوحة الدوائر المطبوعة من خلال الثقوب هو عملية تقليدية في التصنيع الإلكتروني، حيث يتم إدخال المكونات ذات الأطراف المعدنية عبر ثقوب محفورة مسبقًا في لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ثم لحامها على الجانب المقابل (إما باستخدام لحام الموجة أو اللحام اليدوي).

على عكس تقنية التركيب السطحي (SMT)، فإن مكونات THT تكون مثبتة ميكانيكيًا عبر اللوحة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا ميكانيكيًا وتحمّل طاقة عالية.

الخصائص الأساسية لتجميع THT

· تصميم المكونات: تمتلك مكونات THT أطرافًا طويلة وصلبة تمر عبر ثقوب اللوحة، مما يُنشئ رابطة ميكانيكية قوية.

· أساليب اللحام:

اللحام الموجي: عملية آلية لإنتاج كميات كبيرة – تمرر اللوحات فوق موجة من القصدير المنصهر لربط جميع الأطراف في آنٍ واحد.

اللحام اليدوي: تُستخدم في الإنتاج بكميات صغيرة، أو تجميع النماذج الأولية، أو المكونات الكبيرة/غير المنتظمة الشكل التي لا يمكن لحامها بالطريقة الموجية.

· متانة ميكانيكية: إن إدخال المسامير عبر الفتحات واللحام يُنشئ وصلة قوية، مقاومة للهزة والصدمات والإجهاد الميكانيكي.

· القدرة على التعامل مع الطاقة: تم تحسين مكونات THT للتطبيقات العالية التيار والعالية الجهد بسبب حجم أطراف التوصيل الأكبر وقدرتها الأقوى على تبديد الحرارة.

خطوات عملية تجميع THT الرئيسية

· تحضير المكونات : قَصّ أطراف المكونات إلى الطول الصحيح (إذا لزم الأمر) لإدخالها في اللوحة الدوائر مطبوعة.

· الإدخال: وضع أطراف المكونات عبر الفتحات المحفورة مسبقًا في اللوحة الدوائر مطبوعة (يدويًا للنماذج الأولية، أو آليًا باستخدام آلات الإدخال في حالات الإنتاج الضخم).

اللحام:

اللحام الموجي: يتم نقل اللوحة المطبوعة (مع المكونات المثبتة) فوق موجة من اللحام، والتي تغطي الأطراف المكشوفة والمساحات لتكوين رابطة دائمة.

اللحام اليدوي: استخدم مكواة لحام لتطبيق القصدير على كل طرف على حدة من أجل وصلات دقيقة ومخصصة.

· القطع والتنظيف: اقطع طول الساق الزائد بعد اللحام؛ ونظف اللوحة المطبوعة لإزالة بقايا التدفق (وهو أمر بالغ الأهمية للموثوقية والامتثال).

· الفحص والاختبار: الفحص البصري (أو الفحص الآلي بالأشعة السينية للوصلات المخفية) للتحقق من وجود وصلات لحام باردة، أو جسور، أو مكونات غير محاذاة؛ واختبار وظيفي للتحقق من الأداء.

مزايا تجميع الثقوب المثقوبة (THT)

· استقرار ميكانيكي متفوق: مثالي للتطبيقات التي تتعرض للاهتزاز أو التوصيل/الانفصال المتكرر.

· التوافق مع القدرة العالية/الجهد العالي: يُعالج تيارًا وفولتية أعلى من معظم المكونات السطحية (SMDs)، مما يجعله ضروريًا لوحدات إمداد الطاقة، ولوحات التحكم الصناعية، وأنظمة بطاريات السيارات.

· سهولة الإصلاح وإعادة العمل: يمكن إزالة المكونات التالفة بسهولة واستبدالها (لا حاجة لمعدات إعادة ذوبان متخصصة)، مما يقلل من وقت التوقف للأنظمة الحرجة.

· الموثوقية في البيئات القاسية: مقاوم لدرجات الحرارة الشديدة، والرطوبة، والتعرض للمواد الكيميائية (متوافق مع معايير مثل IEC 60335 للاستخدام الصناعي، وIATF 16949 للسيارات).

تطبيقات محددة حسب القطاع الصناعي (متوافقة مع القطاعات الأساسية)

THT مقابل SMT: الفروق الرئيسية

لماذا تختار تجميع لوحات الدوائر المطبوعة من خلال الثقوب؟

إن اختيار تجميع المكونات من خلال الفتحات في اللوحات الإلكترونية (THT) يُعد قرارًا استراتيجيًا في التطبيقات التي تتطلب متانة ميكانيكية عالية، وقدرة على التعامل مع القدرة العالية، وموثوقية طويلة الأمد دون أي تنازلات — خاصةً في قطاعات الطب، والتحكم الصناعي، والسيارات، والأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية.

فيما يلي الأسباب الأساسية لاختيار تقنية THT، المصممة خصيصًا وفقًا لتركيز عملك:

متانة ميكانيكية لا مثيل لها في البيئات شديدة التوتر

يتم تثبيت مكونات THT ميكانيكيًا من خلال فتحات في اللوحة الإلكترونية واللحام من الجانب المقابل، مما يخلق رابطًا أقوى بكثير مقارنة بالأجهزة المثبتة على السطح (SMDs). ويجعل ذلك من THT الخيار المثالي لـ:

· التطبيقات المعرضة للاهتزاز/الصدمات: مكونات هيكل السيارات، والروبوتات الصناعية، والمعدات الخارجية (المتوافقة مع معايير IATF 16949 وIEC 60335).

· عمليات التوصيل/الفصل المتكررة: موصلات الطاقة، ومنافذ الصوت، وكتل المحطات الصناعية (مقاومة للتآكل الناتج عن الاستخدام المتكرر).

· ظروف تشغيل قاسية: درجات حرارة شديدة، أو الرطوبة، أو التعرض للمواد الكيميائية (مثل أنظمة محركات السيارات، وأرضيات المصانع الصناعية).

أداء متفوق للقدرة العالية/الجهد العالي

تم تصميم مكونات THT لتتحمل تيارات وجهود وحملاً حرارية أعلى من معظم المكونات السطحية (SMDs)، وهو أمر بالغ الأهمية لـ:

· أنظمة الطاقة: مصدر طاقة صناعي، وحدات طاقة الأجهزة الطبية (أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي/أجهزة التصوير المقطعي)، ومحطات بطاريات السيارات.

· معدات الجهد العالي: لوحات التحكم الصناعية، وأنظمة التدفئة والتبريد وتكييف الهواء (HVAC)، ومكونات شحن المركبات الكهربائية (EV).

· إدارة الحرارة: يتيح الحجم الأكبر للمكون والتثبيت المباشر على اللوحة الدوائر مبدّد حرارة أفضل، مما يقلل من خطر الفشل في الأنظمة التي تعمل باستمرار.

سهولة الإصلاح وإعادة العمل والصيانة

يُبسّط تصميم THT خدمة ما بعد الإنتاج، وهي ميزة رئيسية للمعدات الحيوية:

· إصلاحات فعالة من حيث التكلفة: يمكن استبدال المكونات التالفة (مثل المحولات الصناعية، وموصلات الأجهزة الطبية) بسرعة دون الحاجة إلى معدات إعادة ذوبان متخصصة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

· مرونة النماذج الأولية: مثالي للنماذج الأولية ذات الحجم المنخفض أو البناءات المخصصة، حيث تكون التعديلات اليدوية واستبدال المكونات أمراً شائعاً.

· دعم دورة حياة طويلة: غالباً ما تكون مكونات THT أكثر توافراً للأنظمة القديمة (مثل الآلات الصناعية التي تتجاوز عمرها 10 سنوات)، مما يضمن إمكانية الصيانة المستمرة.

الامتثال لمعايير السلامة الخاصة بالصناعة

يتماشى THT مع المتطلبات التنظيمية الصارمة المتعلقة بالسلامة والموثوقية:

· طبي: يلبي متطلبات ISO 13485 وFDA 21 CFR الجزء 820 للاتصالات الكهربائية الحرجة في معدات التشخيص والأدوات الجراحية.

· التحكم الصناعي: متوافق مع UL 508 وIEC 60335 للكتل الطرفية عالية الجهد وأجهزة التحكم في المحركات.

· قطاع السيارات: يلتزم بمعيار IATF 16949 للمكونات المقاومة للاهتزاز (مثل وصلات تسخير المحرك) والنُظم الحرجة للسلامة.

التوافق مع التجميع المختلط (THT + SMT)

يُكمل THT تقنية SMT لحل تحديات التصميم المعقدة:

· استخدم THT للمكونات عالية القدرة/الدائمة (مثل وصلات الطاقة في السيارات) وSMT للدوائر المصغرة (مثل وحدات ADAS) على نفس اللوحة الدوارة.

· تحقيق التوازن بين التكلفة والأداء: يتعامل THT مع الأجزاء المخصصة منخفضة الحجم عالية القدرة، في حين تقوم SMT بأتمتة الإنتاج الضخم للمكونات القياسية.

موثوقية التطبيقات الحرجة للسلامة

تقلل الاتصالات القوية لتقنية THT من خطر الفشل في الأنظمة التي قد تؤدي فيها حالات التوقف أو الأعطال إلى عواقب وخيمة:

· الأجهزة الطبية: اتصالات الطاقة لأجهزة مراقبة المرضى ومعدات دعم الحياة.

· الأتمتة الصناعية: أنظمة إيقاف الطوارئ ووحدات التحكم الروبوتية.

· قطاع السيارات: مستشعرات نظام الفرامل وأطراف نظام إدارة البطارية (BMS).

الخلاصة الرئيسية

اختر تجميع THT عندما يتطلب منتجك قوة ميكانيكية، وقدرة على التعامل مع الطاقة العالية، وسهولة في الصيانة، أو الامتثال لمعايير صناعية صارمة — خاصةً في التطبيقات الحرجة للسلامة، أو البيئات القاسية، أو عالية الطاقة

بالنسبة للتصاميم الهجينة، يمكن دمج THT بسلاسة مع SMT لتحقيق أداء وتكلفة مثاليين.

يتم تصنيف مكونات الثقب العابر بناءً على وظيفتها، وبنيتها، وحالات استخدامها التطبيقية — مع أنواع مميزة مُحسّنة للتعامل مع الطاقة العالية، أو الاستقرار الميكانيكي، أو أدوار كهربائية محددة. فيما يلي تقسيم منظم

وفقًا لقطاعات الطب، والتحكم الصناعي، والسيارات، والإلكترونيات الاستهلاكية:

1. مكونات ثقب عبور سلبية

تركز المكونات السلبية (بدون عناصر شبه موصلة نشطة) على الوظائف الكهربائية الأساسية (المقاومة، السعة، الحث):

مقاومات الثقب العابر

الأنواع: تكوين الكربون، فيلم معدني، ملف سلكي، مقاومات قدرة.

أبرز حالات الاستخدام: وحدات الطاقة في أنظمة التحكم الصناعية (ملف سلكي للقدرة العالية)، وحدات التحكم في محركات السيارات (فيلم معدني للدقة)، مصادر طاقة الأجهزة الطبية (مقاومات قدرة للتخلص من الحرارة).

المواصفات: متوافقة مع UL 1412 (مقاومات القدرة)، IEC 60115 (المقاومات العامة).

مكثفات الثقب العابر

الأنواع: إلكتروليتية (ألومنيوم/تانتالوم)، سيراميكية، فيلمية، تانتالوم، مكثفات فائقة.

أبرز حالات الاستخدام: أنظمة بطاريات السيارات (مكثفات فائقة لتخزين الطاقة)، محركات المحركات الصناعية (إلكتروليتية لتنعيم الجهد)، معدات التصوير الطبية (سيراميكية للاستقرار عالي التردد).

السمات الحرجة: تتعامل المكثفات الإلكتروليتية مع سعة عالية؛ بينما توفر المكثفات التانتاليّة حلولًا مدمجة وعالية الموثوقية للأجهزة الطبية.

المحثات/المحولات المركبة خلال الثقوب

الأنواع: محثات الطاقة، محثات الترددات الراديوية، محولات العزل، محولات التيار.

أبرز حالات الاستخدام: مصدر طاقة التحكم الصناعي (محولات عزل من أجل السلامة)، أنظمة شحن المركبات (محثات الطاقة لتنظيم الجهد)، أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي الطبية (محولات عالية الجهد لتحويل الطاقة).

المميزات: بناء لف قوي للتيار/الجهد العالي (مثالي للبيئات القاسية).

2. المكونات النشطة المركبة خلال الثقوب

تتيح المكونات النشطة (المعتمدة على أشباه الموصلات) التضخيم أو التبديل أو معالجة الإشارة:

الدوائر المتكاملة المركبة خلال الثقوب

الأنواع: DIP (حزمة ثنائيّة الخطوط)، SIP (حزمة أحادية الخط)، PGA (مصفوفة دبوسية)، حزم TO (للمتسلسلات).

أبرز حالات الاستخدام: وحدات التحكم المنطقية الصناعية (DIP ICs للتحكم المنطقي)، وحدات التحكم الإلكترونية في السيارات (PGA للمتحكمات الدقيقة عالية القدرة)، معدات التشخيص الطبية (SIP لمعالجة إشارات المستشعرات).

السمات الحرجة: تُبسّط الحزم DIP الاستبدال اليدوي (مثالية للنماذج الأولية/الإصلاح)؛ بينما تتعامل حزم PGA مع الحوسبة عالية القدرة.

ترانزستورات الثقب العابر

الأنواع: ترانزستور ثنائي القطب (BJT)، MOSFET، IGBT (ترانزستور ثنائي القطب عازل البوابة)، أزواج دارلينغتون.

أبرز حالات الاستخدام: التحكم الصناعي في المحركات (IGBTs للتبديل عالي الجهد)، محولات الطاقة في السيارات (MOSFETs لتحويل التيار المستمر إلى تيار متردد)، مضخمات الطاقة في الأجهزة الطبية (BJT للتكبير الخطي).

المواصفات: IEC 60747 (الأجهزة شبه الموصلة)، AEC-Q101 (ترانزستورات مناسبة للتطبيقات automotive-grade).

الدايودات/الثايرستورات

الأنواع: دايودات التقويم، دايودات زينر، الثنائيات الباعثة للضوء (LEDs)، SCR (مقوم السيليكون المُتحكَّم به)، TRIACs.

أبرز حالات الاستخدام:

أنظمة شحن السيارات (دايودات تصحيح التيار لتحويل التيار المتردد إلى تيار مستمر)، وضوابط التسخين الصناعية (SCRs لتنظيم الطاقة)، وأضواء مؤشرات الأجهزة الطبية (LEDs من النوع العابر للثقب لتحسين الرؤية)، ومحولات طاقة الأجهزة الاستهلاكية (دايودات زينر للتحكم في الجهد).

3. الموصلات والطرفيات (المكونات الميكانيكية-الكهربائية)

هذه المكونات تُمكّن من الاتصالات الفيزيائية/الكهربائية — مع التركيز على المتانة والموثوقية:

وصلات الكهرباء

الأنواع: موصلات براكيت، كتل طرفية، موصلات شفرية، موصلات دائرية (مثل DIN 43650).

أبرز حالات الاستخدام: لوحات التحكم الصناعية (كتل طرفية للتوصيلات السلكية)، أقطاب بطاريات السيارات (موصلات شفرية)، مدخلات طاقة الأجهزة الطبية (موصلات دائرية تقاوم التعقيم).

السمات الحرجة: تصنيفات مقاومة الماء IP67/IP68 للاستخدام الصناعي/السيارات في الأماكن المفتوحة؛ مواد طبية (قابلة للتوافق الحيوي) للأجهزة التشخيصية.

موصلات الإشارة

الأنواع: D-subminiature (D-sub)، RJ45 (إيثرنت)، USB Type-A/B، منافذ صوت (3.5 مم)، DB9/DB25.

أبرز حالات الاستخدام: الإلكترونيات الاستهلاكية (منافذ USB/السماعات)، الأتمتة الصناعية (D-sub للاتصالات الاستشعارية)، أنظمة ترفيه السيارات (RJ45 للشبكة السلكية).

المميزات: تثبيت الثقوب يضمن مقاومة لدورات التوصيل/الانفصال المتكررة (مثل منافذ الصوت الاستهلاكية).

كتل الطرفيات والرؤوس

الأنواع: كتل طرفيات برغي، رؤوس لوحات الدوائر المطبوعة، رؤوس دبابيس، رؤوس مقابس.

أبرز حالات الاستخدام: أسلاك التحكم الصناعية (كتل طرفيات برغي لاتصالات آمنة)، أسلاك الأجهزة الطبية الداخلية (رؤوس لوحات الدوائر المطبوعة)، حُزَم هيكل السيارات (رؤوس دبابيس لاتصالات الوحدات).

4. مكونات كهروميكانيكية مثبتة بالثقوب

وظائف كهربائية/ميكانيكية مدمجة للتشغيل أو التبديل:

رلايات

الأنواع: مرحلات كهروميكانيكية (EMR)، مرحلات الطاقة، مرحلات الإشارات، مرحلات القفل.

أبرز حالات الاستخدام: لوحات التحكم الصناعية (مرحلات الطاقة للتبديل عالي الجهد)، أنظمة إضاءة السيارات (مرحلات الإشارات)، أقفال السلامة في الأجهزة الطبية (مرحلات القفل).

المواصفات: IEC 61810 (مرحلات الطاقة)، AEC-Q200 (مرحلات السيارات).

مفاتيح

الأنواع: مفاتيح تبديل، مفاتيح روكرب، مفاتيح ضغط، مفاتيح DIP، مفاتيح دوارة.

أبرز حالات الاستخدام: الأجهزة الاستهلاكية (مفاتيح روكرب)، لوحات التحكم الصناعية (مفاتيح ضغط طوارئ)، لوحات السيارات (مفاتيح تبديل)، الأجهزة الطبية (مفاتيح ضغط معقمة).

السمات الحرجة: مفاتيح مغلقة للبيئات القاسية في التطبيقات الصناعية/السيارات؛ مواد طبية تسمح بالتعقيم.

المحاثات/المحركات

الأنواع: محاثات خطية، محركات دوارة.

أبرز حالات الاستخدام: أقفال أبواب السيارات (محاثات خطية)، التحكم في الصمامات الصناعية (محركات دوارة)، أنظمة توصيل السوائل الطبية (محاثات صغيرة للتحكم الدقيق في التدفق).

5. مكونات ثرو هول المتخصصة

مُحسّنة للتطبيقات المتخصصة عالية الأداء أو الحرجة من حيث السلامة:

الصمامات وقواطع الدوائر

الأنواع: صمامات كبسولية، صمامات شفرة، قواطع دوائر حرارية.

أبرز حالات الاستخدام: أنظمة كهربائية للسيارات (فيوزات شفرة)، مصادر طاقة صناعية (فيوزات كارtridge)، أجهزة طبية (فيوزات بطيئة التفجير لحماية من زيادة التيار).

المواصفات: UL 248 (فيوزات)، IEC 60947 (قواطع دوائر).

البلورات والمذبذبات

الأنواع: بلورات كوارتز، مذبذبات كريستالية، وحدات RTC (ساعة الوقت الحقيقي).

أبرز حالات الاستخدام: وحدات التحكم المنطقية الصناعية (مذبذبات كريستالية للتوقيت)، أنظمة ترفيه السيارات (وحدات RTC)، المعدات التشخيصية الطبية (بلورات كوارتز دقيقة لمزامنة الإشارات).

أولويات المكونات حسب القطاع

يتم تعريف تجميع PCB من خلال الثقب (THT) بالخصائص المتميزة التي تجعله لا غنى عنه للتطبيقات التي تتطلب صلابة ميكانيكية وتعامل قوية وموثوقية طويلة الأجل. أدناه تقسيم منظم لـ "البرج"

الميزات، المتماسكة بالقطاعات الطبية والتحكم الصناعي والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية:

القوة الميكانيكية والمتانة

تصميم اتصال مرسوم: يتم إدخال المكونات من خلال ثقوب PCB ويتم لحامها على الجانب المعاكس ، مما يخلق رابطة ميكانيكية جامدة (أكثر قوة بكثير من المكونات المثبتة على السطح). هذا يقاوم الاهتزازات، الصدمات،

الإجهاد البدنيحاسم ل:

مكونات هيكل السيارات (امتثال IATF 16949 لمقاومة الاهتزاز).

الروبوتات الصناعية والمعدات الخارجية (مقاومة الحركة المتكررة / الاصطدام).

موصلات الأجهزة الطبية (المدى الطويل لدورات التعقيم المتكررة).

مقاومة للاستعمال: تتحمل وصلات الألواح والمحطات من خلال الثقب التوصيل والفصل المتكرر (مثل كابلات الطاقة للأجهزة الاستهلاكية، محطات لوحة التحكم الصناعية).

قدرة عالية على التحمل الكهربائي والعالي الجهد

مدى التحمل القوي للتيار/الجهد: تتيح المقاطع الأكبر والأطراف الملحومة دعم تقنية THT للتطبيقات العالية التيار (10 أمبير فأكثر) وعالية الجهد (1000 فولت فأكثر)، على عكس معظم المكونات المثبتة على السطح (SMDs):

مُزودات الطاقة الصناعية ومحولات المحركات (محولات/مقاومات عالية القدرة).

أنظمة بطاريات المركبات الكهربائية (EV) (محطات وصمامات الأمان عالية الجهد).

أجهزة التصوير الطبية (MRI/CT) (مكونات تحويل الطاقة عالية الجهد).

تبريد حراري متفوق: يُسهّل الحجم الأكبر للمكونات والتركيب المباشر على اللوحة نقل الحرارة، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة في الأنظمة التي تعمل باستمرار (مثل وحدات تحكم الأفران الصناعية).

سهولة التجميع اليدوي والإصلاح وإعادة العمل

· لحام سهل الوصول: المكونات THT مرئية ويسهل لحامها يدويًا — مثالية للنماذج الأولية ذات الحجم المنخفض أو التصاميم المخصصة أو إصلاحات الميدان.

· استبدال مبسط للمكونات: يمكن إزالة المكونات التالفة (مثل المحولات الصناعية، أو ريليهات الأجهزة الطبية) واستبدالها دون الحاجة إلى معدات إعادة اللحام المتخصصة، مما يقلل من توقف الأنظمة الحيوية.

· توافق مع الأنظمة القديمة: تتوفر مكونات THT على نطاق واسع للمعدات القديمة (مثل الآلات الصناعية ذات عمر افتراضي يزيد عن 10 سنوات)، مما يضمن إمكانية الصيانة على المدى الطويل.

الموثوقية في البيئات القاسية

· مقاومة للبيئة: تُظهر تجميعات THT أداءً ثابتًا في الظروف القاسية:

درجات الحرارة القصوى (-40°م إلى 150°م) للأنظمة تحت غطاء المحركات في السيارات.

الرطوبة/الغبار (تصنيفات IP65/IP67) لأجهزة الاستشعار الصناعية الخارجية.

التعرض للمواد الكيميائية (الزيوت، المذيبات) لمعدات أرضية المصنع.

· أداء كهربائي مستقر: أقل عرضة للتداخل من التداخل الكهرومغناطيسي/الإشعاعي في البيئات الصناعية الضوضائية (مثل أنظمة أتمتة المصانع).

الامتثال للمعايير الصناعية الصارمة

· شهادة السلامة الحرجة: يتماشى THT مع المتطلبات التنظيمية المتعلقة بالموثوقية والسلامة:

طبي: ISO 13485 و FDA 21 CFR الجزء 820 (للمشابك الكهربائية في أجهزة دعم الحياة).

صناعي: UL 508 و IEC 60335 (للوحات التحكم عالية الجهد).

السيارات: IATF 16949 (لمكونات الهيكل المقاومة للاهتزاز).

· القابلية للتعقب: من السهل فحص مكونات الثقب العابر والتحقق من امتثالها (مثل ترميز الدفعات لأجزاء الأجهزة الطبية).

التوافق مع التجميع المختلط (THT + SMT)

· مرونة التصميم الهجين: يتكامل THT بسلاسة مع SMT على نفس اللوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، ويجمع بين:

THT للمكونات عالية القدرة/الثبات (مثل وصلات الطاقة في السيارات).

SMT للدوائر المصغرة (مثل وحدات مستشعرات أنظمة مساعدة السائق المتقدمة ADAS).

· تحسين التكلفة: يوفر توازنًا بين قابلية التخصيص في الإنتاج الصغير لـ THT وكفاءة الإنتاج الضخم لـ SMT.

فحص بسيط ومراقبة جودة

· إمكانية التحقق البصري: المفاصل اللحامية مرئية (على عكس مفاصل SMD المخفية)، مما يتيح فحصًا بصريًا سريعًا أو فحصًا بصريًا آليًا (AOI) لاكتشاف العيوب (مثل المفاصل الباردة أو الجسور).

· سهولة الوصول للاختبار: من السهل اختبار الروافع من خلال الثقوب لإجراء اختبارات وظيفية (مثل تشخيص لوحات التحكم الصناعية).

ملخص الميزات الرئيسية