Läpivientiasennus

Läpivientiprinttipiirilevyn kokoaminen on perinteinen elektroninen valmistusprosessi, jossa komponenttien metallijohtimet asetetaan etukäteen porattuihin reikiin painetulle piirilevylle (PCB) ja juotetaan vastakkaiselta puolelta (joko aaltojuottamalla tai käsin juottamalla). Pintakiinnitystekniikkaan (SMT) verrattuna THT-komponentit on kiinnitetty mekaanisesti läpi piirilevyn, mikä tekee niistä ideaalin vaihtoehdon sovelluksiin, joissa tarvitaan mekaanista stabiilisuutta ja suuren tehon käsittelyä.

toisin kuin pintakiinnitystekniikka (SMT), THT-komponentit on kiinnitetty mekaanisesti piirilevyn läpi, mikä tekee niistä ideaalin vaihtoehdon sovelluksiin, joissa tarvitaan mekaanista stabiilisuutta ja suuren tehon käsittelyä.

THT-kokoonpanon keskeiset ominaisuudet

· Komponenttien rakenne: THT-komponenteilla on pitkät, jäykät liitäntäjohdot, jotka menevät piirilevyn reikien läpi, luoden vahvan mekaanisen kiinnityksen.

· Juottamismenetelmät:

Aaltopinnat Automaattinen prosessi suurtilavalmistukseen – piirilevyt kuljetetaan sulan juotosmetallin aallon yli, jolloin kaikki liitäntäjohdot kiinnittyvät samanaikaisesti.

Manuaalinen juottaminen: Käytetään pienitilauksisessa tuotannossa, prototyyppikokoonpanossa tai suurissa/epäsäännöllisen muotoisissa komponenteissa, joita ei voida liottaa aaltoliitoksella.

· Mekaaninen lujuus: Läpivientiasennus ja liitos muodostavat vahvan yhteyden, joka kestää värinää, iskuja ja mekaanista rasitusta.

· Tehon käsittely: THT-komponentit on optimoitu suuritehoisiin ja korkeajännitteisiin sovelluksiin niiden suuremman johdon koon ja tehokkaamman lämmönsiirron vuoksi.

Tärkeimmät THT-kokoonpanon vaiheet

· Komponenttien valmistelu : Katkaise komponenttien johdot oikeaan pituuteen (tarvittaessa) PCB-asennusta varten.

· Asennus: Aseta komponenttien johdot etukäteen porattuihin reikiin piirilevyssä (käsin prototyypeissä, automaattisesti asennuskoneilla massatuotannossa).

Juottaminen:

Aaltopinnat PCB (komponenteilla) siirretään juotosaallon yli, joka peittää paljastetut johtimet ja liittimet muodostaakseen pysyvän liitoksen.

Manuaalinen juottaminen: Käytä juotinrautaa juottamaan yksittäisiä johtimia tarkkojen, räätälöityjen kytkentöjen aikaansaamiseksi.

· Leikkaus ja puhdistus: Leikkaa ylimääräinen johdinlengän pituus pois juottamisen jälkeen; puhdista PCB poistaaksesi juoteliuoksien jäämät (tärkeää luotettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden kannalta).

· Tarkastus ja testaus: Visuaalinen tarkastus (tai automatisoitu röntgentarkastus piilotettujen liitosten osalta) kylmien juotoksien, oikojen tai epäkohdalla olevien komponenttien havaitsemiseksi; toiminnallinen testaus suorituskyvyn varmistamiseksi.

THT-asennuksen edut

· Ylivoimainen mekaaninen vakaus: Ihanteellinen sovelluksiin, joissa esiintyy värähtelyä tai usein tapahtuvia liitäntöjä/irrotuksia.

· Korkean tehon/korkean jännitteen yhteensopivuus: Käsittelee suurempaa virtaa ja jännitettä kuin useimmat SMD-komponentit, mikä tekee siitä olennaisen virtalähteissä, teollisuuden ohjauspaneelissa ja auton akkujärjestelmissä.

· Korjaus- ja uudelleenmuokkaushelppous: Vaurioituneet komponentit voidaan helposti poistaa ja vaihtaa (ei tarvita erikoistunutta uudelleenliuoslaitteistoa), mikä vähentää kriittisten järjestelmien käyttökatkoksia.

· Luotettavuus kovissa olosuhteissa: Kestää ääriarvoisia lämpötiloja, kosteutta ja kemikaalialtistumista (noudattaa standardeja kuten IEC 60335 teollisuuskäyttöön ja IATF 16949 autoalalle).

Teollisuuskohtaiset käyttösovellukset (yhteneväisyys keskeisten sektoreiden kanssa)

THT vs. SMT: Avaintekijät

Miksi valita läpivientiprinttipiirilevyn kokoaminen?

Läpivirtausreiän PCB-asennuksen (THT) valitseminen on strategista sovelluksissa, joissa mekaaninen kestävyys, suuritehoisten komponenttien käsittely ja pitkän aikavälin luotettavuus ovat ehdottomia – erityisesti lääketieteellisissä, teollisuuden ohjauksessa, autoteollisuudessa ja

kuluttajaelektroniikkasektoreissa. Alla ovat keskeiset syyt THT:n valitsemiseen yrityksen painopisteiden mukaan:

Ylivoimainen mekaaninen kestävyys korkean rasituksen ympäristöihin

THT-komponentit on kiinnitetty fyysisesti PCB-reikien läpi ja juotettu vastakkaisella puolella, mikä luo paljon vahvemman kiinnityksen kuin pintakiinnitteiset laitteet (SMD). Tämä tekee THT:stä ideaalin:

· Värähtely/iskun alttiisiin sovelluksiin: Autoteollisuuden alustakomponentit, teollisuusrobotit ja ulko-olosuhteissa käytettävä varusteisto (noudattaa IATF 16949- ja IEC 60335 -standardeja).

· Toistuvasti liitettäviin/irrotettaviin ratkaisuihin: Virrankuljettimet, ääniliittimet ja teollisuuden päätylohkot (kestävät kulumaan toistuvasta käytöstä).

· Kova käyttöolosuhteet: Äärioikeat lämpötilat, kosteus tai kemikaalialtistuminen (esim. auton moottoritilat, teolliset tehdastyöpisteet).

Erinomainen suurteho/korkeajännite-suorituskyky

THT-komponentit on suunniteltu kestämään suurempia virtoja, jännitteitä ja lämpökuormia kuin useimmat SMD-komponentit, mikä on kriittistä seuraaville sovelluksille:

· Voimalaitokset: Teolliset virtalähteet, lääkintälaitteiden virtayksiköt (MRI/CT-skannerit) ja auton akkunaulat.

· Korkeajännitelaitteet: Teolliset ohjauspaneelit, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmät (HVAC) sekä sähköajoneuvon (EV) latauskomponentit.

· Lämmönhallinta: Suurempi komponenttikoko ja suora PCB-kiinnitys mahdollistavat tehokkaamman lämmön hajaantumisen, mikä vähentää vikaantumisriskiä jatkuvatoimisissa järjestelmissä.

Korjaus-, muokkaus- ja huoltomahdollisuudet

THT:n rakenne yksinkertaistaa tuotannon jälkeistä huoltoa – tärkeä etu tehtäväkriittisissä laitteissa:

· Kustannustehokkaat korjaukset: Vaurioituneet komponentit (esim. teollisuusmuuntajat, lääkintälaitteiden liittimet) voidaan vaihtaa nopeasti ilman erityistä uudelleenliuoslaitteistoa, mikä minimoi käyttökatkot.

· Prototyyppien joustavuus: Ideaali pienille sarjoille tai räätälöityihin ratkaisuihin, joissa käsin tehtävät säädöt ja komponenttien vaihtaminen ovat yleisiä.

· Pitkä käyttöikä ja tuen mahdollisuus: THT-komponentit ovat usein helpommin saatavilla vanhempiin järjestelmiin (esim. teollisuuskoneet, joiden käyttöikä on yli 10 vuotta), mikä takaa jatkuvan huollettavuuden.

Erikoisalaisten turvallisuusstandardien noudattaminen

THT täyttää tiukat sääntelyvaatimukset turvallisuuden ja luotettavuuden osalta:

· Lääketiede: Vastaa ISO 13485 - ja FDA 21 CFR osa 820 -vaatimuksia kriittisissä virtayhteyksissä diagnostiikkalaitteissa ja kirurgisissa työkaluissa.

· Teollisuuden ohjaus: Noudattaa UL 508- ja IEC 60335 -määräyksiä korkeajännitteisille liitinlohkoille ja moottoriohjaimille.

· Autoilu: Noudattaa IATF 16949 -standardia värähtelynsietoisille komponenteille (esim. moottorikaapelin liittimiin) ja turvallisuuskriittisille järjestelmille.

Yhteensopivuus sekatekniikka-asennuksen (THT + SMT) kanssa

THT täydentää SMT:tä monimutkaisten suunnitteluongelmien ratkaisemisessa:

· Käytä THT:tä korkean tehon/kestäville komponenteille (esim. autoteollisuuden virtaliittimet) ja SMT:tä miniatyrisoidulle elektroniikalle (esim. ADAS-moduulit) samalla piirilevyllä.

· Tasapainota kustannukset ja suorituskyky: THT käsittelee mukautettuja, pienimmääräisiä korkean tehon osia, kun taas SMT automatisoi standardikomponenttien massatuotannon.

Luotettavuus turvallisuuskriittisissä sovelluksissa

THT:n vankat kytkennät vähentävät vikaantumisriskiä järjestelmissä, joissa käyttökatkot tai vikat voivat johtaa vakaviin seurauksiin:

· Lääketieteelliset laitteet: Virtakytkevät potilasvalvontalaitteet ja elintoimintoja tukevat laitteet.

· Teollinen automaatio: Hätäpysäytysjärjestelmät ja robottien ohjausmoduulit.

· Autoilu: Jarrujärjestelmän anturit ja akkujen hallintajärjestelmän (BMS) liittimet.

Tärkein viesti

Valitse THT-asennus, kun tuotteesi edellyttää mekaanista lujuutta, suurtehokäyttöä, helppoa huoltoa tai noudattamista tiukkoja teollisuusstandardeja – erityisesti turvallisuuskriittisiin, raskaisiin ympäristöihin tai suurtehoisiin

käyttökohteisiin. Hybridirakenteissa THT yhdistyy saumattomasti SMT:n kanssa tarjoten optimaalisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden.

Läpivientikomponentit luokitellaan niiden toiminnon, rakenteen ja käyttötarkoituksen mukaan – erityyppisiä komponentteja on optimoitu suurtehokäyttöön, mekaaniseen vakauttamiseen tai tiettyihin sähköisiin tehtäviin. Alla on rakennoittu

käyttökohteiden jako, joka vastaa lääketeollisuuden, teollisuuden ohjauksen, autoteollisuuden ja kuluttajaelektroniikan aloja:

1. Passiiviset läpivientikomponentit

Passiivikomponentit (ilman aktiivisia puolijohde-elementtejä) keskittyvät perus­sähköisiin toimintoihin (vastus, kapasitanssi, induktanssi):

Läpivientivastukset

Tyypit: Hiilicompositio-, metallikalvo-, kelavastukset ja tehovastukset.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teolliset ohjausvirtamodulit (kelavastukset suurille tehoille), auton moottorinohjausyksiköt (metallikalvovastukset tarkkuutta varten), lääkintälaitteiden virtalähteet (tehovastukset lämmön hajottamiseen).

Standardit: Vastaa standardin UL 1412 (tehovastukset) ja IEC 60115 (yleiset vastukset) määräyksiä.

Läpivientikondensaattorit

Tyypit: Elektrolyyttiset (alumiini/tantaali), keraamiset, kalvokondensaattorit, tantaali- ja superkondensaattorit.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Auton akkujärjestelmät (superkondensaattorit energian varastointiin), teolliset moottorikäytöt (elektrolyyttiset jännitteen tasoitukseen), lääketieteellinen kuvantamislaitteisto (keraamiset korkeataajuusvakautta varten).

Kriittiset ominaisuudet: Elektrolyyttikondensaattorit kestävät suuria kapasitansseja; tantaalikondensaattorit tarjoavat kompakteja, korkean luotettavuuden ratkaisuja lääkintälaitteisiin.

Läpivirtakuristimet/muuntajat

Tyypit: Virtakuristimet, RF-kuristimet, eristysmuuntajat, virtamuuntajat.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjausvirtalähteet (eristysmuuntajat turvallisuuden vuoksi), auton latausjärjestelmät (virtakuristimet jännitteen säätöön), lääketieteelliset MRI-koneet (korkeajännitemuuntajat tehonsiirtoon).

Edut: Luotettava käämitysrakenne suurille virroille/jännitteille (ideaalinen rajoissa oleviin ympäristöihin).

2. Läpivirta-aktiivikomponentit

Aktiivikomponentit (puolijohdepohjaiset) mahdollistavat vahvistuksen, kytkennän tai signaalinkäsittelyn:

Läpivirta-integroidut piirit (IC:t)

Tyypit: DIP (Dual In-line Package), SIP (Single In-line Package), PGA (Pin Grid Array), TO-paketit (transistorit).

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjelmoitavat logiikkakontrollerit (DIP-IC:t lohko-ohjaukseen), autoteollisuuden elektroniset ohjausyksiköt (PGA suuritehoisiin mikro-ohjaimiin), lääketieteellinen diagnostiikkalaitteisto (SIP anturisignaalien käsittelyyn).

Kriittiset ominaisuudet: DIP-paketit helpottavat manuaalista vaihtamista (ideaali prototyyppien/korjausten kannalta); PGA-paketit kestävät suuritehoista laskentaa.

Läpivirtaavat transistorit

Tyypit: BJT (bipolaaritransistori), MOSFET, IGBT (eristekanavainen bipolaaritransistori), Darlington-kytkennät.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden moottorien ohjaus (IGBT:t korkeajännitteiseen kytkentään), autoteollisuuden tehoinvertterit (MOSFET:t tasasähköstä vaihtosähköön muuntamiseen), lääketieteellisten laitteiden tehoalueet (BJT lineaariseen vahvistamiseen).

Standardit: IEC 60747 (puolijohdelaitteet), AEC-Q101 (autoteollisuuden käyttöön tarkoitetut transistorit).

Diodit/tyristorit

Tyypit: Yhteen suuntaan johtavat diodit, Zener-diodit, LEDit, SCR (piihallitsija), TRIACit.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset:

Auton latausjärjestelmät (tasasuuntausdiodit vaihtovirran muuntamiseksi tasavirraksi), teollisuuden lämmitysohjaukset (SCR:t tehonsäädössä), lääkinnällisten laitteiden ilmaisivalot (läpivirtausledit näkyvyyttä varten), kuluttajalaitteiden virtalähteet (Zener-diodit jännitetasapitoa varten).

3. Liittimet ja napit (mekaanis-sähköiset komponentit)

Nämä komponentit mahdollistavat fyysiset/sähköiset yhteydet – kestävyyden ja luotettavuuden ollessa tärkeitä:

Voimaan yhdistimet

Tyypit: Runkoliittimet, terminaalirasiat, lappliittimet, pyöreät liittimet (esim. DIN 43650).

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjauspaneelit (terminaalirasiat johdotukseen), auton akun napit (lappliittimet), lääkinnällisten laitteiden virtaliittimet (pyöreät liittimet sterilointikestävyyttä varten).

Kriittiset ominaisuudet: IP67/IP68 vesitiiviysluokitus ulkoisiin teollisuus- ja autoilusovelluksiin; lääkintäluokan materiaalit (biyhteensopivat) diagnostiikkalaitteisiin.

Signaalikonektori

Tyypit: D-subminiature (D-sub), RJ45 (Ethernet), USB Type-A/B, ääniliittimet (3,5 mm), DB9/DB25.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Kuluttajaelektroniikka (USB/audio-liittimet), teollinen automaatio (D-sub -liittimet anturien yhteyksiin), auton viihdejärjestelmät (RJ45 Ethernet-yhteyksiin).

Edut: Läpivientiasennus takaa kestävyyden useille kytkentäkierroksille (esim. kuluttaja-ajan audio-liittimet).

Liittimet ja päätylohkot

Tyypit: Ruuviliittimien lohkot, PCB-päätteet, pinnipäätteet, soketinpäätteet.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjausjohdotus (ruuviliittimien lohkot turvallisiin yhteyksiin), lääkintälaitteiden sisäinen johdotus (PCB-päätteet), auton runkojohtojärjestelmät (pinnipäätteet moduuliyhteyksiin).

4. Elektromekaaniset läpivientikomponentit

Yhdistetty sähköinen/mekaaninen toiminnallisuus toiminnan ohjaukseen tai kytkentään:

Relaatit

Tyypit: Elektromekaaniset releet (EMR), tehoreleet, signaalireleet, lukkiutuvat releet.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjauspaneelit (tehoreleet korkeajännitekytkentään), auton valaistusjärjestelmät (signaalireleet), lääkintälaitteiden turvakytkennät (lukkiutuvat releet).

Standardit: IEC 61810 (tehoreleet), AEC-Q200 (autoreleet).

Sytyttimet

Tyypit: Kipinäkytkimet, roottorikytkimet, painonappikytkimet, DIP-kytkimet, kiertokytkimet.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Kuluttajalaitteet (roottorikytkimet), teollisuuden ohjauspaneelit (painonappikytkimet hätäpysäytystä varten), auton kojelaudat (kipinäkytkimet), lääketieteelliset laitteet (steriilipainonappikytkimet).

Kriittiset ominaisuudet: Tiivistetyt kytkimet autoteollisuuden ja teollisuuden raskaisiin olosuhteisiin; lääketieteellistä laatua olevat materiaalit sterilointiyhteensopivuutta varten.

Solenoidit/aktuaattorit

Tyypit: Lineaarisolenoidit, roottoriaktuaattorit.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Autonovien lukitukset (lineaarisolenoidit), teollisuusventtiilien ohjaus (roottoriaktuaattorit), lääketieteelliset nestejärjestelmät (pienet solenoidit tarkan virtauksen ohjausta varten).

5. Erityiskomponentit läpivientiasentoon

Optimoitu erikoissovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa suorituskykyä tai turvallisuus on kriittistä:

Sulakkeet ja virtakytkimet

Tyypit: Patruunasulakkeet, teräsulakkeet, lämpövirtakytkimet.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Autoteollisuuden sähköjärjestelmät (teräväkeet), teolliset virtalähteet (karttukeet), lääketieteelliset laitteet (hidasulotteiset sulakkeet yliaaltojen suojaukseen).

Standardit: UL 248 (sulakkeet), IEC 60947 (kytkimet).

Kristallit ja oskillaattorit

Tyypit: Kvartsikristallit, kristalli-oskillaattorit, RTC (todellisen ajan kellomoduulit).

Tärkeimmät käyttötarkoitukset: Teollisuuden ohjelmoitavat logiikkakytkimet (oskillaattorit ajastukseen), auton viihdejärjestelmät (RTC-moduulit), lääketieteellinen diagnostiikkalaitteisto (tarkkuuskvartsikristallit signaalin synkronointiin).

Teollisuuskohtaiset komponenttiprioriteetit

Läpiviennin PCB-asennus (THT) määritellään erityisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä korvaamattoman sovelluksissa, joissa vaaditaan mekaanista kestävyyttä, suurtehoista käyttöä ja pitkäaikaista luotettavuutta. Alla on systemaattinen katsaus sen keskeisiin

ominaisuuksiin, jotka liittyvät lääkintälaitteisiin, teollisuuden ohjausjärjestelmiin, automobiileihin ja kuluttajaelektroniikkaan:

Mekaaninen lujuus ja kestävyys

Ankkuroitu liitäntärakenne: Komponentit asennetaan reikien kautta piirilevylle ja juotetaan vastakkaiselta puolelta, mikä luo jäykän mekaanisen kiinnityksen (paljon vahvemman kuin pintaliitoskomponenteilla). Tämä kestää värinää, iskuja ja

fyysistä rasitusta—erittäin tärkeää seuraavissa sovelluksissa:

Auton korikomponentit (IATF 16949 -yhteensopivuus värinän kestävyydelle).

Teollisuusrobotit ja ulkoilulaitteet (kestävyys usein tapahtuvalle liikkeelle/iskuille).

Lääkintälaitteiden liittimet (kestävyys toistuville sterilointikierroksille).

Kestävyys kulumista vastaan: Läpivientiliittimet ja -napit kestävät usein toistuvan liittämisen ja irrottamisen (esim. kuluttajalaitteiden virtajohtoja, teollisuuden ohjauspaneelien napit).

Suuritehoinen ja korkeajännitteinen käyttökyky

Luotettava virran/jännitteen käsittely: Suuremmat komponenttijohtimet ja juotesaumat mahdollistavat THT:n käytön suurvirran (yli 10 A) ja korkeajännitteisten (yli 1000 V) sovellusten yhteydessä, toisin kuin useimmissa pintaliitoskomponenteissa:

Teolliset virtalähteet ja moottoriohjaimet (suuritehoiset muuntajat/vastukset).

Autoteollisuuden sähköautojen akkujärjestelmät (korkeajännitteiset napit ja sulakkeet).

Lääketieteelliset MRI/CT-laitteet (korkeajännitteiset virtamuuntokomponentit).

Erinomainen lämmönhajotus: Suurempi komponenttikoko ja suora PCB-kiinnitys edistävät lämmön siirtymistä, mikä vähentää ylikuumenemisvaaraa jatkuvatoimisissa järjestelmissä (esim. teollisuuden uunien ohjaimet).

Helppo manuaalinen asennus, korjaus ja uudelleenmuokkaus

· Saavutettava juottaminen: THT-komponentit ovat näkyvissä ja helppoja juottaa käsin – täydellinen ratkaisu pienille sarjoille, mukautettuihin rakennelmiin tai kenttäkorjauksiin.

· Yksinkertaistettu komponenttien vaihto: Vaurioituneet komponentit (esim. teollisuusmuuntajat, lääkintälaitteiden releet) voidaan poistaa ja vaihtaa ilman erityistä uudelleenjuottolaitteistoa, mikä vähentää keskeytyksiä kriittisissä järjestelmissä.

· Vanhan varustuksen yhteensopivuus: THT-komponentit ovat laajasti saatavilla vanhoihin laitteisiin (esim. teollisuuskoneet, joiden käyttöikä on yli 10 vuotta), mikä takaa pitkäaikaisen huollettavuuden.

Luotettavuus kova-olettuisissa ympäristöissä

· Ympäristönsietokyky: THT-rakenteet toimivat luotettavasti ääriasioissa:

Lämpötilan ääripäät (-40 °C – 150 °C) auton moottoritilassa oleviin järjestelmiin.

Kosteus/pöly (IP65/IP67-luokitukset) ulkokäytössä oleviin teollisuussensoreihin.

Kemikaalialtistus (öljyt, liuottimet) tehdastyökaluihin.

· Vakaa sähkösuorituskyky: Vähemmän altis EMI/RFI-häiriöille kohinaisissa teollisissa ympäristöissä (esim. tehdasautomaatiojärjestelmät).

Noudattaminen tiukkoja teollisuusstandardeja

· Turvallisuuskriittinen sertifiointi: THT vastaa sääntelyvaatimuksia luotettavuudesta ja turvallisuudesta:

Lääketieteellinen: ISO 13485 ja FDA 21 CFR Osa 820 (elintoimintoja tukevien laitteiden virtaliitännöissä).

Teollinen: UL 508 ja IEC 60335 (korkeajänniteohjelaitteistoissa).

Autotalous: IATF 16949 (värähtelyä kestävissä runkoelementeissä).

· Jäljitettävyys: Läpivientikomponentit on helpompi tarkastaa ja varmentaa noudattavuus (esim. eräkoodaus lääkintälaitteiden osille).

Yhteensopivuus sekatekniikka-asennuksen (THT + SMT) kanssa

· Sekatekniikan joustavuus: THT integroituu saumattomasti SMT:n kanssa samalle piirilevylle, yhdistäen:

THT:n suuritehoisten/kestävien komponenttien kanssa (esim. autoteollisuuden virtaliittimet).

SMT:n miniatyrisoidun piiruston kanssa (esim. ADAS-anttimodulit).

· Kustannusten optimointi: Yhdistää THT:n pienoiseräjoustavuuden ja SMT:n massatuotontehokkuuden.

Yksinkertainen tarkastus ja laadunvalvonta

· Visuaalinen tarkistettavuus: Juotosliitokset ovat näkyvissä (toisin kuin piilotetut SMD-liitokset), mikä mahdollistaa nopean visuaalisen tarkastuksen tai automatisoidun optisen tarkastuksen (AOI) virheiden havaitsemiseksi (kylmät juotokset, oikosulut).

· Testauspääsy: Läpivientijohtimet on helppo mitata toiminnallista testausta varten (esim. teollisuuden ohjauspiirien diagnostiikka).

Avaintietojen yhteenveto